作业环境安全管理

• 目的——通过制度化来维持成果，并显现“异常” 之所在。
• 素养：
• 定义——人人依规定行事，养成好习惯。
• 做法——1. 持续推动前4S至习惯化。
•
2. 制订共同遵守的有关规则、规定。
•
3. 制订礼仪守则。
•
4. 教育训练（新进人员加强）。
•
5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运
动等)。
• 目的——提升全员的“素质”，养成工作规范认真 的 习惯。
•
3．规定放置方法
•
4．划线定位
•
5．标识场所物品（目视管理的重点）
• 目的：所有物品摆放整齐、有标示，不用浪费 “时间”找东西。
• 清扫：
• 定义——清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
• 做法——1.建立清扫责任区（室内外）。
•
2.执行例行扫除，清理脏污。
•
3.调查污染源，予以杜绝。
•
4.建立清扫基准，作为规范。
安全：
定义——在前5S的基础上，遵守HSE/SOE的规则，所有设 备、物品（包括夹/制/治具）、现场所有的布 置没有安全隐患，不会导致事故发生。
做法—— ⑴、定期保Baidu Nhomakorabea并及时维修设备。
⑵、遵守操作规则，不违章操作。
⑶、工作场所的布置遵守HSE/SOE的规则。
目的——保证设备和环境的安全，消除安全隐患，减少/ 避免工伤事故的发生。
作业环境安全管理
•
作业环境是指劳动者从事生产劳动的场
所各种构成要素的总和。
• 包括生产工艺、设备、材料、工位器具、 操作空间、操作程序、劳动组织、气象条件 等。
• 在作业环境中存在有：危险因素，和危 害因素。
• 面向作业环境布设的安全管理
•
作业环境管理的核心是如何保持作业环境
的整洁有序与无毒无害，以给作业人员创造一个良
好的作业环境，确保他们的身体健康，实现安全生
产。
•
作业环境管理的任务就是发现、分析和消除
作业环境中的各种有害因素，防止职业病害职业病
的发生，清理整顿作业环境的布设，保持作业环境
的整洁有序。
一、作业环境安全管理的要素（管理对象）
1、厂区布局、设备、工具、物料的放置。 2、物流的流向与通道。 3、作业人员的操作空间。 4、事故疏散通道、出口，及泄险区。 5、安全标志。 6、作业环境合理的照明。 7、职业卫生状况。（识别、评价、控制）
的Service,Simple等形成6S、7S、8S等，我们采用了6S的
称呼方式，也就是加上了Safety安全，但其实质都差不多。
其目的在于使企业的“多余”表面化，然后将其一扫而净，
素養 它是企业生存的关键。 SHITSUKE
安全 SAFETY
• 6S的定义及做法和目的？ • 整理：
• 定义——区分要用和不要用的东西，不要用的东西
确立一种能 进行自主改 善的组织机 制
违反 第一 个“S”
整理 SEIRI
没将要与不要的物品 区分开来。
整
理
违反
就 是
第四
要
个
减 少
“S”?
有
效
空
,
上 级 有 关 心
下 级 才
培养员工的“
6S
主动性”和“ 积极性”
活
动
的 创造人和设备 目 都“舒适”的 的 环境污
培养“团队精 神”主“合作 精神”
改善和提高“企业形 象” 促进“效率”的提高
改善零件在库周转率
减少甚至消除“故障 ” 保障企业内的“安全 ” 降低“生产成本”
改善员工的精神面貌
缩短生产交期时间
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
二、作业环境安全管理的基本要求（管理目标）
以人为本地确定人与物在生产空间、场地的相 互位置关系，通过对作业环境布设识别、评价、对 不良改善；对有害因素的防治；作业环境管理及作 业环境的日常检查管理。使作业环境整洁有序、无 毒无害，保障生产安全、高效。
三、作业环境安全管理工作的基本内容
1、现场调查，了解现状，分析作业过程， 识别有危险、有害因素。【T16】
• 目的——清除“脏污”，保持职场内干干净净、明 明
亮亮。
• 清洁：
• 定义——将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执
•
行及维持成果。
• 做法——1.落实前3S的工作。
•
2.制定目视管理，颜色管理基准。
•
3.制定稽核方法。
•
4.制定奖惩制度，加强执行。
•
5.维持6S意识。
•
6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
2、评价危害程度，确定整治对象。 3、确定整治方案并实施，评价整治效果并 完善。 4、日常检查，维护整洁有序、无毒无害状 态。 5、持续改进，完善提高。
四、作业环境布设
作业环境的布设要做到整洁有序，而做到整洁有序的关键，一是要 布置好，二是要经常维护清理。达到高效、协调、安全舒适、美观。
1、布置原则 （1）按危害程度分区，有害与无害分开 （2）按功能分类 （3）按顺序排列 （4）频繁使用优生，重要优先 （5）符合人机工程学
3、定置管理的具体方法
（1）5S(p242)
整理 按使用频繁分为常用、偶用、不用的 整顿 分类定位放置、常用优先 清扫 清除不用的 清洁 日常维护、各置其位、清除废物 素养 发挥人的主观能动作用 开展5S活动的原则(p247) 【T17】
整理 SEIRI
一、6S的定义
• 6S是什么？
整頓 SEITON
清理掉。
•
• 做法—— 1.需要”和“不需要”的判别基准。
•
2.清除不需要物品。
•
3.调查需要物品的使用频度，决定日常
用量。
•
4.制订废弃物处理方法。
•
5.每日自我检查。
• 整顿：
• 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐， 明确地标示。
• 做法：1．要落实前一步骤整理工作
•
2．布置流程，确定置放场所
2、定置管理（在生产中的调节）
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析 研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法
（1）定位、定向、定量、定人、定作业方式。 （2）实现安全、优质、高效、经济。 （3）相对稳定、持续改进
定置管理的目的是消除人的无效劳动，防止和避免生产中的不安全因素，为 生产者以最少的时间，最低的成本，生产出合格的产品而创造条件。
• 6S是在日本广受推崇的一套管理活动，它是用来维持环境 品质的一种技术。
清掃 • 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清潔 SEISO 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语 SEIKETSU
的拼音均以“S”开头，简称5S。又加上Safety安全， 有