中煤蒙大高效双级真空滤油机技术要求

高效双级真空滤油机技术文件日期：2016年 9月 26 日

1 总则

1.1概述

处理大变压器真空注油用高效双级真空滤油机的配置及技术要求，

1.1.1提供的产品必须有权威机关颁发的ISO9000系列认证书或等同的质量体系认证证书。

1.2.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，应保证提供符合本协议书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.1.3设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，应保证购方不承担有关设备专利的一切责任。应具有良好的银行资信的商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。

2 设备应用范围

2.1对变压器加油补油。

2.2对变压器油净化，进行脱气，脱水和滤除杂质。

2.3能对含油量为60吨以上的变压器进行循环干燥处理。

2.4单独对变压器抽真空，实现真空注油。

3技术标准

乙方提供的产品应满足如下的专用标准：

3.1 GB7595 运行中变压器油质量标准

3.2 GB/T14542 运行中变压器维护管理导则

3.3 ZBJ77-010 真空净油机技术条件与性能试验方法

3.4 JB/T5285 真空净油机型式与基本参数

3.5 SD313 油中颗粒数及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数仪法）

3.6 GB507 电气用油绝缘强度测定法

3.7 GB7600 运行中变压器油水分含量测定法（库伦法）

3.8 DL423 绝缘油中含气量的测定（真空压差法）

3.9 GB10894 分离机械噪声声功率级的测定（工程法）

3.10 DL429.2-91 电力系统油质试验方法，颜色测定法其他相关国家颁布最新标准

4设备的主要技术规格、性能、参数

4.1技术指标及参数

4.1.1每小时可处理的流量：6000 L/h

4.1.2工作介质：变压器油

4.1.3过滤精度：≤1μm

4.1.4油处理过程中的真空度：≤100Pa；极限真空度≤5Pa

4.1.5噪音：≤70dB

4.1.6温度控制：10℃～100℃

4.1.7电源电压：三相三线380V/50Hz

4.1.8电气设备：根据IEC标准

4.1.9加热功率：60kW。

4.1.10总功率：68 kW；

4.1.11进出管径：φ50mm

4.1.12连续工作时间：≥150h

4.1.13平均无故障时间：≥5000h

4.1.14油品净化后质量指标：

二个过程后

击穿电压：＞75KV

含水量：≤3PPM

含气量：≤0.1%（体积比）

三个过程后

击穿电压：＞75KV

含水量：≤2.5PPM

含气量：≤0.1%（体积比）

4.2设备构成和结构要求

4.2.1整体为全封闭外壳装, 四侧壁均可向上开启并能安全自锁，既可以挡雨又可以遮阳，适合露天操作，整体结构式，要求紧凑、轻便、固定式，且体积大小应便于运输。

4.2.2加热系统：

4.2.2.1本机配备了充足的加热功率，共60kW，采用电加热，分三组。

4.2.2.2本系统配置有自动恒温控制装置。

4.2.2.3设置有加热保护功能装置。

4.2.2.4完全杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备。

4.2.2.5温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命。

4.2.2.6优化的加热装置设计，加热器为U形设计，油液在加热过程中被均匀地加热，杜绝死油区引起的局部过热。形成安全可靠的加热系统，最优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在10℃~100℃之间任意调节，恒温加热。同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。待温升到设定值时，温控器会自动给出指令停止加热；若油温下降，温控器自动指令加热。从30℃起，通过一次加热器升温不小于25℃。加热表面负荷不大于2W/cm2。

4.2.3排油系统

4.2.3.1基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准。

4.2.3.2油泵均选用原装进口螺杆泵油泵，电机为ABB标准电机。且进出油可互换。

4.2.3.3此油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。

4.2.3.4系统在进行工作时，有油流开关保证油泵具有脱气罐没

油时自动停泵、有油时自动开启的功能。

4.2.4真空分离器

引进意大利真空分离技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位器组成；

4.2.4.1雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上；

4.2.4.2反应器：由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；

4.2.4.3分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；

4.2.4.4聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出；

4.2.4.5抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液；

4.2.4.6消泡器：采用韩国奥托尼克斯红外线装置；自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守；

4.2.4.7观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；

4.2.4.8配置自动液位控制装置（采用红外线和不锈钢电动传感器双重液位控制），实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的；