湿摩擦

不能主要依赖湿摩擦牢度提升剂，还要从选择染料与纤维键合的牢固程度，以及在后续的水洗、皂洗，最后不行才能使用湿摩擦牢度提升剂。现在，要选用阳离子型的，但是要控制布面和溶液的PH值，否则就会出现问题。厂家的话，可以选择广州庄杰化工的R24



分散和直接染料同时染T/R时会采用一浴法（也就是一浴一步法），但是涤棉一般不会用这种方法，使用这种方法染色主要用在比较低档的染色品种上。对牢度要求不高的布品上。但是真正高品质的面料不管是T/R、还是T/C布最好使用两浴法，也就是染完涤后在染活性比较好

一般的要染分散和活性最好使用两浴法来染，因为这个染料的基本性质有关，分散染料一般都是用于酸性条件下染色，活性染料适合于碱性条件下染色，但是直接染料在偏酸性或者偏碱性条件下染色都可以，所以说制定工艺首先要看面料的构成，在一个要看工艺使用的染化料助剂是否相匹配，然后根据设备的特定制定你想要的工艺，这样才是最优质最有保证的工艺，否则一切都是空谈。

加湿摩擦提升剂改善，最主要是选择用坚牢度好的染料，这才是解决问题的根本
选料是一方面；另一方面是你的工艺设计上要合理

从烧毛、丝光、染色、水洗、整理方面入手。烧毛要干净，丝光要充分，染色要选择提升性好的染料，尽量采用浸染或卷染，水洗一定要彻底，后整理选择下织物表面成光滑膜的整理剂。除毛有利于湿磨牢度的提高。

是的，染料的选择是关键：(a)染涤：提升与染色性能佳、对粘胶纤维留白（沾色）性好的高湿牢度的分散染料；（b）涤纶染色后还原清洗要处理好；（c）染粘胶：高提升率与固色率、色牢度好的活性染料。
同时，活性染料染色后皂洗要干净，选择湿摩擦牢度提升性好的湿摩擦牢度提升剂整理；
另外，若上柔软，也要注意选择性使用柔软整理剂（因为柔软整理会影响织物湿摩牢度）。



1是从染料选择上要选用牢度好的染料，符合顾客要求，2是染色前处理要充分。3是我再说一下，在染色工艺上需要注意，两咱纤维的相互沾色的问题，在染色中要加入防沾色剂，这样可以减少沾色，便于后处理浮色的去除。4是后处理要充分，皂洗，还原清洗，热水洗要多次，在上油前要保证掉色达标，再上油固色，加牢度增进剂等，提高摩擦牢度。这里面的几个因素中，后三个因素可以在生产中好控制，关键是染料本身的问题，对湿摩擦牢度影响很大。所以选用合适的染料至关重要。谢谢！


分散染料染涤纶的湿摩擦牢度是要比干摩牢度要好了

分散染料对涤纶的染色在一定条件下是一
个动态平衡过程，已染色物在一定的条件下其已经上染的染料会迁移到织物的表面来，如高温条件的后定型，特别是升华牢度差的蒽醌结构的分散染料更易（升华）迁移跑到织物表面来，并沾污机器；此外有些后整理的助剂，也会使已染色物中的染料部分溶解析出到织物的表面来，从而导致织物的干摩擦牢度下降程度大于湿摩擦牢度的结果。这和活性等其它染料对织物的摩擦牢度下降的原理是不同的。
我最近刚好碰到并解决此问题，我采用科莱恩公司的 Appretan 96101 15g/l 浸轧 130度烘干2min, 干磨牢度明显提高！



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