第七章-工业管道工程定额与预算
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
度接近金属的脆性转变温度）、液压-气压; （2）泄漏试验－输送极度危害、高度危害流体 以及可燃流体的管道；
（3） 压力试验的替代：管规第九十二条 1）所有管道受压元件的焊接接头均应进行100 ％的射线检测或者100％超声检测合格，其它未包括 的焊接接头进行100％渗透检测或者磁粉检测合格； 2）按照GB/T20801.3第七章的规定进行管道系 统的柔性分析； 3）管道系统采用敏感性气体或者浸入液体的方 法进行渐进行泄漏，试验要求需要在设计文件中明确 规定。
受力情况更复杂； 2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、 振动、支撑等特殊因素；
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率
大； 4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和组成困难； 5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。
GB5044把毒物的危害程度分为四个级别： 极度危害（Ⅰ） 中度危害（Ⅲ） 高度危害（Ⅱ） 轻度危害（Ⅳ）
注：新标准GBZ 230-2010（2010.4.12发布，11.1实施） 首次对GB 5044-85进行了修订
新标准的分级依据从四个方面，采用权重系数
法综合考虑：
1 毒性效应指标（急性毒性、刺激与腐蚀性、致敏性、
一、前言 二、压力管道输送介质的特性
三、设备布置
四、管道布置 五、管道的施工与检验
六、压力管道取证、换证常见问题
一、前言（第一章）
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一； 2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版， 把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
插图
规范》
（2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程
施工及验收规范》
（3） SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管
道工程施工及验收规范》；
（4） DL5031-94 《电力建设施工及验收规范》
（管道篇）；
（5） TSG D0001《压力管道安全技术监察规程－
工业管道》（第四章）；
火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液 体(包括液化烃)，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa， 或设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
符合下列条件的工业管道为GC2级： 本规定中GC3级管道以外的，且介质毒性 危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力 和设计温度低于本规定中GC1级条件的管道。 符合下列条件的工业管道为GC3级： 输 送无 毒 、非可 燃流体 介质， 设计压 力 ≤1.0MPa且设计温度大于-20℃但是不小于 185℃的管道。
（6） GB20801.5 《压力管道规范 工业管道 第五 部分：检验与试验》。
4、对阀门的检验
P256 P257 P266
5、对管道组成件的检验
6、对管道焊接接头的无损检验 7、管道的试压
P270，管规第五节
（1） 耐压试验－液压（洁净水－奥氏体不锈钢
氯离子含量不得超过0.005％） 、气压（严禁使试验温
3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作 温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易 爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
（5）国务院令第549号《特种设备安全监察条例》、
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 及TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》在压力管道设计中作用：
注意介质的多重性－－既是可燃的又是有毒的， 还可能有腐蚀性，划分时应按高等级确定。 介质的危害程度受工况和环境影响，其毒性等级 不是固定不变的，具体情况具体分析。
三、设备布置 （第五章第一节）
设备布置是管道设计中最重要的一部分。设备布置
是指在装置界区内，对生产设备按物流顺序、介质特性
和同类设备适当集中相结合的原则，进行有序排布和摆
爆炸极限
一次危险和次生危险
全年最小频率风向：
释放源
闪点 最小频率风向
风向频率＝（某风向出现次数 / 总的观测次数）× 100％，
其中值最小的风向即为全年最小频率风向。 爆炸和易爆介质: 爆炸－－介质受到高热、摩擦、撞击等外因作用，或由其 它物质激发，发生剧烈化学变化，释放出大量热能（多数还同时 产生大量气体），使得局部范围内气体急剧膨胀，压力瞬间增大， 高速向四周传导，并伴有巨大响声的现象。爆炸以高热和冲击波 （核爆还有射线）形式造成破坏和杀伤。
插图
盛装和输送极度危害介质的设备布置 P149 控制室布置 P134
插图
汽车装卸站的布置
P140/141
插图
四、管道布置 （第五章 第二节）
管道布置是指在装置界区的有限空间内，对联系各
设备及进出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专
业的设施，进行综合规划和有序排布的过程，并使之同
时满足PID 、安全、操作、检修的规定和要求的过程。
内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点； ⑴ 管道的定义： “由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成，用 以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设 备。（见国标GB50316《工业金属管道设计规范》） ⑵ 压力管道的定义和监察范围：
《条例》为压力管道下的定义和范围是： “利用一定的压
为及时抢救和安全疏散提供条件。
2、装置内主管廊的布置对设备布置的影响
主管廊的位置、走向、宽度、高度等都对设备布置
有影响； 主管廊布置
主管廊和旁边的框架连成一体时，要使管廊的柱距
与框架的柱距尽可能一致。
3、关于通道、平台和梯子的布置
通道、平台和梯子具有操作、维修、安全疏散等多种功能，
必须满足规定的宽度和净空高度，保持畅通无阻；应合理布置平
地质条件（地震、地耐力等） ；
企业卫生（GBZ 1-2010）；
企业环保（排放、污染等）；
防火规范（GB50160、GB50016等）;
总图布置和装置竖向; 地形情况（宜布置在同一平面的地块上）；
（2）应考虑的因素
安装与检修空间
关于三重安全措施：
预防一次危险引发的次生危险；
限制次生危险的危害程度和范围；
台的通道和梯子，一般应两个及以上；平台与服务对象的相对高 度以600～1600mm为宜。 通道布置 梯子是一种特殊的通道。直爬梯宽度一般为400 ～600mm； 当高度＞2m时应加安全护笼，顶部应高出平台1 050～1200mm； 直爬梯每段长度不宜＞8m或5m；高塔的直爬梯不应布置在同一 条垂线上，应自下而上错开布置； 高塔爬梯
1、装置内管道布置必须综合规划 2、管道布置的原则和一般要求 （参考P171） （1）布置原则 （2）一般要求
3、管道布置与相关专业的关系 4、装置主管廊上的管道布置 （ P175 ） （1）布置原则 （2）注意事项
管廊上π补偿器 引出管、弯头等
5、塔器的配管 （ P175 ） （1）配管原则 （2）塔的管口方位
易爆介质－－是指仅需用较低温度、较轻的摩擦、撞击或震 荡就可引发其爆炸的介质。对于气体还有较宽的爆炸极限范围。
2. 介质的火灾危险性和毒性 1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： P12 可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下 限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类； 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：
按照其输送的介质特性、工作压力和温度，划 分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1) 输送国标GB5044 《职业接触毒物危害程度
分级》中规定为极度危害介质、高度危害气体介质
或工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管
道；
(2) 输送国标GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及GB50016 《建筑设计防火规范》中规定的
8、常用非金属管道的布置
P187
这里主要指塑料管、玻璃钢管和玻璃钢复合管。这类管道存
在强度和刚度低、线胀系数大、易产生静电聚集、易老化等缺点，
管道布置应针对这些缺点采取防范措施。
9、安全阀的配管 （1）安装位置 10、阻火器 P204 P214 （参考P194） P148/173/242/259 插图 P202~203 （2）进出口管道的布置
生殖毒性、致癌性）；
2 影响毒物作用的指标（扩散性、储积性）；
3 实际危害后果指标（根据中毒病死率和危害预后情 况划分平分等级）； 4 产业政策指标；
分级的依据是以急性毒性、急性中毒发病状况、 慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容 许浓度（mg/m3）六项指标为基础。 分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权 衡，以多数指标的归属和实际接触情况，定出危害程 度的级别。
另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成，
且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
（4）工业管道的定义：
《压力容器、压力管道设计许可规则》（详见
TSG R1001-2008附录B）明确规定。
工业管道（GC类）定义：
工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送
工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。
力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作 压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道” （见《条例》 第99条） （3）管道的特点：
1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，
《特种设备安全监察条例》： 压力管道的定义、罚则。
《压力容器压力管道设计许可规则》：
压力管道分级、质量管理。 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》： 压力管道安全性能的基本要求、规范压力管
道监管工作。
二、压力管道输送介质的特性
1. 几个与安全相关的基本概念 爆炸性气体混合物
（第二章）
爆炸危险区域
斜梯宽度宜为800～1200mm，每段高差不宜＞5.5m；
两个安全通道（含梯子）之间的距离不得大于50m。
4. 几类设备的布置
换热器的布置 P127
插图 插图
塔与立式设备的布置 P125
反应器的布置 P126
加热炉的布置 P128
插图 插图
泵的布置 P130
插图
大型压缩机及厂房的布置 P131 罐区的布置 P139 主管廊的布置 P123 插图 插图
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1MPa
的烃＜28℃的可燃液体；
乙A类是闪点≥28℃而≤45℃的可燃液体；
乙B类是闪点＞45℃而＜60℃的可燃液体。
丙A类是闪点≥60℃而≤120℃的可燃液体； 丙B类是闪点＞ 120℃的可燃液体; 2）介质的毒性 P14
放，使之同时满足PID要求；安全、环保 要求；生产、
操作、安装、维修要求的过程。 08规则明确指出（第四十三条）：GC1级压力管道 主要设计文件（设备布置图··· ··）进行设计、校核、审 ·· 核、审定四级签署。
1、设备布置原则和应考虑的因素
（参考P122）
（1）原则：
全年最小频率风向;
气候条件（气温、降雨量、风沙等）;
单、双溢流管口
6、敏感设备的配管
（1）泵的配管
P182~183
－－配管的一般要求 泵进口配管 －－液化烃、可燃液体泵室内布置要求 （2）离心式压缩机的配管 （3）往复式压缩机的配管 7、输送液化烃、低温介质、极度危害介质管道的布置 P185
（1）液化烃管道布置
（2）低温介质管道布置 （3）极度危害介质管道布置
11、罐区的管道布置
12、关于加设双阀的要求 13、关于静电接地的要求
五、管道的施工与检验 1、压力管道施工安装过程的三个阶段： （1）施工准备； （2）现场安装 ； （3）试车交工 。 2、压力管道安装施工的程序 3、压力管道施工验收规范 （1） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收
《管规》（TSG D1001-2008）第二条中强调了工
业管道的三要素
本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅 助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简 称管道）： 1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压， 下同）的管道；
2） 公称直径（即公称通径、公称尺寸，代号一般
用DN表示）大于25mm的管道；
（3） 压力试验的替代：管规第九十二条 1）所有管道受压元件的焊接接头均应进行100 ％的射线检测或者100％超声检测合格，其它未包括 的焊接接头进行100％渗透检测或者磁粉检测合格； 2）按照GB/T20801.3第七章的规定进行管道系 统的柔性分析； 3）管道系统采用敏感性气体或者浸入液体的方 法进行渐进行泄漏，试验要求需要在设计文件中明确 规定。
受力情况更复杂； 2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、 振动、支撑等特殊因素；
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率
大； 4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和组成困难； 5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。
GB5044把毒物的危害程度分为四个级别： 极度危害（Ⅰ） 中度危害（Ⅲ） 高度危害（Ⅱ） 轻度危害（Ⅳ）
注：新标准GBZ 230-2010（2010.4.12发布，11.1实施） 首次对GB 5044-85进行了修订
新标准的分级依据从四个方面，采用权重系数
法综合考虑：
1 毒性效应指标（急性毒性、刺激与腐蚀性、致敏性、
一、前言 二、压力管道输送介质的特性
三、设备布置
四、管道布置 五、管道的施工与检验
六、压力管道取证、换证常见问题
一、前言（第一章）
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一； 2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版， 把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
插图
规范》
（2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程
施工及验收规范》
（3） SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管
道工程施工及验收规范》；
（4） DL5031-94 《电力建设施工及验收规范》
（管道篇）；
（5） TSG D0001《压力管道安全技术监察规程－
工业管道》（第四章）；
火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液 体(包括液化烃)，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa， 或设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
符合下列条件的工业管道为GC2级： 本规定中GC3级管道以外的，且介质毒性 危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力 和设计温度低于本规定中GC1级条件的管道。 符合下列条件的工业管道为GC3级： 输 送无 毒 、非可 燃流体 介质， 设计压 力 ≤1.0MPa且设计温度大于-20℃但是不小于 185℃的管道。
（6） GB20801.5 《压力管道规范 工业管道 第五 部分：检验与试验》。
4、对阀门的检验
P256 P257 P266
5、对管道组成件的检验
6、对管道焊接接头的无损检验 7、管道的试压
P270，管规第五节
（1） 耐压试验－液压（洁净水－奥氏体不锈钢
氯离子含量不得超过0.005％） 、气压（严禁使试验温
3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作 温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易 爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
（5）国务院令第549号《特种设备安全监察条例》、
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 及TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》在压力管道设计中作用：
注意介质的多重性－－既是可燃的又是有毒的， 还可能有腐蚀性，划分时应按高等级确定。 介质的危害程度受工况和环境影响，其毒性等级 不是固定不变的，具体情况具体分析。
三、设备布置 （第五章第一节）
设备布置是管道设计中最重要的一部分。设备布置
是指在装置界区内，对生产设备按物流顺序、介质特性
和同类设备适当集中相结合的原则，进行有序排布和摆
爆炸极限
一次危险和次生危险
全年最小频率风向：
释放源
闪点 最小频率风向
风向频率＝（某风向出现次数 / 总的观测次数）× 100％，
其中值最小的风向即为全年最小频率风向。 爆炸和易爆介质: 爆炸－－介质受到高热、摩擦、撞击等外因作用，或由其 它物质激发，发生剧烈化学变化，释放出大量热能（多数还同时 产生大量气体），使得局部范围内气体急剧膨胀，压力瞬间增大， 高速向四周传导，并伴有巨大响声的现象。爆炸以高热和冲击波 （核爆还有射线）形式造成破坏和杀伤。
插图
盛装和输送极度危害介质的设备布置 P149 控制室布置 P134
插图
汽车装卸站的布置
P140/141
插图
四、管道布置 （第五章 第二节）
管道布置是指在装置界区的有限空间内，对联系各
设备及进出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专
业的设施，进行综合规划和有序排布的过程，并使之同
时满足PID 、安全、操作、检修的规定和要求的过程。
内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点； ⑴ 管道的定义： “由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成，用 以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设 备。（见国标GB50316《工业金属管道设计规范》） ⑵ 压力管道的定义和监察范围：
《条例》为压力管道下的定义和范围是： “利用一定的压
为及时抢救和安全疏散提供条件。
2、装置内主管廊的布置对设备布置的影响
主管廊的位置、走向、宽度、高度等都对设备布置
有影响； 主管廊布置
主管廊和旁边的框架连成一体时，要使管廊的柱距
与框架的柱距尽可能一致。
3、关于通道、平台和梯子的布置
通道、平台和梯子具有操作、维修、安全疏散等多种功能，
必须满足规定的宽度和净空高度，保持畅通无阻；应合理布置平
地质条件（地震、地耐力等） ；
企业卫生（GBZ 1-2010）；
企业环保（排放、污染等）；
防火规范（GB50160、GB50016等）;
总图布置和装置竖向; 地形情况（宜布置在同一平面的地块上）；
（2）应考虑的因素
安装与检修空间
关于三重安全措施：
预防一次危险引发的次生危险；
限制次生危险的危害程度和范围；
台的通道和梯子，一般应两个及以上；平台与服务对象的相对高 度以600～1600mm为宜。 通道布置 梯子是一种特殊的通道。直爬梯宽度一般为400 ～600mm； 当高度＞2m时应加安全护笼，顶部应高出平台1 050～1200mm； 直爬梯每段长度不宜＞8m或5m；高塔的直爬梯不应布置在同一 条垂线上，应自下而上错开布置； 高塔爬梯
1、装置内管道布置必须综合规划 2、管道布置的原则和一般要求 （参考P171） （1）布置原则 （2）一般要求
3、管道布置与相关专业的关系 4、装置主管廊上的管道布置 （ P175 ） （1）布置原则 （2）注意事项
管廊上π补偿器 引出管、弯头等
5、塔器的配管 （ P175 ） （1）配管原则 （2）塔的管口方位
易爆介质－－是指仅需用较低温度、较轻的摩擦、撞击或震 荡就可引发其爆炸的介质。对于气体还有较宽的爆炸极限范围。
2. 介质的火灾危险性和毒性 1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： P12 可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下 限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类； 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：
按照其输送的介质特性、工作压力和温度，划 分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1) 输送国标GB5044 《职业接触毒物危害程度
分级》中规定为极度危害介质、高度危害气体介质
或工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管
道；
(2) 输送国标GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及GB50016 《建筑设计防火规范》中规定的
8、常用非金属管道的布置
P187
这里主要指塑料管、玻璃钢管和玻璃钢复合管。这类管道存
在强度和刚度低、线胀系数大、易产生静电聚集、易老化等缺点，
管道布置应针对这些缺点采取防范措施。
9、安全阀的配管 （1）安装位置 10、阻火器 P204 P214 （参考P194） P148/173/242/259 插图 P202~203 （2）进出口管道的布置
生殖毒性、致癌性）；
2 影响毒物作用的指标（扩散性、储积性）；
3 实际危害后果指标（根据中毒病死率和危害预后情 况划分平分等级）； 4 产业政策指标；
分级的依据是以急性毒性、急性中毒发病状况、 慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容 许浓度（mg/m3）六项指标为基础。 分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权 衡，以多数指标的归属和实际接触情况，定出危害程 度的级别。
另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成，
且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
（4）工业管道的定义：
《压力容器、压力管道设计许可规则》（详见
TSG R1001-2008附录B）明确规定。
工业管道（GC类）定义：
工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送
工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。
力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作 压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道” （见《条例》 第99条） （3）管道的特点：
1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，
《特种设备安全监察条例》： 压力管道的定义、罚则。
《压力容器压力管道设计许可规则》：
压力管道分级、质量管理。 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》： 压力管道安全性能的基本要求、规范压力管
道监管工作。
二、压力管道输送介质的特性
1. 几个与安全相关的基本概念 爆炸性气体混合物
（第二章）
爆炸危险区域
斜梯宽度宜为800～1200mm，每段高差不宜＞5.5m；
两个安全通道（含梯子）之间的距离不得大于50m。
4. 几类设备的布置
换热器的布置 P127
插图 插图
塔与立式设备的布置 P125
反应器的布置 P126
加热炉的布置 P128
插图 插图
泵的布置 P130
插图
大型压缩机及厂房的布置 P131 罐区的布置 P139 主管廊的布置 P123 插图 插图
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1MPa
的烃＜28℃的可燃液体；
乙A类是闪点≥28℃而≤45℃的可燃液体；
乙B类是闪点＞45℃而＜60℃的可燃液体。
丙A类是闪点≥60℃而≤120℃的可燃液体； 丙B类是闪点＞ 120℃的可燃液体; 2）介质的毒性 P14
放，使之同时满足PID要求；安全、环保 要求；生产、
操作、安装、维修要求的过程。 08规则明确指出（第四十三条）：GC1级压力管道 主要设计文件（设备布置图··· ··）进行设计、校核、审 ·· 核、审定四级签署。
1、设备布置原则和应考虑的因素
（参考P122）
（1）原则：
全年最小频率风向;
气候条件（气温、降雨量、风沙等）;
单、双溢流管口
6、敏感设备的配管
（1）泵的配管
P182~183
－－配管的一般要求 泵进口配管 －－液化烃、可燃液体泵室内布置要求 （2）离心式压缩机的配管 （3）往复式压缩机的配管 7、输送液化烃、低温介质、极度危害介质管道的布置 P185
（1）液化烃管道布置
（2）低温介质管道布置 （3）极度危害介质管道布置
11、罐区的管道布置
12、关于加设双阀的要求 13、关于静电接地的要求
五、管道的施工与检验 1、压力管道施工安装过程的三个阶段： （1）施工准备； （2）现场安装 ； （3）试车交工 。 2、压力管道安装施工的程序 3、压力管道施工验收规范 （1） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收
《管规》（TSG D1001-2008）第二条中强调了工
业管道的三要素
本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅 助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简 称管道）： 1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压， 下同）的管道；
2） 公称直径（即公称通径、公称尺寸，代号一般
用DN表示）大于25mm的管道；