透明PVC电缆料配方
PVC技术配方范文
PVC技术配方范文PVC（Polyvinyl chloride）是一种常见的合成聚合物，广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。
PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。
以下是一个PVC技术配方的范文，供参考。
一、主要原料：1.氯乙烯（VC）：质量分数为60%。
氯乙烯是PVC的主要原料，其含量的高低对制品的性能有很大影响。
通常情况下，氯乙烯的含量控制在60%左右，可根据具体要求做适当调整。
2.盐酸催化剂：质量分数为0.2%。
盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂，用于加速反应速率和提高产量。
3.水：质量分数为5%。
水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。
4.活性聚合引发剂：质量分数为0.2%。
活性聚合引发剂是用来引发聚合反应，促使乙烯单体聚合成PVC。
5.安定剂：质量分数为0.5%。
安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。
6.塑化剂：质量分数为28%。
塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。
二、配方步骤：1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水，然后加热到70-80℃，保持该温度下10分钟，使盐酸催化剂充分溶解。
2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中，继续加热至80-85℃，并维持该温度反应2小时，使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。
3.在反应过程中，需进行搅拌以促进反应的进行，也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。
4.反应结束后，降低温度至50℃左右，加入塑化剂，搅拌均匀，使塑化剂完全与PVC材料混合。
5.最后，将制得的PVC材料冷却至室温，进行干燥，以去除多余的水分和溶剂，得到最终的PVC产品。
三、注意事项：1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整，过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。
2.反应过程中需控制好温度，避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。
3.搅拌的时间和速度要适当，保证反应体系充分混合均匀。
透明软质PVC配方及工艺
动，速度可调。
④ 加热装置可用电阻加热或热风循环加热。作用是
让缠绕在内层管表面的化学纤维受热收缩，紧贴在管外表
面；另外，塑料内层管表面受热熔融，有利于管外层熔料
与内层管外表面的覆合，牢固结合成一体。
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成型工艺及挤塑温度
•
① 原料按配方要求计量后，各种原料中先把PVC树脂和增塑剂
加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相
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为提高透明度,在选择加工辅料时,尽可能选用 折光率与PVC树脂折光率(1.52～1.55)相同或 相近的助剂。因为折光率相同或相近的原料 经加工为均一的混合物时,其折光率也与原料 的折光率相近。这样在入射光方向上的散射 现象就不会增多,因而制品的浊度也就不会增 加,制品的透明度不会受太大的影响。制品的 柔软性则主要取决于增塑剂的用量及增塑剂
台挤出成型管外层，螺杆为等距不等深渐变型，长径比为
18～25，压缩比为2.5～3.5。挤出机的规格由挤出管的直
径大小来决定。
③ 纤维缠绕机的选择由生产管的规格来决定，按管
材的直径大小选择线盘的线锭数。管直径不大时，可用16
支纱，两线盘的 线锭数相等，缠绕网格的线夹角可以是
60°或90°，工作转速在2m/min左右，用直流电动机驱
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配方
• PVC透明软管的配方主要由聚氯乙 烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂 及补色剂等原、辅材料组成。
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聚氯乙烯树脂（PVC SG3）
100 硬脂酸钡（BaSt） 1.0
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
28.0 硬脂酸镉（CdSt）0.7
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
22.0 石蜡（P-Cl） 0.2
PVC电缆料配方设计及实例资料
PVC 电缆料配方设计及实例PVC 电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC 电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（< 1KV）和中高压（6~10KV ）电缆的绝缘层。
PVC 塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105C）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC 配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC 电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、PVC 树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC 树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2,目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1 型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA ，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
软PVC管材配方
金属皂的协同作用
• 根据金属皂在阻止PVC降解中的活性机理,可将金属皂分为两类:一类 仅能吸收HCL,防止其对脱HCL反应的催化作用,最具有代表的例子是 钡皂和钙皂. 这类金属热稳定性一般,初期稳定性不好,但长期受 热,PVC稳定变化不大.其稳定化过程中生成的金属氯化物对脱HCL基 本无催化作用. • 另一类不仅能吸收HCL,还能够与烯丙基氯反应从而使PVC稳定,最具 有代表的例子是锌皂和镉皂.这类金属皂初期着色性很好,但长期受热, 制品急剧变色.尤其是锌皂,极容易出现急剧化,产生所谓的“锌烧”现 象。 • 这是因为锌皂和镉皂在稳定化过程中生成的氯化物CdCl2﹑ZnCl2是 极强的路易斯酸﹐是脱HCL反应的催化剂。基于上述特点﹐单独使用 任何一类金属皂﹐都很难达到满意的效果。若将活性高的镉﹑锌皂与 活性差的钡﹑钙并用﹐则可以使初期着色性和长期稳定性都 得以改 善。例如﹐钡皂与铅皂并用时﹐铅皂首先与PVC分子中的烯丙基氯 发生酯化反应﹐生成的PbCl2与钡皂发生复分解反应﹐使铅得以再生 ﹐并使PbCl2无害化。钙﹑锌皂之间﹐钡﹑锌皂之间都基于相同原理。
• PVC的成型加工温度与其分解温度很相近，当在160-180℃的温度 下加工时，PVC会发生剧烈的热降解，塑件变色，性能下降。在这个 热降解过程中， PVC会释放出大量的HCl和Cl2，导致降解反应加速进 行，因此热稳定剂的作用机理主要如下。 • 1) 由于HCl在PVC降解过程中起到促进和催化作用，将HCl吸收和中 和使其不再对PVC起作用，PVC的降解即不会再继续进行。 • 2) PVC分子链上有不稳定的氯原子，它对PVC的降解起了很大促进 作用。因此，置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子和叔碳位氯原子， 与氯原子发生配位结合，与之形成稳定的络合物，从而抑制脱HCL反 应。 • 3) 与PVC分子中的共轭双键发生双烯加成反应，从而破坏其共轭 结构，抑制分解和变色。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
ＰＶＣ电缆料知识大全
ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。
3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
1.常见聚氯乙烯制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
2.阻燃、低烟、耐热PVC电缆料配方：
PVC 100 二碱式硫酸铅 2
TOTM 40 硬脂酸铅 0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7
硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2
石蜡 0.5 硼酸锌 8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙 10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率5.9×1012Ω•cm；热老化质量损失≤22.7g/m²；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。
3具体工艺：
普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。
称量后备用。
增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa （544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。
4图片。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有良好的耐候性、绝缘性能和可加工性。
在电缆制造行业中，PVC广泛应用于电缆料的配方设计。
本文将介绍PVC电缆料配方设计的基本原理和实例，以帮助读者更好地了解和应用PVC电缆料。
2. PVC电缆料的主要组分PVC电缆料的主要组分包括三种：聚氯乙烯树脂、增塑剂和稳定剂。
2.1 聚氯乙烯树脂聚氯乙烯树脂是PVC电缆料的基础，它决定了电缆料的机械性能、热稳定性和加工性能。
不同类型的聚氯乙烯树脂具有不同的物理性质和加工特性，选用合适的聚氯乙烯树脂是配方设计的重要一环。
2.2 增塑剂增塑剂是为了增加PVC电缆料的柔软度和可塑性而添加的。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧酯类和磺酸酯类等。
在配方设计中，增塑剂的种类和用量需要根据产品要求和加工工艺来确定。
2.3 稳定剂稳定剂的作用是防止PVC电缆料在高温和紫外线条件下发生老化和降解。
常用的稳定剂有有机锡、有机铅和有机锡配合物等。
稳定剂的选择和配比需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定。
3. PVC电缆料配方设计原理PVC电缆料配方设计是基于物料的相容性、加工性能和产品要求进行综合考虑的。
以下是PVC电缆料配方设计的基本原理：3.1 物料的相容性PVC电缆料中的各种组分需要保持良好的相容性，以确保产品的性能稳定。
在配方设计中，需要考虑各种组分之间的相容性，避免相互间的不相容导致产品失效。
3.2 加工性能PVC电缆料的加工性能包括熔融流动性、熔体稳定性和加工温度范围等。
在配方设计中，需要选择适合的聚氯乙烯树脂和增塑剂，以及合适的稳定剂来满足产品的加工要求。
3.3 产品要求PVC电缆料的产品要求包括机械性能、耐热性、耐候性和绝缘性能等。
在配方设计中，需要根据产品的使用环境和使用寿命来确定合适的配方，以满足产品的性能要求。
4. PVC电缆料配方设计实例下面是一个PVC电缆料配方设计的实例：•聚氯乙烯树脂：50%•邻苯二甲酸酯类增塑剂：40%•有机锡稳定剂：8%•其他添加剂（如润滑剂、填充剂等）：2%该配方适用于制造一种中等柔软度的PVC电缆料，具有良好的机械性能和热稳定性。