2019届高考化学大专题冲关二无机化工流程题型突破课件

根据设问题炼出对解答问题有用的信息。
答题
对照问题，提 炼关键信息
中有有些所题涉干及中，不而很有明些了信的息信问息题可涉能及会不在到问，题 属于无效信息，故对题干中和流程图中不
懂的信息要大胆跳过
2.解题方法 (1)首尾分析法:对线型流程工艺(从原料到产品为一条龙的生产工序)试题, 首先对比分析流程图中的第一种物质(原材料)与最后一种物质(产品),从此 分析中找出它们的关系,弄清原料转化的基本原理和除杂、分离、提纯的化 工工艺,再结合题设问题,逐一解答。 (2)分段分析法:对于用同样的原料生产多种(两种或两种以上)产品(含副产 品)的工艺流程题,用此法更容易找到解题的切入点。 (3)交叉分析法:有些化工生产选用多组原材料,先合成一种或几种中间产品, 再用这一中间产品与部分其他原材料生产所需的主流产品,这种题适合用交 叉分析法。即将提供的流程示意图结合常见化合物的制取原理划分成几条 生产流水线,然后上下交叉分析。
二、解题思路及方法 1.解题思路
1阅读题目的背景材料，找出提供原料、
审题 明快确速目浏的览
分析提供的条件和图表等
2 解读操作流程、挖掘重要的操作步骤
1关注箭头号：加入 ，分百度文库加入
析题
仔细审读，关 注有效信息
①②
，循环反应
2关注框内所列内容，根据实验目的，大致
弄清从原料到产品的物质间的关系
含有很多,如除去表面油污,或金属晶体可用机械法打磨,或 8.表面处理
化学法除去表面氧化物等
分离与提纯——条件的控制
1.控制pH
(1)目的:使某些金属离子形成氢氧化物沉淀而分离 (2)方法:加入能消耗H+的物质且不引入新的杂质。如要除去 Cu2+中混有的Fe3+,可加入CuO、Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3等来调 节溶液的pH
(1)防止过滤一种晶体或杂质的过程中,因温度下降而析出另一
种晶体
4.趁热过滤
(2)若首先析出的是产品,则防止降温时析出杂质而影响产品纯 度(目的是提高产品纯度);若首先析出的是杂质,则防止产品在
降温时结晶而损耗(目的是减少产品的损耗)
(3)方法:将漏斗先置于热水中预热
(1)冰水洗涤:洗去晶体表面的杂质离子,减少洗涤过程中的溶
(1)可加快反应速率
6. 增 大 反应 (2)加压一般是提高气体反应物浓度措施,在气体和固体、液体
物 浓 度 、 反应的体系中并不适宜
加压
(3)生产中常使廉价易得的原料适量过量,以提高另一原料的利
用率
7.催化剂
大大提高反应速率、降低能耗,但不影响化学平衡。使用时 必须注意其活性温度,且防止杂质使催化剂“中毒”,延长使 用寿命
1.实验 仪器
2.实验 操作
其他常见考点
过滤、蒸发、灼烧、一定物质的量浓度溶液的配制、一定质量分数溶液的配制、酸 碱中和滴定
(1)洗涤沉淀:往过滤器中加蒸馏水,使水浸没沉淀,待水自然流下后,重复操作2～3次 (2)洗涤沉淀的目的:去除沉淀表面附着的可溶性的杂质离子和母液 (3)检验沉淀是否洗涤干净:取最后一次洗涤液,根据沉淀吸附的杂质离子,加入合适 的检验试剂,若没有特征现象出现,则表明沉淀已洗涤干净 易溶性晶体洗涤(如碳酸钠晶体):为减少晶体因溶解而损失,可用相应的饱和溶液或 酒精洗涤 (4)滴定终点的现象 (5)滴定终点的判断方法 (6)从溶液中得到干燥晶体或沉淀的步骤:蒸发浓缩,冷却结晶,过滤、洗涤、干燥 (7)趁热过滤:减少结晶损失;提高纯度 (8)易分解的物质:低温烘干或自然晾干 (9)蒸馏 (10)萃取和分液 (11)干燥
(1)加热:加速溶解、加快反应速率或促进平衡向某个方向移动(如促进水解 生成沉淀) (2)降温:防止某物质在某温度时会溶解或分解,或促进平衡向某个方向移动 (3)控制温度在一定范围内:综合多方面因素考虑。如使反应速率不至于太 慢、抑制或促进平衡移动、防止反应物分解、防止副反应发生、使催化剂 的催化活性最高等 (4)如题目中出现了包括产物在内的各种物质的溶解度信息,则要根据它们 溶解度随温度升高而改变的情况,寻找合适的结晶分离方法
3.如何提高 浸出率
(1)浸出率:实际浸取量与理论浸取量的比值 (2)提高浸取率可从反应物接触面积、接触机会、温度、反应 物的浓度、溶剂性质等方面思考,适当延长浸出时间、多次浸 取等也有助于提高浸出率
4. 灼 烧 ( 煅 烧、焙烧)
是指在高温下使固体原料分解、反应或改变结构
5. 搅 拌 加热
、
加速溶解;增大反应物的接触面积,加快反应速率;对于吸热反 应,加热可同时提高原料的转化率,但要避免反应物或生成物的 过热分解
5.产品洗涤
解损耗 (2)有机物(如用乙醇)洗涤:洗去表面的杂质离子,降低晶体的
溶解损耗,且易于干燥
6.煮沸
促进水解,聚沉后利于过滤分离;除去溶解在溶液中的气体,如 氧气
7.加氧化剂 氧化某物质,转化为易于被除去(沉淀)的离子
8.加氧 调节pH促进水解(沉淀)
化物
循环操作与副产物利用
循环 操作
(1)对可逆反应:可将未转化的反应物分离出来后送入反应器重新反 应。如合成氨反应是可逆反应,分离氨后的尾气中还含有大量原料 气N2和H2可送入合成塔,实施循环生成。 (2)若某种物质在流程中既是辅助原料又是副产品(既流进又流出), 则考虑循环利用。 (3)注意某些隐形存在物质,在循环操作中因累积导致浓度过高,可 能影响产品的纯度
三、涉及问题
原料预处理阶段
1.研磨、 粉碎、喷 洒
(1)可增大反应物的接触面和接触机会,加快反应速率,以提高原料 转化率、利用率、浸取率的目的 (2)增大接触面积的具体措施有:固体采用粉碎、研磨的方法;液体 采用喷洒的方法;气体采用多孔分散器等
2.浸出
(1)即浸取、溶解:向固体中加入适量溶剂,使其中可溶性的物质溶 解或通过反应进入溶液。(分:水浸、酸浸、碱浸、醇浸等) (2)水浸:是为了分离水溶性和非水溶性的物质 (3)酸浸:是为了溶解金属、金属氧化物、调节pH促进某离子的水 解而转化为沉淀等 (4) 碱 浸 : 是 为 了 除 去 油 污 、 溶 解 酸 性 氧 化 物 、 溶 解 铝 及 其 化 合 物、调节pH等 (5)醇浸:为了提取有机物
2.控制 体系的 环境 氛围
3.控制 温度
(1)蒸发或结晶时,加入相应的酸或碱以抑制某些盐的水解 (2)需要在酸性气流中干燥FeCl3、AlCl3、MgCl2等含水晶体,抑制水解并带 走因分解产生的水汽 (3)营造还原性氛围,防止还原性物质被氧化。如加入铁粉防止Fe2+被氧化 (4)加入氧化剂进行氧化。如加入绿色氧化剂H2O2将Fe2+氧化转化为Fe3+ 绿色氧化剂H2O2的优点:不引入新杂质,对环境无污染