pvc电缆料的一些资料

比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。

特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。

成型特性：

1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；

2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；

3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；

4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。

PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。

PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。

PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。

Pvc电缆料的主要性能

高的耐击穿强度低的介电质损耗相当高的绝缘电阻优良的耐放电性能具有一定的柔软性和机械强度绝缘性能长期稳定不与金属媒质发生反应

PVC电缆料配方设计要点

2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;

(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～8PHR.润滑剂l～1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;

(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;

(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0.3～0.5PHR 的抗氧剂;

(5)对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量;

(7)制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量;

(8)设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜;

(9)制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂，提高其加工性能;

(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;

(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;

(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少稳定剂用量.防止其用量过多而产生“填料效应”。

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产品检验报告

生产日期：2009年月日填报日期:2009年月日产品名称:PVC电缆料产品来源:生产车间

型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002

序号质量指标名称计量单位技术指标测试指标结果

1 拉伸强度Mpa ≥15.0 （）（

2 断裂伸长率% ≥180

3 热变型% ≤50

4 冲击脆化温度℃-25

5 200℃时热稳定时间min ≥60

6 20℃时体积电阻率Ω.m ≥1.0x1011

7 介电强度MV/m ≥20

8 热老化性能(100±2℃168h)

(135±2℃240h)

老化后拉伸强度Mpa ≥15.0

拉伸强度最大变化率% ±20

老化后断裂伸长率% ≥180

断裂伸长率最大变化率% ±20

热老化质量损失g/m ≤20

9 外观

10 结论

检验员: 审核:

我来帮他解答

满意回答

型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002 序号质量指标名称计量单位技术指标测试指标结果

1 拉伸强度Mpa ≥15.0 （17.0 ）（

2 断裂伸长率% ≥180 300

3 热变型% ≤50 29.5

4 冲击脆化温度℃-2

5 -35

5 200℃时热稳定时间min ≥60 90

6 20℃时体积电阻率Ω.m ≥1.0x1011

7 介电强度MV/m ≥20 26

8 热老化性能(100±2℃168h)

(135±2℃240h)

老化后拉伸强度Mpa ≥15.0 16.2

拉伸强度最大变化率% ±20 -4.5

老化后断裂伸长率% ≥180 290

断裂伸长率最大变化率% ±20 -3.3

热老化质量损失g/m ≤20 16

9 外观

10 结论

检验员: 审核:

电阻率好象没那么大，有可能添加什么特别助剂

PVC电缆料生产工艺主要操作

2012-03-12 浏览次数：326 pvc电缆料生产工艺主要操作

(1)单螺杆挤出机生产工艺流程：

原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

(4)辊压切粒生产工艺流程:

原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。

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PVC电缆料的配方

•70H-PVC 电缆料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸

0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR

低烟无卤配方如下：EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油3% 腊2% 小料2%

PVC电缆料的生产工艺

•PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：

1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→

干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。

2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→

热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

3、双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高

速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→

热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

具体工艺：