焦油回收工艺的应用与实践

焦油回收工艺的应用与实践

张雪李云丛董健健

（宁波钢铁有限公司焦化厂，宁波 315807）

摘要本文介绍了冷凝鼓风工序焦油回收工艺，对焦油回收工艺的特点、控制关键点及生产中所遇问题进行了详细的论述，并对生产中所遇到的问题进行了详细的分析，根据分析结果制定相应改进措施并提出详细的施工方案，并跟踪改造后的生产运行效果，已确保解决问题的同时，保证焦油回收工序生产的顺行，也为焦油产量和焦油质量指标稳定提供保证。

关键词冷凝系统工艺流程焦油氨水混合液超级离心机工艺特点

Tar Recovery Technology Application and Practice

Zhang Xue Li Yuncong Dong Jianjian

(The Coking Plant of Ningbo Iron & Steel Co.,Ltd., Ningbo, 315807)

Abstract This paper introduces the condensing drum wind process of tar recovery processes, tar recovery process characteristics, and the production of critical control points encountered problems, and the detailed discussion on the problems of production in a detailed analysis of, according to the results of analysis formulate corresponding improvement measures and puts forward detailed, tracking and construction scheme after reforming production operation effect, has ensured solve problems at the same time, ensure the production of tar recycling process for tar do, yield and quality indicators stabilized tar provide the guarantee.

Key words condensation system process flow, tar ammonia water mixture, super centrifuge, process characteristics

荒煤气中一般含有焦油气 80～120g/m3，若不脱除煤气中的焦油会给回收氨、苯等操作带来不利的影响，在输送过程中变质硬化或与粉尘混合而堵塞设备；煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸、沥青、塑料、农药等[1]，现扼要论述焦油回收工艺及操作控制要点。

1 冷凝鼓风工序焦油回收工艺简介

由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入焦油渣预分离器，在此进行焦油渣的预处理。从预分离器底部出来的焦油渣经过稠物过滤器后进入焦油渣压榨泵，在焦油渣压榨泵的作用下使较大颗粒的焦油渣得以粉碎，然后又返回到焦油氨水预分离器内；从焦油渣预分离器上部出来的焦油、氨水自流至焦油氨水分离槽的分离段。

焦油氨水分离槽分为上、下两段，上段是分离段，下段是储槽段。焦油、氨水在分离段内沉降分离。从分离段上部引出的氨水自流至储槽段；当氨水量过大时，氨水可以通过溢流口自流到剩余氨水槽。从分离段中部引出的乳浊液一方面作为初冷器上段的循环喷洒液，另一方面可用于初冷器下段循环喷洒液的更换。从分离段锥部引出的焦油经焦油泵送至超级离心机，焦油在超级离心机的作用下分离出焦油、焦油渣和分离水。

张雪，女，本科，工程师，从事技术管理工作，zhangxue1@

第八届（2011）中国钢铁年会论文集

焦油进入焦油中间槽，然后定期抽送至油库的焦油储槽；焦油渣进入焦油渣小车送往煤场配煤；而分离水则自流至地下放空槽。

从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水，由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却煤气。循环氨水泵的出口有五个分支，分别用于焦炉、高压氨水泵入口、初冷器及电捕的热氨水喷洒、超级离心机的清洗、预冷塔循环喷洒液的换液。从储槽段的中上部引出剩余氨水，剩余氨水自流至剩余氨水中间槽。

剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。脱除的焦油自流到地下放空槽，由液下泵送到焦油氨水分离槽。图1为焦油回收工艺流程图。

图1 焦油回收工艺流程图

2 冷凝鼓风工序焦油回收工艺特点

（1）利用超级离心机回收焦油，控制离心机的参数，保证焦油含水不超过2%，同时焦油渣的含水量也得到了控制，分离出的水返回系统。

（2）由气液分离装置分离出的焦油氨水混合物进入焦油渣预分离装置，大块的焦油渣分离出来后进入焦油压榨泵进行压榨，可大大地提高焦油的收得率，避免了焦油、氨水分离槽出口管道的堵塞，同时减少了焦油渣的生成。

（3）各储槽放散管放出的有害气体，采用集中放散管到接入风机前，利用负压吸入煤气管道中，改善了冷凝工段的操作环境。

（4）立式焦油氨水分离槽包括分离段及储槽段，分离槽容积小，节省空间。

3 实际运行过程中存在的问题

3.1 操作环境恶劣

工艺要求鼓冷槽工作温度为70~80℃，此时焦油流动性较好，便于泵体输送至离心机，但在此条件下焦

焦油回收工艺的应用与实践

油中的氨气、苯类气体等大量溢出，且在超级离心机出料时焦油渣下落造成飞溅，使现场的气味较重且操作环境恶劣。

离心机出完料时，需要进行热氨水清扫，清扫过程中也会有大量氨气由超级离心机出渣口溢出，并直接对空放散，现场异味较重，工作环境恶劣。

尾气管道吸力不足，长时间运行管道会堵塞，各槽放散无法进入集中放散，只能现场放散。

以上三个途径释放的气体使整个鼓冷工段甚至整个焦化厂都有这种刺鼻的氨气的气味，严重地破坏了环境，并造成周边的机械、电气设备腐蚀严重。

3.2 储槽及管道泄漏严重

设计的焦油氨水及1号剩余氨水中间槽为立式储槽，上部为锥形底的焦油氨水槽，锥底与外部钢板形成槽体用于储存循环氨水及剩余氨水，运行3个月时间在锥底与外部钢板连接处发现有漏液现象，经够观察发现在开工初期由于锥底槽液位较低（约2.5m），内槽承受外槽液体浮力远小于自身及储存水的重力，导致壳体受压局部开裂。

3.3 稠物过滤器堵塞问题

由焦油渣预分离器下来的焦油渣通过稠物过滤器进入焦油压榨泵，进行压榨后送入焦油渣预分离器，因无烟装煤焦油渣多，在运行过程中稠物过滤器及DN300弯管处经常被焦油渣堵塞，经常影响压榨泵运行，频繁堵塞会使大块焦油渣堵塞预分离器筛板，甚至堵塞焦油氨水分离槽，使生产恶化。稠物过滤器堵塞后需人工拆卸进行清理，工作量比较大，且现场异味较重。

4 改进措施

（1）采用专用密封罩进行焦油渣箱密封，在离心机出料及出料结束后清洗时，将焦油渣小车用密封罩密封，这样防止气体及飞溅物的溢出，改造实施后现场环境得到了改善。

（2）针对1号剩余氨水槽开裂问题，在日常操作中外槽液位由约2.5m升高至约3.5m，由此增加保护性浮力，并对已开裂的焊缝进行补焊。

（3）焦油压榨泵搅磨能力很强，输送能力差，稍微堵塞就不能工作；在稠物过滤器底部增加DN32氨水清扫管，在易堵的DN300弯头处朝流动方向加氨水清扫管，图2为稠物过滤器改造实施图。利用循环氨水（0.75MPa）把沉积的大块焦油渣搅拌冲洗，并送入压榨泵搅碎，再回预分离器。改进后的工艺流程，在操作中规定，每两天打开氨水清扫管道清扫3～5min，运行效果较好。