纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺流程清棉工序

1(主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除

杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2(主要机械的名称和作用

(1)混棉机械:

自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块，清除

棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

(3)43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

(4)打手机械:

毫猪式开棉机(A036)，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。?A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。?单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

1(主要任务

(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。

(4)成条:制成符合要求的棉条。

2(主要机械名称和作用:

(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

(2)锡林、盖板

将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。?除去纤维中残留的细小杂质和短绒。?制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

(3)道夫:

剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。?通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序

主要任务:

1(并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2(成卷:制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

主要任务:

1(除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2(梳理:进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3(牵伸:将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4(成条:制成符合要求的棉条。

并条工序

主要任务

1(并合:一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2(牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3(混合:利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4(成条:做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供

后工序使用。

粗纱工序

主要任务:

1(牵伸:将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2(加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，

以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序

主要任务:

1(牵伸:将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2(加捻:将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3(卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4(成型:制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序

主要任务:

1(卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2(除杂:清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序

主要任务

1(加捻:用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2(卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上。 3(成型:做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

摇纱工序

将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。

成包工序

主要任务:

将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序

任务和要求

1(整经的任务:

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2(整经的要求:

(1)整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和

张力。

(2)在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 (4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

(5)整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序

任务和要求:

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。

根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。

上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。

一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序:调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿