无损检测技术概论

3 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在 役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能 起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或） 有效使用
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无损检测方法种类
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法。按 物理原理或检测对象和目的的不同，NDT 大 致已可分为如下几种方法：
工程上常用透入深度d表示场量在良导体中的集肤程度。它等于 场量振幅衰减到其表面值的1/e时所经过的距离
d集肤深度，三个变量分别是ω角频率， μ绕组电导率 以及γ磁导率
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第二节 射线探伤
射线—我们指的是波长比紫外光还短的电磁 波，X光及 γ光。X 光波段的波长范围为108 ～10-12 m 波段的波长范围为2x10-9 ～2×1013m 。它们能穿透物体从而获得物体内部的信 息。射线穿透物体时 一部分光子或光子能量 被物体吸收 产生散射的光子或二次电子使穿 透过去的光子数量及能量发生变化。
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式中d为物体的厚度，μ 称为材料对射线的吸收系数。如果物体的 组织不均匀，或者内部有孔洞或夹杂，则物体各部分的吸收系数并不 相同，因此检测到的各处的射线强度亦不相同。
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若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片 上﹐经显影后可得到显示物体厚度变化和内部 缺陷情况的照片(X射线底片)。这种方法称为X 射线照相法。如用荧光屏代替胶片直接观察被 检物体﹐称为透视法。如用光敏元件逐点测定 透过后的射线强度而加以记录或显示﹐则称为 仪器测定法。
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d)磁粉检测(MT)：
钢制的工件放在磁场中就会被磁化．如果 工件表层存在缺陷，例如：裂缝、夹杂物等， 磁力线只能绕过缺陷，形成局部磁极。如果在 工件表面撒上导磁性良好的磁粉，它就会受局 部磁极的吸引而堆积．于是显出了缺陷的位置 和形状。这种方法适用于探测表面和近表面的 缺陷。
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e)涡流检测(ET)：
第十章 无损检测技术概论
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第一节 无损检测初步
无损检测(NDT：NondestructiveTest)就是 不破坏和损伤受检物体，对它的性能、质量 有无内部缺陷进行检测的一种技术。
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无损检测概述
1 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性 能或用途的检测手段。
2 NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件 的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物 理性能和状态等。
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b)超声检测(UT)：
当超声波进入物体遇到缺陷时．一部分声波 会产生反射．发射和接收器可对反射波进行分 析．就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示 内部缺陷的位置和大小、测定材料厚度等。
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C）渗透探查(PT)
这是一种检查表面缺陷的方法。在清洗过 的工件表面涂上渗透剂．如果有缺陷，它就会 渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清 除干净．再涂上显像剂．由于毛细现象，缺陷 里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了 红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现 很细微的缺陷。
磁场也要在导线中产生感应电流，从而使沿导 线截面的电流分布不均匀。尤其当频率较高时， 此电流几乎是在导线表面附近的一薄层中流动， 这就是所谓的集肤效应现象(集肤效应现象（skin
effect），或者称趋肤效应)
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当交变电流流过导体时，靠近导体表面处电流密度大，愈深入 导体内部，它们愈小。当频率很高时，它们几乎只在导体表面 附近一薄层中存在，这种场量主要集中在导体表面附近的现象， 称为集肤效应。
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按照应用的侧重点和产品的特点，x射线无损 检测技术大致可分为以下三类。
(1)基于2D图像的x射线检测和分析。 (2)基于2D图像，具有最高放大倍数的倾斜视图
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射线探伤
利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同 ﹐检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
X 射线是在高真空状态下用高速电子冲击阳极靶而产 生的。γ射线是放射性同位素在原子蜕变过程中放射出来 的。两者都是具有高穿透力﹑波长很短的电磁波。不同厚 度的物体需要用不同能量的射线来穿透﹐因此要分别采用 不同的射线源。例如由X射线管发出的X射线(当电子的加 速电压为400千伏时)﹐放射性同位素60Co所产生的γ射线 和由 20兆电子伏直线加速器所产生的X射线﹐能穿透的最 大钢材厚度分别约为90毫米﹑230毫米和600毫米。
a) 辐射方法：
——（Ｘ和γ）射线照相检测
——射线透视检测 ；
——计算机层析成像检测 ；
——中子辐射照相检测
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b) 声学方法：
——超声检测；
——声发射检测 ；
B超
——电磁声检测
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c) 电磁方法： ——涡流检测 ； ——漏磁检测
d) 表面方法： ——磁粉检测 ； ——渗透检测 ； ——目视检测
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e) 泄漏方法： ——泄漏检测 。 f) 红外方法： ——红外热成像检测
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无损检测NDT (Nondestructive Test)
工业上最常用的无损检测方法有5种：
a)射线探伤(RT)：
使用电磁波对金属工件进行检测．这同X 透视类似，射线(例如：X射线， γ射线)穿过材 料到达底片，在正常情况下．会使底片均匀感 光：如果遇到裂缝、洞孔以及气泡、夹渣等缺 陷，就会在底片上显示出暗影区来。这种方法 能检出缺陷的大小和形状，还能测定出材料的 厚度。
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射线探伤
Fra Baidu bibliotek
利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同﹐检测被检物 中缺陷的一种无损检测方法。 原理 被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X 射线或γ射线在穿透被检物时﹐射线被吸收的程度也将不同。若射线的原 始减强为度I ﹐为其I 0关﹐系通为过线吸收係数为μ 的材料至距离d后﹐强度因被吸收而衰
给一个线圈通入交流电．在一定条件下通 过的电流是不变的。如果把线圈靠近被试工件， 像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流 的影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小 随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化 的大小能反映出有无缺陷。
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几个基本概念
集肤效应 当交变电流流过导线时，导线周围变化的