第七章-工业管道工程定额与预算

GB5044把毒物的危害程度分为四个级别： 极度危害（Ⅰ） 中度危害（Ⅲ） 高度危害（Ⅱ） 轻度危害（Ⅳ）
注：新标准GBZ 230-2010（2010.4.12发布，11.1实施） 首次对GB 5044-85进行了修订
新标准的分级依据从四个方面，采用权重系数
法综合考虑：
1 毒性效应指标（急性毒性、刺激与腐蚀性、致敏性、
放，使之同时满足PID要求；安全、环保 要求；生产、
操作、安装、维修要求的过程。 08规则明确指出（第四十三条）：GC1级压力管道 主要设计文件（设备布置图··· ··）进行设计、校核、审 ·· 核、审定四级签署。
1、设备布置原则和应考虑的因素
（参考P122）
（1）原则：
全年最小频率风向;
气候条件（气温、降雨量、风沙等）;
单、双溢流管口
6、敏感设备的配管
（1）泵的配管
P182~183
－－配管的一般要求 泵进口配管 －－液化烃、可燃液体泵室内布置要求 （2）离心式压缩机的配管 （3）往复式压缩机的配管 7、输送液化烃、低温介质、极度危害介质管道的布置 P185
（1）液化烃管道布置
（2）低温介质管道布置 （3）极度危害介质管道布置
力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作 压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道” （见《条例》 第99条） （3）管道的特点：
1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，
1、装置内管道布置必须综合规划 2、管道布置的原则和一般要求 （参考P171） （1）布置原则 （2）一般要求
3、管道布置与相关专业的关系 4、装置主管廊上的管道布置 （ P175 ） （1）布置原则 （2）注意事项
管廊上π补偿器 引出管、弯头等
5、塔器的配管 （ P175 ） （1）配管原则 （2）塔的管口方位
内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点； ⑴ 管道的定义： “由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成，用 以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设 备。（见国标GB50316《工业金属管道设计规范》） ⑵ 压力管道的定义和监察范围：
《条例》为压力管道下的定义和范围是： “利用一定的压
爆炸极限
一次危险和次生危险
全年最小频率风向：
释放源
闪点 最小频率风向
风向频率＝（某风向出现次数 / 总的观测次数）× 100％，
其中值最小的风向即为全年最小频率风向。 爆炸和易爆介质: 爆炸－－介质受到高热、摩擦、撞击等外因作用，或由其 它物质激发，发生剧烈化学变化，释放出大量热能（多数还同时 产生大量气体），使得局部范围内气体急剧膨胀，压力瞬间增大， 高速向四周传导，并伴有巨大响声的现象。爆炸以高热和冲击波 （核爆还有射线）形式造成破坏和杀伤。
3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作 温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易 爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
（5）国务院令第549号《特种设备安全监察条例》、
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 及TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》在压力管道设计中作用：
易爆介质－－是指仅需用较低温度、较轻的摩擦、撞击或震 荡就可引发其爆炸的介质。对于气体还有较宽的爆炸极限范围。
2. 介质的火灾危险性和毒性 1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： P12 可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下 限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类； 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：
（6） GB20801.5 《压力管道规范 工业管道 第五 部分：检验与试验》。
4、对阀门的检验
P256 P257 P266
5、对管道组成件的检验
6、对管道焊接接头的无损检验 7、管道的试压
P270，管规第五节
（1） 耐压试验－液压（洁净水－奥氏体不锈钢
氯离子含量不得超过0.005％） 、气压（严禁使试验温
8、常用非金属管道的布置
wenku.baidu.com
P187
这里主要指塑料管、玻璃钢管和玻璃钢复合管。这类管道存
在强度和刚度低、线胀系数大、易产生静电聚集、易老化等缺点，
管道布置应针对这些缺点采取防范措施。
9、安全阀的配管 （1）安装位置 10、阻火器 P204 P214 （参考P194） P148/173/242/259 插图 P202~203 （2）进出口管道的布置
一、前言 二、压力管道输送介质的特性
三、设备布置
四、管道布置 五、管道的施工与检验
六、压力管道取证、换证常见问题
一、前言（第一章）
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一； 2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版， 把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
插图
盛装和输送极度危害介质的设备布置 P149 控制室布置 P134
插图
汽车装卸站的布置
P140/141
插图
四、管道布置 （第五章 第二节）
管道布置是指在装置界区的有限空间内，对联系各
设备及进出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专
业的设施，进行综合规划和有序排布的过程，并使之同
时满足PID 、安全、操作、检修的规定和要求的过程。
台的通道和梯子，一般应两个及以上；平台与服务对象的相对高 度以600～1600mm为宜。 通道布置 梯子是一种特殊的通道。直爬梯宽度一般为400 ～600mm； 当高度＞2m时应加安全护笼，顶部应高出平台1 050～1200mm； 直爬梯每段长度不宜＞8m或5m；高塔的直爬梯不应布置在同一 条垂线上，应自下而上错开布置； 高塔爬梯
《管规》（TSG D1001-2008）第二条中强调了工
业管道的三要素
本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅 助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简 称管道）： 1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压， 下同）的管道；
2） 公称直径（即公称通径、公称尺寸，代号一般
用DN表示）大于25mm的管道；
《特种设备安全监察条例》： 压力管道的定义、罚则。
《压力容器压力管道设计许可规则》：
压力管道分级、质量管理。 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》： 压力管道安全性能的基本要求、规范压力管
道监管工作。
二、压力管道输送介质的特性
1. 几个与安全相关的基本概念 爆炸性气体混合物
（第二章）
爆炸危险区域
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1MPa
的烃类液体及其他类似的液体；
甲B类为除甲A类以外的闪点＜28℃的可燃液体；
乙A类是闪点≥28℃而≤45℃的可燃液体；
乙B类是闪点＞45℃而＜60℃的可燃液体。
丙A类是闪点≥60℃而≤120℃的可燃液体； 丙B类是闪点＞ 120℃的可燃液体; 2）介质的毒性 P14
火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液 体(包括液化烃)，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa， 或设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
符合下列条件的工业管道为GC2级： 本规定中GC3级管道以外的，且介质毒性 危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力 和设计温度低于本规定中GC1级条件的管道。 符合下列条件的工业管道为GC3级： 输 送无 毒 、非可 燃流体 介质， 设计压 力 ≤1.0MPa且设计温度大于-20℃但是不小于 185℃的管道。
插图
规范》
（2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程
施工及验收规范》
（3） SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管
道工程施工及验收规范》；
（4） DL5031-94 《电力建设施工及验收规范》
（管道篇）；
（5） TSG D0001《压力管道安全技术监察规程－
工业管道》（第四章）；
另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成，
且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
（4）工业管道的定义：
《压力容器、压力管道设计许可规则》（详见
TSG R1001-2008附录B）明确规定。
工业管道（GC类）定义：
工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送
工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。
生殖毒性、致癌性）；
2 影响毒物作用的指标（扩散性、储积性）；
3 实际危害后果指标（根据中毒病死率和危害预后情 况划分平分等级）； 4 产业政策指标；
分级的依据是以急性毒性、急性中毒发病状况、 慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容 许浓度（mg/m3）六项指标为基础。 分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权 衡，以多数指标的归属和实际接触情况，定出危害程 度的级别。
注意介质的多重性－－既是可燃的又是有毒的， 还可能有腐蚀性，划分时应按高等级确定。 介质的危害程度受工况和环境影响，其毒性等级 不是固定不变的，具体情况具体分析。
三、设备布置 （第五章第一节）
设备布置是管道设计中最重要的一部分。设备布置
是指在装置界区内，对生产设备按物流顺序、介质特性
和同类设备适当集中相结合的原则，进行有序排布和摆
为及时抢救和安全疏散提供条件。
2、装置内主管廊的布置对设备布置的影响
主管廊的位置、走向、宽度、高度等都对设备布置
有影响； 主管廊布置
主管廊和旁边的框架连成一体时，要使管廊的柱距
与框架的柱距尽可能一致。
3、关于通道、平台和梯子的布置
通道、平台和梯子具有操作、维修、安全疏散等多种功能，
必须满足规定的宽度和净空高度，保持畅通无阻；应合理布置平
度接近金属的脆性转变温度）、液压-气压; （2）泄漏试验－输送极度危害、高度危害流体 以及可燃流体的管道；
（3） 压力试验的替代：管规第九十二条 1）所有管道受压元件的焊接接头均应进行100 ％的射线检测或者100％超声检测合格，其它未包括 的焊接接头进行100％渗透检测或者磁粉检测合格； 2）按照GB/T20801.3第七章的规定进行管道系 统的柔性分析； 3）管道系统采用敏感性气体或者浸入液体的方 法进行渐进行泄漏，试验要求需要在设计文件中明确 规定。
11、罐区的管道布置
12、关于加设双阀的要求 13、关于静电接地的要求
五、管道的施工与检验 1、压力管道施工安装过程的三个阶段： （1）施工准备； （2）现场安装 ； （3）试车交工 。 2、压力管道安装施工的程序 3、压力管道施工验收规范 （1） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收
斜梯宽度宜为800～1200mm，每段高差不宜＞5.5m；
两个安全通道（含梯子）之间的距离不得大于50m。
4. 几类设备的布置
换热器的布置 P127
插图 插图
塔与立式设备的布置 P125
反应器的布置 P126
加热炉的布置 P128
插图 插图
泵的布置 P130
插图
大型压缩机及厂房的布置 P131 罐区的布置 P139 主管廊的布置 P123 插图 插图
受力情况更复杂； 2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、 振动、支撑等特殊因素；
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率
大； 4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和组成困难； 5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。
地质条件（地震、地耐力等） ；
企业卫生（GBZ 1-2010）；
企业环保（排放、污染等）；
防火规范（GB50160、GB50016等）;
总图布置和装置竖向; 地形情况（宜布置在同一平面的地块上）；
（2）应考虑的因素
安装与检修空间
关于三重安全措施：
预防一次危险引发的次生危险；
限制次生危险的危害程度和范围；
按照其输送的介质特性、工作压力和温度，划 分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1) 输送国标GB5044 《职业接触毒物危害程度
分级》中规定为极度危害介质、高度危害气体介质
或工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管
道；
(2) 输送国标GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及GB50016 《建筑设计防火规范》中规定的