旋风除尘器的结构与工作原理

旋风除尘器的结构与工作原理
1(结构
旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。

图5-4-1 旋风除尘器组成结构图
2(工作原理
旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。

当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。

3(旋风除尘器内的流场分析
(1)流场组成
外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。

内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。

涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。

包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率; 下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。

(2)旋风除尘器内气流与尘粒的运动
含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。

外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。

这股向上旋转的气流即为内涡旋。

向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。

气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。

到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。

气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。

这股旋转气流即为上涡旋。

如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。

对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。

除切向和轴向运动外还有径向运动。

特?林顿(T.Linden)在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。

(3)切向速度切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。

切向速度的变化规律为:
外涡旋区:r?，切向速度ut?;
内涡旋区:r?，切向速度ut?。

图5-4-2所示为实测的除尘器某一断面上的速度分布和压力分布。

从该图可以看出，外涡旋的切向速度是随半径r的减小而增加的，在内、外
涡旋交界面上，达到最大。

可以近似认为，内外涡旋交界面的半径
r?(0.6,0.65)r(r为排出管半径)。

内涡旋的切向速度是随r的减小而减小的，0pp 类似于刚体的旋转运动。

旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式表示:
1/n外涡旋 vr=c (5-4-1) r
内涡旋 v/r=c' (5-4-2) t
式中 v——切向速度; t
图5-4-2旋风除尘器内部的速度分布和压力分布 r——距轴心的距离;
c'、c、n——常数，通过实测确定。

一般n=0.5,0.8，如果近似的取n=0.5，公式(5-4-1)可以改写为
(5-4-3) (4)径向速度
实测表明，旋风除尘器内的气流除了作切向运动外，还要作径向的运动，外涡旋的径向速度是向心的，而内涡旋的径
向速度是向外的。

气流的切向分速度v和径向分速度w对尘粒的分离起着相反的影响，前者产生惯性离心力，使尘粒t
有向外的径向运动，后者则造成尘粒作向心的径向运动，把它推入内涡旋。

如果近似认为外涡旋气流均匀地经过内、外涡旋交界面进入内涡旋，见图5-4-3所示，那末在交界面上气流的平均径
向速度
(5-4-4)
3式中 L——旋风除尘器处理风量，m/s;
H——假想圆柱面(交界面)面度，m;
r——交界面的半径，m。

0
(5)轴向速度
外涡旋的轴向速度向下，内涡旋的轴向速度向上。

在内涡旋，随气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排气管底部达
到最大值。

(6)压力分布
压力分布:轴向压力变化较小;径向压力变化大，外侧高，中心低，轴心处为负压。

旋风除尘器内轴向各断面上的速度分布差别较小，因此轴向压力的变化较小。

从图5-4-20可以看出，切向速度在径向有很大变化，因此径向的压力变化很大(主要是静压)，外侧高中心低。

这是因为气流在旋风除尘器内作圆周运动时，要有一个
图5-4-3 交界面上气流的径向速度
向心力与离心力相平衡，所以外侧的压力要比内侧高。

在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。

试验研究表明，即使在正压下运行，旋风除尘器轴心处也保持负压，这种负压能一直延伸到灰斗。

据测定，有的旋风除尘器当进口处静压为+900Pa 时，除尘器下部静压为,300Pa。

因此，除尘器下部不保持严密，会有空气渗入，把已分离的粉尘重新卷入内涡旋。