热交换器用铜及铜合金无缝翅片管

试样不应产生肉眼 可见的裂纹和裂口
４６ ２ 压 扁 试 验 ．．
在所选试样的不同部位进行压扁试验后 ， 用按三倍壁厚调好 的千分卡尺可 自由通过压扁部位（ 压扁 部位间的过渡点处除外） 。压扁部位用 肉眼观察 ， 不应有裂纹或 断裂 。 ４７ 无损检测 ． 每根管子都应经过无损检验。管子均在成翅 状态进行检验， 但制造厂也可以选择在退火状态检验 。 除另有规 定外， 制造厂可以任选下列三种方法 的一种方法进行检验 。 ４７ １ 静水压试验 ．． 每根 管子均应经受 静水 内压 而无渗 漏现象 。试 验压 力按 公式 （） 算， １计 试验 持续时 间为 １ ｓ ０ － １ 。 ５。除非另有规定 ， 管子不必在大于 ６９ ｍｍ 的静水压力下进行试验。 ． Ｎ／ ＇
Ｇ ／ ２６ 金属管 压扁试验方法 ＢＴ ４
Ｇ ／ ５ １ ２ 铜及铜合 金化 学分析方法 Ｂ Ｔ １ Ｇ ／ ５ １ ３ 加工铜及铜合 金化学成分 和产 品形状 Ｂ Ｔ ２ Ｇ ／ ５ ８ ４ 铜及铜合金无缝 管涡流探伤方法 Ｂ Ｔ ２ Ｇ ／ ８ ０ ０ 热交换器用黄铜管残余应力检验方法 Ｂ Ｔ ０ Ｇ ／ ８。 ９ 热交换器用铜及铜合金无缝管 Ｂ 丁８ Ｇ／ １ ６ ８６ 一般用途的加工 铜及铜合金无缝 圆形 管材外形 尺寸和允许偏差 Ｂ Ｔ ６ Ｙ／ ３ ７ 单相铜合金 晶粒度测定方法 Ｓ Ｔ ４
用Ｔ２ Ｐ 制造的 、 无翅段外径为 １ ｍｍ、 ９ 壁厚为 １２ ｍ 长度为 ４ ｍｍ、 ． ｍ、 ５ ７０ 产品图纸编号或产 品技 ５ 术协议标号为 Ｋ５０ ７ １ 的管材标记和图例（ 图 １为 ： ０Ｂ － ５ ０ 见 ） 管 Ｔ ２１Ｘ ２Ｘ ５ Ｋ ０ ７ ５ Ｔ ４－２０ ９ ． ４ ０ ０Ｂ－１ Ｇ ／ １４７ ０４ Ｐ价 １ ５ ７ ５ ０ Ｂ ９
Ｍ
３ ０ １ ２ ５ ７
４６ 工艺性能 ． ４６ １ 扩 口试验 ．． 管材 的扩 口试验应符合表 ６的规定 。
ＧＢ Ｔ ９ ４－ ２ ０ ／ １４ ７ ０ ４ 表 ６ 管 材 的扩 口试 验
牌 号
扩口率／ ６。 ％，０冲锥
３ ５ ２ ５ ２５
结
果
ＴＵＯ， ＴＵＩＴＵ２， ， 丁Ｐｌ ＴＰ２ ， ＢＦ ５１ ５０ ５ Ｂ ３－－ ， ｅ ． ． Ｆｅ １１ＢＦｅ －－ － － ， ０ １ １１ ０ ＨＡ１ ７２， ｎ ０ １ Ａ ７ － ＨＳ ７ － ， Ｈ８５
４７２ 气压试 验 ．． 每根管子应能承受 ５ｓ 至少 １７ ｍｍ ． Ｎ／ ｚ的内气压试 验， 应有渗 漏。应采用 简易 目视法 观察 渗 不 漏， 比如将管子置于水中或采用压差方法 ４７３ 涡流探伤 ．． ４７３ １ 涡流探伤检验时， ．．． 人工标准缺陷 （ 钻孔直径） 应符合表 ７ 的规定。 表 ７ 人工标准缺陷孔径尺寸 单位为 毫米
４３ 状态 ．
成翅状态 管材 ： 的成翅段应为成 翅后 的冷加工状态 ， 无翅段应 为用于成翅加工 前的状态 （ 退火或轻
拉拔） 。
４４ 尺寸和允许偏差 ． ４４１ 外径及外径 允许偏差 ．． 管材的无翅段外径及外径允许偏差应符合表 ２ 的规定。
表 ２ 外径及外径允许偏差 单位为毫米
ＴＵＯ， ＴＵＩＴＵ２ ， ＴＰ１， ＴＰ２ Ｆ ５１ ５０ ５ ｅ ． ． － －
ＢＦｅ １ １ １ － － ０ ＢＦ ３ － － ｅ ０ １ １ ＨＡ １ ７ ２ ７ － ＨＳ ７ － ｎ ０１ Ｈ８ Ａ ５
Ｍ
２ ５ ０ ２ ０ ５ ２ ０ ６
Ｙ２
Ｍ
２ ５ ７ ３ ０ ６ ３ ５ ４
Ｐ 二 ２ Ｉ 一 ０ ８） Ｒ Ｍ ． ｔ ··· · ··· · · … … （１） · · · ··· · · ···· ···
式中 Ｐ 最 试 压 Ｎｍ ＇ ： 一 大 验 力，／ｍ；
ｔ 管材壁厚 ， ｍ； — ｍ Ｄ — 管材外径 ， Ｍ； Ｍ
表 ４ 管材端部切斜要求 单位为毫米
外 径
允许偏差， 不大于
０ ２ ． ５ ０ ０１ ｘ ｄ ． ６
（ １． ６０
＞ １． ６０
４４５ 弯曲度 、 ．． 不圆度 管材的弯 曲度 、 圆度应符合 Ｇ ／ １８６中的相应规定 。 不 Ｂ Ｔ ６ ６ ４４６ 除订货单另有规定外 ， ．． 管子剪切端面应用回旋式钢丝辐 轮或其他适当工 具倒 角。 ４５ 力学性能 ． 成翅制作之前， 管坯的室温力学性能应符合表 ５ 的规定 。
ｄ— 有翅段外径 ； ｄ 一 ， 有翅段根直径 ； ｄ— 有翅段内径（ ， 最小） ； ｒ一 过渡锥 ； Ｘ — 有翅段管壁厚 ； Ｘ — 无翅段管壁厚 ； ｄ — 无翅段外径。
图 １ 翅片管各部位名称 ４２ 化 学成分 ． 管材的化学成分应符合 ＧＢＴ ３ 中相应牌号的规定 。 ／ ５ １ ２
外
６ ０ ．
径
１ ． ６ ０
钻孔直径
１ ０ ． ７ １ １ ． ７
＞ １ ． ２ ． ６ ０一 ５ ０
４７３２ 标准孔应径 向钻透管 的无翅部分 ， Ｇ ／ ５４ ．．． 按 Ｂ Ｔ ８并以表 ７ 定的孔径调节设 备灵敏度 。在 ２ 规 涡流探 伤设 备装置上不引起报警反应的管材， 应认为符合本标准要求 ４７３３ 由于水分 、 ．．． 油斑等物引起不相关信号的管材 ， 可在重新清理后再作检验。复检过程中， 如果其 输 出信号不超 过允许 范围， 即应认为管材合格 。 ４７３４ 由于可看到 的压痕产生不相关信号 的管材可 以按 ４７２进行静水试验 或按 ４７３ 行气压 ．．． ． ． ． 进 ．
４４２ １ 管材 的翅片段或无翅段的最薄管壁不得小于规 定的最小厚度 （ ．．． 需方 图纸 的规定值） 。翅片齿 数、 高度 、 螺旋角及齿 型要求按产 品技术 协议 ４４２２ 管材的无翅段的壁厚允许偏差不大于管材壁厚士８ 同时不超过士００ ｍ ｏ ．．． ％， ． ｍ ８ ４４３ 长度及长度允许偏差 ．． ４４３ １ 管材的长度及长度允许偏差应 符合表 ３的规定 。 ．．． 表 ３ 管材的长度及长度允许偏差 单位为 毫米
４ 要求
４ １ 产品分类 ． ４ １１ 牌号、 ．． 状态 、 规格 管材 的牌号 状态、 、 规格应符合表 １ 的规定
Ｇ Ｔ ４ ７ ２ ０ Ｂ／ １ ４ － ０ ４ ９
表 １ 管材的牌号、 规格 、 状态
规格／ ｍｍ 牌 号 成翅前状 态 无翅段外径 ＴＵＯ， ＴＵ１， ＴＵ２， ＴＰｌ， ＴＰ２ ＢＦ ５１ ５０ Ｓ Ｂ １－－ ， Ｆｅ －－ ｅ ．－ ． Ｆｅ １ １ Ｂ ３ １ １ － ， ０ ０ ＨＡ１ ７２， ｎ ０ １ ５ ７ － ＨＳ ７ － ， Ａ Ｈ８ Ｍ ， Ｙ＿
ＧＢ Ｔ ４ ７ ２ ０ ／ １ ４－ ０４ ９
月Ｕ
胃
本标准是参考 Ａ 丁 Ｂ ５ ，９８冷凝器及热交换 器用铜 与铜合金无缝翅 片管 》 Ｓ Ｍ ３９１９１ （ 首次制定 的． 其主 要技术指标方面达到 了 Ａ 丁 Ｂ ５：９８ Ｓ Ｍ ３９ １９ 标准的要求。 本标准的主要技术内容 中， 无缝翅 片管进行 了定 义， 对 相对于 现行的各类铜 管材标准 ， 增加 了热工 隆能的指标要求及检测方法 ； 对无缝翅 片管提 出了涡流探伤要求 。 本标 准的附录 Ａ 为资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标 准由全国有色金属标准化技术委员会负责归 口 本标 准由江苏仓环铜业股份有限公司负责起草 。 本标准 由中国科学 院工程热物理 所参加起草。 本标 准起 草人： 明、 徐 韩坦 、 陈焕悼 、 赵双、 苏春龙 、 姜波、 刘石 本标 准由全国有色金属标准化技 术委员会负责解 释
规定长度 落 ６ ０ ０ ０ ＞ ６ ０ １ ００ ０ ＾－０ ０ ０
＞ １ ０ ０ １ ０ ０ ０ ０ 一 ８ ０
允许偏差 ， 大于 不
十３ ＋４
十６
４４３２ 从管端至第一个翅片压痕测得的无翅端头的长度按供货协议 。 ．．． ４４４ 端面切斜 ．． 管材端部的切斜应 符合 表 ４的规定 。
定义
氨熏试验法
Ｇ／ ８ ８ ８ 重有色金属加工产 品的包装 、 Ｂ Ｔ ８ 标志、 运输和贮存
本标准采用下列定义：
３１ 无缝翅片管 ｓ ｍｅ ｔ ｅ ｉｅ ａｆｓ ． ｅ ｌｓ ｗｔ ｎ ｇ ｌ ａ ｓ ｕ ｉ ｔｒ ｉ ｂ ｈ ｎ
无缝 翅片管是采用冷加工方法在 管材外表 面、 内表面或 内外表 面形成系列平 行于纵轴或 沿管子圆 周螺旋 扩张的金属翅 片（ 的无缝管 。 肋）
表 ５ 管坯的室温力学性能
抗拉 强 度 牌 号 状 态
规定残余延伸强度 ＲＡ Ｎ ｍｍ ） （ ／ ＇ ｓ／
最小值
６ ２ ２５ ０ ８ ５ １５ ０ １５ ２ １５ ２ １５ ０ ８ ５
Ｒ ／Ｎ ｍｍ ） ｍ（／ ＇
最小值
２ 规 范 性 引 用文 件
下列文件中的条款通过本标准的引用 而成 为本标 准的条款 。凡是 注 日期的 引用 文件 ， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误 的内容） 或修订版均不适用 于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议 的各方研究 是否可使用 这些 文件的最新 版本。凡是不 注 日 的引用文件 ， 期 其最新版本适用于本标准。 Ｇ／ ２ ８ 金属材料 Ｂ Ｔ ２ ＧＢ Ｔ ２ 金属管 ／ ２ ４ 室温拉伸试验方法 扩 口试验方法 ＧＢ Ｔ １ 金属管液压试验方法 ／ ２ ４
Ｓ 材料允许应力，／ ２ Ｔ ，Ｕ ，Ｕ ，Ｐ ，Ｐ 的 ＝ ／ｍ ； ５ ５ ｍ ， ＯＴ ＩＴ ２Ｔ １Ｔ ２ Ｓ ４ Ｎ ｍ ｚ ｅ ． — Ｎｍ Ｕ １ Ｂ － － Ｆ １
０ ５， ｅ －－ ， ｅ －－ ＨＡ１ ７２ ＨＳ ７ １ Ｈ８ Ａ ７－ ， ｎ － ， ５ 的 Ｓ＝４ Ｎ／ ． ＢＦ ３ １１ＢＦ １ １１ ０ ０ ０ ８ ｍｍｚ 。
Ｍ Ｍ ８ ３ 一 ０ １ － ２ ０ ６ １ － ２ ０ ６
Fra Baidu bibliotek
无翅段壁厚
０ ６ ２０ ． 一 ． ０ ７ － ３ ０ ． ５ ． ０ ７ 一 ３ ０ ． ５ ．
注 １ 经供需双方协商 ， ： 可供应其他牌号及规格 的管材 注 ２Ｙ 是 由拉拔加工达到 的状态 。 ：： ４ １２ 标 记 示 例 ． ．
规定直径 ＜ １ ． ２０
＞ １． － １． ２ ０ ８ ０ ＞ ８ ０－ ２ ． １ ． － ６ ０
允许偏差， 不大于 士，
０ ０ ０ ． ５ ０ ０ ３ ． ６ ０ ０ ６ ． ７
注：翅片段的外径不得超过无翅段 的外径 ， 除非另有规定 。
Ｇ Ｔ ４ ７ ２ ０ Ｂ／ １ ４ － ０ ４ ９ ４４２ 壁厚及壁厚允许偏差 ．．
本标 准 首 次 发 布 。
ＧＢ／ １ ４ ７ ２ ０ Ｔ ４ － ０ ４ ９
热交换器用铜及铜合金 无缝翅片管
范围
本标准规定 了铜及铜合金无缝翅片管的要求、 试验方法 、 检验规则及标志、 包装 、 运输和贮存 本标准适用于热交换器用整体外螺旋形翅片及内肋的铜及铜合金无缝管。