花生油提取工艺研究

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超临界CO_2萃取花生油工艺研究

超临界CO_2萃取花生油工艺研究

ols p r r i a x r c ’ e t e h o o ia o d t n e e e tb ih n e e h e r e o u v r a i u e c i c le t t Sb s tc n lg c l n i o sw r sa l me t d wh n t e d g e f le i — t a c i s p z
2 H a o m ri l c R s r ntC .Ld , h n zo 5 0 2 C ia . en n C m e c i e a c l s o ,t.Z e g h u4 0 0 , hn ) c aS . e h .
Absr c Th a u i s e cii a xr c e h o o y u e h o t mp r t e wa t did. sn t a t: e pe n tol up r rtc le ta ttc n lg nd r t e l w e e aur s su e By u i g t e sngef c o x rme t t e i a to xr c in p e s r tmp r t r p ril ie p a ut CO2g s h i l a t re pe i n ,h mp c ft e ta t r su e,e e au e, a t e sz e n , he o c a
第2 6卷
第 1 期
郑 州 轻 工 业 学 院 学 报 (自 然 科 学 版 )
J U N L F H N Z O NV RIYO G TID SR ( a r i c) O R A E G H UU IE S F IH U T Y N ta S e e O Z T L N u lc n

从花生中提取油脂实验报告

从花生中提取油脂实验报告

从花生中提取油脂实验报告一、实验目的本实验旨在掌握花生中提取油脂的方法和过程,了解油脂的性质和用途。

二、实验原理花生中含有丰富的油脂,可以通过压榨或溶剂提取的方式得到。

本实验采用溶剂提取法。

具体步骤如下:1. 将干燥后的花生粉加入锥形瓶中;2. 加入适量的正己烷,使其完全覆盖花生粉;3. 用搅拌器将混合物充分搅拌,使花生粉与正己烷充分接触;4. 将混合物静置一段时间,待油脂浸出到正己烷中;5. 用滤纸过滤混合物,将固体与液体分离;6. 将滤液收集起来,再次过滤去除杂质;7. 将滤液放入锥形瓶中,在温水浴中加热蒸发正己烷,得到纯净的油脂。

三、实验步骤1. 取一定量的干燥后的花生粉放入锥形瓶中;2. 加入适量的正己烷,使其完全覆盖花生粉;3. 用搅拌器将混合物充分搅拌,使花生粉与正己烷充分接触;4. 将混合物静置20分钟,待油脂浸出到正己烷中;5. 用滤纸过滤混合物,将固体与液体分离;6. 将滤液收集起来,再次过滤去除杂质;7. 将滤液放入锥形瓶中,在温水浴中加热蒸发正己烷,得到纯净的油脂。

四、实验结果经过溶剂提取法得到的花生油脂呈黄色液体,具有清香的花生味。

经过称重可知,从100g干燥后的花生粉中提取出了约15g的油脂。

五、实验注意事项1. 实验操作时需戴手套和护目镜以避免对皮肤和眼睛造成伤害;2. 正己烷易挥发和易燃,操作时需注意安全;3. 操作时要保持实验器材和环境的清洁,避免杂质的干扰;4. 操作完毕后要及时清洗实验器材。

六、实验分析花生油脂是一种营养丰富、具有多种功效的食用油,含有丰富的不饱和脂肪酸和维生素E等成分。

通过本实验,我们可以了解到花生油脂的提取方法和过程,并深入了解油脂的性质和用途。

七、实验总结本实验通过溶剂提取法得到了纯净的花生油脂,并掌握了油脂提取的方法和过程。

同时,我们也深刻认识到食用油对人体健康的重要性,应该选择适合自己身体状况和需求的食用油。

花生油压榨法提取实验报告

花生油压榨法提取实验报告

花生油压榨法提取实验报告
介绍超声波提取花生油的工艺,研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。

用碘释放法检验空化强度,用紫外分光光度计测定溶液吸光度。

随着超声波功率的增大,花生油的提取率先增加后下降。

随着超声时间的延长,花生油的提取率增加,当达到一定时间后,花生油的提取率趋于恒定。

在相同功率(200 W)下,频率为19.1002、1.800、29.500、36.100kHz 超声波的花生油提取率依次升高。

溶剂用量越大,提取次数越多,提取率越高。

最佳工艺条件为:超声功率250 W,超声频率35 kHz,超声时间25 min,花生仁与溶剂比1∶9,提取3次。

该条件下的提取率为53.4%。

超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸,可用于提取花生油。

这就是我的花生油压榨法提取实验报告。

压榨法制取花生油的工艺研究

压榨法制取花生油的工艺研究

2.3.4 脱酸
脱除毛油中游离脂肪酸的过程,称为脱酸。
脱酸的方法有很多,工业上最广泛应用的是碱炼法, 其次是水蒸汽蒸馏法,即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多,如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等,其中工业上普遍应用的是吸 附法,就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中, 利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用,而达 到油脂脱色和净化的目的。
压榨制油螺旋压榨机工作示意图由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用使榨料连续地向前推进同时由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用在这个过程中一方面推进榨料另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出同时将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出
压榨法制取花生油的工艺研究
1 花生油简介
(3)温度的影响
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影响压榨取 油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度过高 , 油饼色加深, 残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷的、不加热的榨油机压榨 , 油饼 成型不好,出油率低。因此 , 保持适当的压榨温度是不可忽视的。
2.3 油脂的精炼
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
(1)水化脱胶的基本原理
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀,凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸,使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密,达到沉淀和与油分离的目的。
花生

实验室提炼花生油的原理

实验室提炼花生油的原理

实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理主要涉及以下几个步骤:
1. 准备花生:首先将花生进行去壳和清洗,确保花生表面的杂质被去除干净。

2. 破碎花生:使用破碎机或者搅拌器将花生破碎成细小的颗粒,以增加油脂的释放。

3. 蒸煮花生:将破碎后的花生颗粒加入蒸锅中,加热蒸煮,以提高花生中的油脂含量,并使油脂易于释放。

4. 榨油:将蒸煮后的花生颗粒放入榨油机中,加热并压榨,使花生中的油脂被挤出,并流出榨油机。

5. 沉淀和过滤:将榨出的油脂放置一段时间,让其中的杂质和水分沉淀下来,然后使用滤网或者过滤纸对油脂进行过滤,以去除杂质和固体颗粒。

6. 脱色:有些情况下,为了提高花生油的颜色和纯度,可以使用活性炭等脱色剂对油脂进行处理。

7. 去除杂质:最后,对提取出的花生油进行进一步处理,去除其中可能残留的水分、气味和杂质。

通过以上步骤,实验室可以提炼出纯净的花生油。

需要注意的是,实际实验过程中可能还会有其他的细节操作和处理步骤,具体的方法和条件会根据实验室的设备和需求而有所差异。

水酶法提取花生油高压蒸汽破乳工艺研究

水酶法提取花生油高压蒸汽破乳工艺研究

水酶法提取花生油高压蒸汽破乳工艺研究李杨,齐宝坤,隋晓楠,王中江,江连洲收稿日期:2015-09-15作者简介:李杨(1981—),男,副教授,博士,研究方向为粮食、油脂及植物蛋白工程,E-mail :liyanghuangyu @ 通讯作者:江连洲基金项目:黑龙江省自然科学基金(ZD201302);农业部岗位科学家(CARS -04-PS25)原文出处:《中国油脂》,2016Vol.41No.07(东北农业大学食品学院,哈尔滨150030)摘要:对水酶法提取花生油过程中产生的乳状液进行高压蒸汽破乳工艺研究。

在单因素试验基础上,采用响应面分析法对高压蒸汽破乳工艺进行优化。

确定最优破乳工艺条件为:蒸汽压力18.2MPa ,蒸汽温度115ħ,蒸汽处理时间21s 。

在最优破乳工艺条件下,破乳率为93.49%,总油提取率为89.54%,并且高压蒸汽破乳效果明显优于水浴加热破乳。

关键词:水酶法;花生油;高压蒸汽;破乳中图分类号:TS224;TQ644文献标识码:A文章编号:1003-7969(2016)07-0006-04High-pressure vapor demulsification of aqueousenzymatic extraction of peanut oilLi Yang ,Qi Baokun ,Sui Xiaonan ,Wang Zhongjiang ,Jiang Lianzhou(Food Science College of Northeast Agricultural University ,Harbin 150030,China )Abstract :High-pressure vapor demulsification of the emulsion produced by aqueous enzymatic extrac-tion of peanut oil was researched.Based on single factor experiment ,the high-pressure vapor demulsifi-cation process was optimized by response surface methodology.The optimal demulsification process condi-tions were obtained as follows :vapor pressure 18.2MPa ,vapor temperature 115ħand vapor treatment time 21s.Under these conditions ,the demulsification rate was 93.49%,and extraction rate of total oil was 89.54%.In addition ,the high-pressure vapor demulsification effect was obviously superior to water bath heating demulsification.Key words :aqueous enzymatic method ;peanut oil ;high-pressure vapor ;demulsification 水酶法提油技术是20世纪末出现的一种新型提油技术[1]。

花生油生产工艺设计

花生油生产工艺设计

花生油生产工艺设计花生油是一种常用的食用油,具有丰富的营养价值和独特的风味。

花生油的生产工艺设计对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

以下是花生油生产工艺设计的基本流程:1.原料准备:选择新鲜、健康的花生作为原料,去除杂质和坏果,清洗干净后进行烘烤或蒸煮,以改善油脂的气味和纯度。

2.破碎:将烘烤或蒸煮后的花生进行破碎,以增加油料的表面积,方便油料与溶剂的接触,提高油料的浸出率。

3.浸出:将破碎后的花生与溶剂(如正己烷)进行浸出,以提取花生油。

浸出过程可以通过冷浸或热浸的方式进行,温度控制在40-60摄氏度。

4.蒸馏:将浸出后的混合物进行蒸馏,通过蒸汽加热,使溶剂蒸发并沉淀回收,得到含有花生油的溶剂油。

蒸馏温度一般控制在100-110摄氏度,以保证油料中的溶剂彻底挥发。

5.脱溶剂:脱溶剂是将含有花生油的溶剂油进行脱溶剂,以得到纯净的花生油。

在脱溶剂过程中,首先使用一级蒸馏进行除杂和脱去多余溶剂,然后使用二级蒸馏进行进一步的除杂和脱溶剂。

6.脱水:使用脱水设备将花生油中的水分除去,以防止油品变质和延长储存寿命。

脱水温度一般控制在120-130摄氏度,脱水时间根据需要进行调整。

7.沉淀:将脱水后的花生油静置一段时间,使沉淀物沉淀到底部,然后将清澈的花生油从上面取出。

8.过滤:使用细密的滤网对花生油进行过滤,以去除微小的杂质和沉淀物,得到纯净的花生油。

9.储存:将过滤后的花生油存储在干燥、避光、通风的地方,注意防止氧化和污染,以保持花生油的新鲜度和品质。

以上是花生油生产工艺设计的基本流程,可以根据实际情况进行调整和优化。

同时,要严格控制每个环节的工艺参数,确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

对于花生油的生产厂家来说,不断提高技术水平和工艺流程的改进是更好地满足市场需求的关键。

浓香花生油制取技术-何东平主编

浓香花生油制取技术-何东平主编

浓香花生油制取技术-何东平主编导言在中国的食用油市场中,花生油一直是备受欢迎的一种食用油。

具有独特的香味和营养价值,浓香花生油更是备受青睐。

本文将以浓香花生油制取技术为主题,由何东平主编,介绍该技术的原理、制取方法和操作流程。

一、制取原理浓香花生油的浓香味主要来自于原料本身的特殊物质,即花生籽中的香气成分。

制取浓香花生油的主要原理是通过特殊的制取方法,保留花生籽中的香气成分,并将其融入到最终的油品中。

二、制取方法2.1 原料准备首先需要准备新鲜的花生籽作为原料。

花生籽的选择需注意籽粒的完整和新鲜程度,以保证制取出的浓香花生油质量的稳定性。

2.2 清洗和烘干将准备好的花生籽进行清洗,去除杂质和沙土。

清洗后,花生籽需进行烘干处理,以去除多余的水分。

2.3 破碎和烘烤将清洗和烘干后的花生籽进行破碎处理,使其更易于提取花生油。

然后进行烘烤,以激发香气成分的释放。

2.4 粗油提取将破碎和烘烤后的花生籽加入榨油机进行初次榨取。

通过榨油机的压榨作用,提取出花生油的粗油。

2.5 水蒸气蒸馏将粗油放入水蒸气蒸馏装置中进行蒸馏。

水蒸气的作用下,花生油中的杂质和不良气味将被去除,从而进一步提高花生油的质量。

2.6 冷却和过滤将经过水蒸气蒸馏的花生油进行冷却,使其凝固。

然后通过过滤,去除凝固后产生的杂质和固态颗粒,使最终的浓香花生油纯净无杂质。

三、操作流程以下为浓香花生油制取的一般操作流程,供参考:1.准备新鲜的花生籽作为原料。

2.对花生籽进行清洗,去除杂质和沙土。

3.进行花生籽的烘干处理,去除多余水分。

4.将烘干后的花生籽进行破碎处理,使其更易于提取花生油。

5.进行花生籽的烘烤,激发香气成分的释放。

6.加入榨油机进行初次榨取,提取出花生油的粗油。

7.将粗油放入水蒸气蒸馏装置中进行蒸馏,去除杂质和不良气味。

8.经过蒸馏后的花生油进行冷却,使其凝固。

9.通过过滤,去除凝固后的杂质和固态颗粒。

10.得到最终的浓香花生油产品。

酶法提取花生油的研究

酶法提取花生油的研究
2 0 1 3年 4月
= = 8
第3 4卷第 8期
F o o d R e s e a r c h A n d D e v e l o p m e n t
食品研究与开发
分离 提取
DO I : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5 - 6 5 2 1 . 2 0 1 3 . 0 8 . 0 1 3
d e g r e e a s t h e o b j e c t i v e ,t h i s p a p e r a d o p t e d o r t h o g o n a l e x p e r i m e n t t o a n a l y z e o p t i m i z e d c o n d i t i o n s o f t h e
雷磁分 析仪器厂制造 ; 5 0 1 A型超级数显恒 温水浴 : 上
海浦东荣丰科学仪器有 限公 司 ;电子天平 , A L M 2 / 2 1 0 E 6 1 8 0 / 5 0均质机 :上海浦东荣 丰科 学仪器 有限公 司 ; S P 一 2 1 0 0型可见分光光度计 : 上 海光谱仪器有 限公 司 ; 离心机 G L 一 2 2 M: 赛特湘仪离心机有 限公司 。
e x t r a c t i o n t e mp e r a t u r e 6 0 ℃ ,pH9 . 0,0 . 4 mL a l ka l i n e p r o t e a s e e n z y me ,s u b s t r a t e c o n c e n t r a t i o n wa s 2 0% ,o i l e x t r a c t i o n r a t e o f u p t o 6 5 . 7% :c e n t r i f u g a l c o n d i t i o n s o f e x t r a c t o i l f r o m p e a n u t mi l k we r e 3 0 0 0 r / mi n a n d 2 0 mi n .

花生油的提取实验结果与讨论

花生油的提取实验结果与讨论

花生油的提取实验结果与讨论
传统方法萃取花生油,提取3h,花生油得率为73.91%,而采用微波萃取法仅需120s,花生油得率就可达75.73%。

6号溶剂油和异丙醇用于提取花生油的效果较好,异丙醇可作为6号溶剂油的替代溶剂。

6号溶剂油提取花生油的最佳条件是:微波功率为640W,萃取时间为210s,料液比为1:6,粒度为
0.5mm,油脂得率为97.0%;异丙醇提取的最佳条件为:90%异丙醇溶液,微波功率800W,萃取150s,料液比为1:6,得率为90.1%。

微波萃取花生油的酸价、过氧化值等都较传统方法低,抗氧化稳定性好于传统方法。

微波功率、时间对油脂的酸价和过氧化值的影响较小,不会破坏油脂的品质。

微波花生粕的溶解度、吸油性、乳化性和持水性都较传统方法好,微波功率、时间有提高花生粕功能性的作用。

电镜扫描结果表明,微波的穿透作用强,对花生的微观结构破坏严重,有利于油脂的溶解和提取。

综上所述,微波辅助萃取技术在天然植物油脂提取方面具有很大的优势,尤其适合大宗油料作物的提取。

实验18从花生中提取油脂

实验18从花生中提取油脂
(3)本实验应使用无水乙醚,为什么?
2021年4月15日星期四
通用化学实验技术
物质的分离与提纯技术
18.6参考文献
(1) 羊毛油脂含量测定方法. /AgriStandard/ AgriStandardText.asp?MdID=1061&pa ge=1&IsEdit=yes
通用化学实验技术
物质的分离与提纯技术
实验18.从花生中提取油脂
18.1实验目的
(1)掌握液-固萃取的原理和操作方法。 (2)掌握油料中油油量的测定方法。
2021年4月15日星期四
通用化学实验技术
物质的分离与提纯技术
18.2实验原理
油脂溶于乙醚、石油醚、氯仿、 苯等脂溶性溶剂,而蛋白质、碳水化 合物、无机盐不溶于这类溶剂,故采 用脂溶性溶剂,经反复抽提,即可把 油脂浸提出来,并测定其含量。
(3)由于花生含油较高,研得过细 会呈半固体的酱状,不利后续操作 ,但过粒径大,抽提时间长,所以 需掌握研磨的程度,做到细而“不 露油”。
2021年4月15日星期四
通用化学实验技术
物质的分离与提纯技术
18.4注意事项
(4) 花生粉装入滤纸筒后,还需将粘 附于研钵壁的油脂及花生粉用脱脂棉 或脱脂棉沾少量乙醚擦拭2-3次,并 将该脱脂棉放入滤纸筒。
物质的分离与提纯技术
含水会使极性物质抽提出,结果 偏高。
2021年4月15日星期四
2021年4月15日星期四
通用化学实验技术
物质的分离与提纯技术
18.3操作流程
精选花生仁
加热烘2-4h
加乙醚
烘干
抽提
安装装置
研磨 包扎
称量
计算
2021年4月15日星期四

从花生中提取油脂实验报告

从花生中提取油脂实验报告

从花生中提取油脂实验报告本次实验是从花生中提取油脂,操作过程简单易行,但需要仔细处理和观察实验结果。

实验步骤如下:
1.取适量花生,研磨成粉末状,称取10克花生粉末放入烧杯中。

2.往烧杯中加入40毫升氯仿,用振荡器将烧杯摇晃5-10分钟。

3.用漏斗分离上层透明的氯仿液体和下面的沉淀。

4.将上层氯仿液体倒入蒸馏瓶中,加入1克无水硫酸钠,用双颈烧瓶加热蒸馏,收集出的油脂即为花生油脂。

5.用净化棉在玻璃漏斗上滴加少量氯仿,过滤蒸馏出来的油脂,以去除其中残留的固体颗粒。

6.将过滤后的油脂存入干燥的容器中。

进行实验时,需要注意以下几点:
1.在制备花生粉末时,要避免太粗或太细,以免影响提取效果。

2.在振荡时,要适度揉捏烧杯,以免粉末团聚成块,影响提取效果。

3.分离上下层时,要多次观察,直至氯仿液体变得透明,沉淀彻底沉淀到底部。

4.在进行油脂的蒸馏炼制时,要掌握适宜的温度和时间,以免油脂烧焦,影响质量。

实验结果:
本次实验得到的花生油脂成品,看起来呈现浅黄色,通透度高。

视其纯度,可以直接作为食用油使用。

在同等规格下,制备出的花生油脂不仅质量高,而且价格较市售花生油更为优惠。

因此,本次实验制备花生油脂的方法可行性高,且能够减少生产成本,获得良好的经济效益。

总结:
从花生中提取油脂是一种简单易行的方法。

花生油脂是一种重要的食用油,而且在化妆品、药品等领域应用也很广泛,因此本实验具有很大的意义和应用价值。

利用超声波提取花生油工艺初步研究

利用超声波提取花生油工艺初步研究

利用超声波提取花生油工艺初步研究摘要本研究通过对影响提取效果的超声波功率、温度、时间、溶剂种类、料液比等因素对花生油的超声波提取工艺进行研究,并在单因素实验基础上,用过正交试验得出最优工艺条件。

关键词超声波;花生油花生油含有丰富的不饱和脂肪酸、13种维生素和26种矿物元素,其中富含维生素E、叶酸,以及矿物质元素锌、钙、磷、铁等,还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。

目前从花生中提油方法主要有压榨法、溶剂浸出法、水剂法和水酶法等。

超声波技术是以物理、电子、机械及材料学等学科为基础,研究超声波作用机理的通用技术。

利用超声提取技术可从农产品的果实、根、茎和叶等部位中提取有效的活性成分,其应用范围十分广泛,如:精油提取、天然色素提取、多糖提取、黄酮类提取、生物碱提取、多酚提取和有机酸提取等。

1 材料与方法1.1 材料与试剂1)花生:市售。

2)试剂:环己烷、正己烷、异丙醇、乙酸乙酯、6号溶剂油。

1.2 主要仪器与设备THC—300型数控超声波提取机、202—3型电热恒温干燥箱、SHB—3型循环水真空泵、ESJ200—4型电子天平、RE-52AA旋转蒸发器1.3 超声波提取方法准确称取20 g花生脱去花生衣后,放入电热恒温干燥箱中烘干,再用瓷研钵仔细磨碎,过20目筛,置于圆底烧瓶中,加入溶剂混匀后,放入超声波处理槽中。

设定好超声波发生器的功率、温度、处理时间等参数后超声处理。

将处理后的溶液冷却后真空抽滤,所得滤液旋转蒸发回收溶剂,将提取物放入干燥箱中烘干,称重,计算得率。

提取率=提取物质量/样品质量×100%。

2 结果与分析2.1 溶剂的影响准确称取5份粉碎度20目的花生仁,每份20 g,放入圆底烧瓶中,按1:5料液比分别加入正己烷、环己烷、乙酸乙酯、异丙醇、6号溶剂油,超声波功率240 W,提取温度30 ℃,提取15 min。

试验结果:环己烷得率最高39.6%,但提取的油颜色较深,气味不好;其次是正己烷38.2%,然后是6号溶剂油37.8%;乙酸乙酯35.4%和异丙醇36.5%提取的油微浊。

水酶法提取花生油研究进展

水酶法提取花生油研究进展

水酶法提取花生油研究进展摘要:近年来我国学者对水酶法制取花生油的酶解工艺条件和后续破乳方法等方面进行了深入研究,并取得了一定的进展。

本文就水酶法提取花生油研究现状及前景作详细综述,为该技术的进一步研究及应用提供参考。

关键词:花生;水酶法;提取引言传统的花生油提取方法主要是机械压榨法和有机溶剂浸出法。

压榨法是利用机械外力的挤压作用将花生油从花生仁中提取出来,该方法花生油提取率低,耗能大,设备投资大,花生粕残油率高(约10%),压榨后花生饼粕蛋白质变性程度高,主要用作饲料。

同时高温会引起多不饱和脂肪酸发生氧化酸败,使油脂产生不良风味。

溶剂浸出法是基于油料中的不同成分在溶剂中的溶解度不同而将各种成分分离。

虽然提油率高(>95%),但设备投资大,毛油色泽较深且成分复杂,溶剂残留,需要精炼处理。

溶剂浸出法常用有机溶剂为正己烷,具有易燃、易爆和极性毒性等缺点,对工厂从业人员的安全产生威胁的同时也造成一定程度环境污染。

水酶法是一种新型提取花生油的技术,与传统的提油工艺相比,水酶法以水作为萃取溶剂,避免有机溶剂的使用,能耗低,绿色环保,作用条件温和,水酶法提取的油中游离脂肪酸含量和磷脂含量低,提取的油清香透明,所需精炼程度低,水酶法能同时回收蛋白质,具有极低的抗营养因。

因此,就水酶法提取花生油原理及主要影响因素作简单综述,以期为该技术研究及应用提供参考。

1、水酶法提油工艺原理及特点水酶法提油技术是指在机械破碎的基础上,采用对植物油料细胞壁和脂蛋白、脂多糖等复合体有降解作用的酶处理原料,通过酶对细胞壁结构、脂蛋白和脂多糖的破坏作用,使油脂从油料中游离出来的提油技术。

酶作用能够破坏包裹于油脂表面的脂蛋白膜,降低乳状液的稳定性,达到提高出油率的目的。

该技术有利于油脂提取的作用外,还具有保护油脂、蛋白质、胶质等成分品质的作用。

2、水酶法提取花生油工艺过程及主要影响因素分析2.1、粉碎度油料的粉碎程度对水酶法提取油工艺的油脂的得率有重要影响。

从花生中提取油脂实验总结

从花生中提取油脂实验总结

从花生中提取油脂实验总结从花生中提取油脂实验总结概述:花生是一种常见的豆类植物,含有丰富的植物油脂。

提取花生油是一项常见的实验,在化学实验室、食品工业以及家庭厨房中都有应用。

本文将深入探讨从花生中提取油脂的实验步骤、原理和应用,并对该实验的观点和理解进行总结。

文章正文:1. 实验步骤从花生中提取油脂的实验步骤如下:1) 准备花生:选取一定量的花生,并彻底清洗,确保其表面没有杂质。

2) 研磨花生:将清洗后的花生研磨成粉末状,以增加油脂的暴露面积。

3) 提取花生油:将研磨后的花生粉末与适量的溶剂(如正己烷)搅拌混合,使油脂溶解于溶剂中。

然后使用离心机将混合物离心分离,得到花生油和溶剂混合物。

4) 蒸发溶剂:利用蒸发仪等设备,将溶剂从花生油中蒸发,使得油脂纯净。

2. 实验原理提取花生油的实验原理是利用物质的相溶性差异进行分离。

在实验中,溶剂(如正己烷)的极性较低,而花生油中的油脂分子则具有一定的极性。

因此,当溶剂与花生粉末接触并搅拌时,溶剂能够溶解花生油中的油脂,形成溶剂和油脂的混合物。

随后,通过离心分离混合物,得到油脂和溶剂的分离。

最后,利用蒸发仪等设备,将溶剂从花生油中蒸发,得到纯净的花生油。

3. 实验应用提取花生油的实验在食品工业中广泛应用,用于生产植物油。

花生油是一种常见的食用油,具有丰富的营养价值和独特的风味。

此外,花生油在烹饪、调味等方面也有广泛的应用。

通过提取花生油的实验,可以了解油脂的提取过程和原理,为相关产品的生产和应用提供科学依据。

总结:通过提取花生油的实验,我们了解了从花生中提取油脂的基本步骤和原理。

该实验利用溶剂的相溶性差异,分离花生油中的油脂。

这项实验不仅在食品工业中有实际应用,也为我们了解油脂的提取过程和应用提供了重要的知识。

花生油的提取过程是相对简单的,但对于提高油脂的纯度和质量仍需进一步的研究和改进。

观点和理解:从花生中提取油脂的实验是一项有趣而且有实际意义的实验。

通过这个实验,我们可以更好地理解植物油的提取过程和理论知识。

花生油的提取及油脂的性质实验报告

花生油的提取及油脂的性质实验报告

花生油的提取及油脂的性质实验报告一、目的要求1.掌握液-固萃取的原理和方法;2掌握用油重法测定油料作物种子的含油量;3掌握空气浴干燥的方法。

二、基本原理油脂是由高级脂肪酸和甘油所形成的酯。

油脂的特点是不溶于水而溶于脂溶性溶剂,如乙醚、石油醚、氯仿、丙酮、苯等,而蛋白质、碳水化合物和无机盐则不溶于以上的溶剂中故可借此将油脂和它们分开。

将含油脂的样品放在索氏(Soxhlet)提取器中,用脂溶性溶剂反复抽提,即可把油脂浸提出来。

由于浸出的物质除油脂外,还含有一部分类似脂肪的物质,如游离脂肪酸、磷酸、蜡色素及脂溶性维生素等,因此称为粗脂肪。

提取粗脂肪的方法常用的有残余法和油重法等。

残余法适用于谷类、油料大批样品粗脂肪含量的测定。

它是将样品经脂溶性溶剂反复抽提,使全部脂肪除去,再从样品剩余的残渣量计算出粗脂肪的含量。

油重法适用于准确测定油料作物种子的粗脂肪含量。

它是国际标准推荐方法,仲裁时以油重法为准。

即将样品放在索氏提取器中,经乙醚反复抽提使脂肪萃取出来,然后蒸馏除去脂肪中的乙醒,经空气浴叫干燥后再称取油脂的质量。

花生中含油量达40~61%本实验以乙醚作溶剂,用油重法测定花生的含油量。

三、仪器用品索氏提取器、水浴锅、托盘天平、研钵、蒸发皿、玻璃漏斗、蒸馏装置、滤纸等。

澳、氢氧化钠等。

四氢化碳、乙酥、荐牛仁、猪油、桐油。

四、实验步骤1.样品的准备先将被抽提的固体样品花生仁)在100~110℃的烘箱内烘2-4小时,冷却后,研成粉末。

称取花生粉14g,装入事先准备好的滤纸筒内2.抽提在索氏提取器的烧瓶中加入乙醚约达到容积的一半,再把提取器各部分连接好,借助漏斗从冷凝管口加入乙醚至虹吸管高度的23处,然后放在热水浴中加热(水浴温度大约75~80℃)抽提。

在抽提过程中,应保持恒温,使乙醚每20min左右循环一次为度。

抽提2小时后,停止加热(本实验只提取部分油脂,若提取全部油脂约需7~8小时)。

取下提取器,改为蒸馏装置,回收乙醚。

不同方法提取的花生油品质分析研究

不同方法提取的花生油品质分析研究

66·FOOD INDUSTRY 郝艳丽 周口职业技术学院不同方法提取的花生油品质分析研究对于花生油的氧化稳定性采用OSI-STD型油脂测定。

(3)花生油脂肪酸组成分析 根据GB/T 17376—2008这个花生油国家统一标准来测定花生油脂肪酸的组成。

(4)花生油反式脂肪酸含量测定 对于有些工艺压榨出的花生油中可以提取出的反式脂肪酸也要按照GB/T22507—2008“动植物油脂植物油中反式脂肪酸异构体含量测定气相色谱法”这一国家标准进行测定。

(5)花生油气味评价然而对于花生油的另一评价标准就是对气味的评价,方法就是将提取出的油加热到50 ℃后用搅拌棒边搅动边闻味道,之后根据闻出的味道进行评判。

结果与讨论不同制油工艺所得花生油主要理化指标分析。

(1)花生油酸值酸值(A.V.)是花生油理化指标的一个评价标准,也是反映游离脂肪酸多少的评定标准。

但是酸值只能表现出花生油中游离脂肪酸的含量的高低,并不能测定出准确的值,但即使这样酸值的高低也能评定出花生油的质量与精度。

(2)花生油过氧化值过氧化值是用来测定花生油氧化程度的衡量标准。

过氧化值的高低可以反映出花生油是否酸败,也就是说过氧化值越高酸败程度就越高。

花生油一旦酸败就会产生大量的有害小分子物质从而影响人们的健康。

根据研究表明,应用不同方法所得的花生油中过氧化值的高低有很大差距。

这篇文章综合讲述了不同方法下花生油的压榨工艺程序、花生油主要指标的测定、花生油氧化稳定性测定以及花生油脂肪酸组成分析与花生油反式脂肪酸含量测定。

现在人们的生活质量不断提高,人们开始高度关注饮食的健康问题,花生油作为人们生活中不可缺少的生活必需品也被人们高度关注。

所以相关部门必须足够的重视花生油的质量问题,让百姓都能买到放心油。

种方法下提取的花生油都有它们各自的优点与缺点。

高温压榨花生油的优点就是香味浓,缺点就是颜色深,杂质多,这样就会反映出在这种方法下榨出的油品质差,而且还严重破坏了花生蛋白。

花生油的生产工艺

花生油的生产工艺

花生油的生产工艺
花生油是一种常见的食用油,其生产工艺主要包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。

首先,原料处理是花生油生产的第一步。

成熟的花生被采摘后,经过去杂、去壳、去尘等处理,以保证原料的纯度和卫生安全。

接下来是压榨的过程。

花生经过去皮后进入压榨机,由于花生中脂肪含量较高,通过压榨机的压榨作用,榨取出花生油。

压榨过程中产生的花生渣可以用作饲料或肥料。

然后是脱脂的步骤。

通过沉淀和离心机的作用,将压榨得到的混合物分离成花生油和花生渣。

一般采用离心分离法,通过调节离心机的速度和时间,得到较高纯度的花生油。

接下来是脱酥的过程。

脱酥是为了除去花生油中的酥皮物质和水分,提高花生油的质量和保存性。

一般采用蒸汽加热的方法,使花生油中的酥性物质蒸发掉。

然后是脱色的步骤。

脱色是通过活性白土等吸附剂来除去花生油中的杂质和色泽,使花生油呈现清澈透亮的外观。

接下来是脱臭的过程。

脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质,提高花生油的口感和品质。

一般采用蒸汽蒸馏、蒸汽直接加热、高压低温等方法进行脱臭。

最后是包装的步骤。

经过以上的处理,获得的花生油会被装入
瓶子或其他容器中,然后密封包装,以保持花生油的新鲜度和营养成分。

总的来说,花生油的生产工艺包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。

每个步骤都非常重要,能够使花生油保持良好的质量和口感。

花生油作为一种重要的食用油,在生产过程中需要严格控制各个环节,以确保产品的质量和卫生安全。

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从 表 2可 以看 出 ,用 超声 波辅 助提 取 花生 油 时,各 因素对 花 生油提 取率 的影 响程 度依 次 为 :A (料 液 LL),D (功率 ),C(时 间 ),B(温度 )。根据 分析 得到 最佳 水平 组合 是 :A2BlC2D3。 即料 液 比为 1:12 (g/mL),提 取 温度 35 ̄C,提 取 时间 25 min,超声 波功 率 150 W 。
恒 科 学仪器 有 限公 司 );RE一5299旋 转蒸 发器 (上海 予华 仪器 有 限公 司 );DF一10IS集 热式 磁 力 加热搅 拌器 (金坛 市 医疗 仪器厂 ); 电子 天平 (北 京赛 多利 斯仪器 系统有 限公司 ); KQ3200DE型数 控超 声波 清洗 器 (昆 山市 超 声仪器 有 限公 司 )。
l 实 验

1.1 材 料和试 剂 花 生 (无霉 变 ,颗粒 饱满 ),购 自阿 拉尔 市场 。 石 油醚 (b.P.60 ̄90 ̄C),正 己烷 , 乙酸 乙酯 ,丙 酮 ,均为 分析 纯试 剂 。
1.2 仪 器 FW 100 高速万 能粉 碎机 (天津 市 泰斯特 仪 器有 限公 司 );电热恒温 鼓 风干燥 箱 (上海 一
1.3.1 工 艺 流 程 花 生 一烘 干 一冷 却 脱皮 一 粉碎 一过筛 一称 重 一加 入溶 剂 一提 取 一旋 蒸 一冷 却 一花 生 油
一 称 量 一计 算 。
1.3.2 提 取 率 计算 将 脱皮 后 的花 生仁用 高速 万 能粉 碎机 粉碎 ,粉 碎后 过 40目筛 ,提 取 。按 式 (1)计算 提
率 出现 下 降趋势 。这 是 因为 当原 料量 一 定 时,溶 剂用 量越 大 ,体 系渗透 压 越大 ,油 脂越 容易 被 提取 出来 。当溶 剂 用量 增大 到一 定程 度 后 ,渗 透压 的改变对 油 脂提 取不 再有 明显 作 用 ,提 取 率有所 下 降 , 因此 ,料液 比选 择 1:12 (g/mL)左 右较 为 适宜 。
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广 州 化 学
第 36卷
别 以丙酮 、石 油 醚 、 乙酸 乙酯 、正 己烷 为 溶剂 提取 花 生油 ,结 果见 图 2。 从 图 2可 以看 出,在 石 油醚 、正 己烷 、乙酸 乙酯 、丙 酮 中,石 油 醚 的提取 率最 高 ,丙酮
提取率最差。石油醚与正己烷 的提取率相差不大,但 由于石油醚价格低于正 己烷 ,综合考虑 选 用石 油醚 作 为提 取剂 。
功 率 150 W 条 件下 ,考 察料 液 比对提 取 率 的影 响 ,结果 见 图 6。 由图 6可 知 ,超 声波 处理 时 间越 长 ,对 物料 的作 用越 充 分 ,油脂 浸 出越 多 ,花 生 油的提
第 4期
姜建 辉等 :花生 油提 取工 艺研 究
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取率 随着 时 间 的延长 而不 断增 加 ,超 声波 在短 时 间 (30 min左 右 ) 内即可高 效提 取花 生 油 , 从而 验证 了超 声波强 化提 取具 有省 时 的优 点 引。因此提 取 时间选择 在 30 min左右较 为适 宜 。
取 率 。
提 % =



1.3-3 超 声 波提 取 称 取烘 干粉 碎 后 的花生 粉 5 g,用 滤纸 包好 后 置于 圆底烧 瓶 中 ,加 入不 同提 取溶 剂 ,安
装 回流 装 置 ,放 入超 声波 清洗 器 中 ,以不 同 的料 液 比在不 同超 声温 度下 以不 同的超 声波 功率 提 取不 同的 时间 ,取 出,冷 却 ,用旋 转蒸 发仪 蒸 发回 收溶剂 ,得 到花 生油 。
0.00
热 回流 超 声波 提 取 索 式提 取 提取 方法
图 l 提 取 方 法 对 花 生 油 提 取 率 的影 响
O.O0
丙 酮 石 油 醚 乙酸 乙酯 正 己烷 溶 剂
图2 溶剂对花生油 提取率的影响
2.2 不 同溶剂 对 花生 油提 取率 的 影响 用超 声波 提取 法 ,在 25 ̄C,提 取 时间 为 10 min,料 液 比为 1:10 (g/mL)条件 下 ,分
第 36卷 第 4期 2011年 12月
广 州 化 学
Guangzhou Chem istry
文 章 编 号 : 1009-220X(2011)04—0054—05
花生油提取工 艺研 究
V l_36 No.4 D ec.2Ol1
姜建辉 , 高永春 , 王贵云 , 刘 超
(塔里木大 学 生命科学学 院,新疆 阿拉尔 843300)
从 图 1可 以看 出,三种 方 法相 比较 ,在 室温 25℃ ,10 min内,超 声波 的提取 率最 高 。 超 声波 在 低温 、短 时 问 内提 取 效果 最好 ,故选 用 超声 波提 取 。
l6.00
12.O0
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4_(J(】
花生 是全 球最 重要 的四大 油料 作物 之一 ,种 植面 积居 油料 作物 第 二位 。花 生油含 有 不饱 和 脂肪 酸 ,油酸含 量 丰 富,气 味清 香 ,滋 味纯 正 ,营 养 丰 富,发烟 点高 ,容 易澄 清 和反 复利 用 …。花 生是食 用 植物 油和 植物 蛋 白的来 源L2】。 目前 从花 生 中提油 方法 主要 有压 榨 法 、溶剂 浸 出法 、水 剂法 和 水酶 法等 【jJ。
l 2 3 4 5 6 7 8 9 K 1 /(2
1 1 1 2 2 2 3 3 3 21.777 23.783 21.533 2.250
1 2 3 1 2 3 1 2 3 22.297 22.213 22.583 0.370
30.00
22.0O
槲 1800 .
14.OO
lO.O0 80
l00
12O P|
140
l60
图5 超 声 波 功 率 对 花 生 油 提 取 率 的 影 响
25.0O

20 00
l5.00 5
15
2Hale Waihona Puke t’/min 35
图 6 时 间 对 花 生 油 提 取 率 的 影 响
1 2 3 2 3 1 3 1 2 21.597 22.443 23.053 1.456
1 2 3 3 1 2 2 3 1 21.293 23.000 22.800 1.707
19.87 22.34 23.12 24.23 23_25 23.87 22.79 21.05 20.76
取率 达 到最 大值 。这是 因为超 声波 功率 越大 ,空化 作 用和 机械 作用 越 强烈 ,分子 扩 散速度 也 就越 大 ,油 脂渗 出就 越快 。因此 超声 波功 率选 择 150 W 左 右较 为适 宜 。
2.6 时 间对 花生 油提 取率 的影响 以石油 醚 为提取 溶 剂 ,在物 料粒 度 40 目,温 度 45 ̄C,料 液 比 1:12 (g/mL),超 声波
摘 要 : 以花生为原料 ,研 究回流法 ,索式提取法和超 声波辅助提取花 生粗 油脂的 工 艺条件,结果显示超声波提 取在低温短 时间内提取 率有优势 。通过单 因素试 验和 正 交试 验 优 化 了超 声 波 辅 助 提 取 花 生 粗 油 脂 的工 艺条 件 。 结 果 表 明 :超 声 波 辅 助 提 取花 生粗 油脂工艺的最佳 条件是:石 油醚作 为溶 剂,料液 比 1:12(g/mL),提 取温 度 35 ̄C,提 取 时 间 25 min,超 声 波 功 率 150 W 。花 生 油 提 取 率 可 达 到 24.23% 。各 因 素对花 生粗 油脂提取 率的影响程度依次为:料液 比,功率 ,时间,温度 。 关 键 词 :花 生 油 ;超 声波 ;提 取 工 艺 中图分 类号 :¥565.2 文献标识码 :A
2 结果与讨论
2.1 不 同提 取 方法 对花 生油 提取 率 的影 响 分别 采用 热 回流法 、超 声波提 取 法和 索式 提取 法 ,均 采用 文献 [6—7】的方 法 。以物料 粒度
40目, 以石 油 醚为 溶剂 ,提 取 时间 为 10 min,比较三 种提 取方 法对 花生 油提 取率 的影 响 。 结果 见 图 1。
12 (g/mL)条件 下 ,考 察温度 对 提取 率 的影 响 ,结果 见 图 4。 由图 4可 知 ,提取 率 随温 度 的升高 而增 加 ,达 到 峰值 45℃ 时 ,提 取率 出现 了下 降趋 势 。
这 可能 是 因为提 取温 度 过高会 加 快溶 剂 的挥 发 ,浸 出过 程难 以稳 定 ,因而造 成油 脂提 取率 降 低 。 因此温 度选 择 为 45℃左右 较 为适 宜 。
2.7 花 生 油提 取工 艺最 佳条 件 的确定 以料 液 比 (A)、提 取温 度 (B)、提 取 时 间 (C)、超声 波功 率 (D)为考察 因素 , 以提
取 率 为评 价指 标 ,进行 L9(3 )正交试 验 ,因素水 平设 计见 表 1,试 验 结果 见表 2。
表 1 正 交试验 因素水 平
2.5 超声 波功 率 对花 生油 提取 率 的影 响 以石 油 醚 为提取 溶剂 ,在物 料 粒度 40目,温 度 45℃ ,时间 10 min,料液 比 1:12<g/mL)
条件 下 ,考 察超 声波 功 率对提 取 率 的影 响 ,结果 见 图 5。 由图 5可知 ,提 取率 随着 超 声波 功率 的增 加而 提 高 ,当超 声波 功率 达 到 150 W 时 ,提
2-3 料 液 比对花 生 油提 取率 的影 响 以石 油醚 为提 取溶 剂 ,在 物 料粒 度 4O目,超 声波 功率 150 W ,温 度 25℃,时 间 10 min
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