结构加固施工方案

一、脚手架搭设与拆除

本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。

（1）脚手架搭设要点

a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆

b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面

错快。

d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目

安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全

底芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁

栅绑扎，扎点不少于四点。

e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架

和主体家够的整体性。

f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。

（2）脚手架的拆除

其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。

（3）脚手架的搭拆安全措施

a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。

搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。

b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。

二、钻孔植筋施工

（一）、施工方法

1．放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2．钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。

3．清孔：

用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4．螺杆：

（1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。（3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5．锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。

6．成品保护：

（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

（二）质量保证措施

1．严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。

3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清

理完成后，方可进行下一道工序。

4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。

（三）注意事项

1．结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

3．孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

4．推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定。

6．结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。

7．周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

8．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。

三、柱粘贴角钢施工：

（一）柱粘贴角钢施工步骤：

a.脚手架搭设

b.粘钢板处混凝土表面打磨

c. 粘钢处混凝土表面缺陷修补找平

d. 粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理

e．钢材粘贴面表面抛光除锈

f.角钢定位贴合于混凝土表面

g．角钢四周焊接扁钢条

h．角钢周边封边

i.配制专用粘钢结构胶

j.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内

k.结构胶固化

l.现场检验

m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护

（二）加固施工方法及技术措施：

脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢条→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护

（1）混凝土和角钢表面处理

混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用

钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打

磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭

表面。

对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤

剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新

面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不

平，可用环氧树脂砂浆修补。

如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭

表面即可。

对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故

除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

（2）钢材表面处理：

钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带

钢丝刷进行打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用

砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力