装配式-经济性比对

本文依据现有文献并对国内外典型装配式混凝土框架结构进行调研，尽量使用量化指标对新型子结构装配建筑进行经济性评估。说明新型装配式房屋建筑在我国具有技术经济综合优势，值得研究并推广使用。

1998年国家政策的转向，全面开放了房地产市场，使得房地产行业进入了一个高速发展的时期。在高速发展的过程中，行业问题也日益显露。为解决建设周期长、资金占有率高、运营效率低、资源消耗严重、工程质量不均等长期困绕建筑行业的问题，装配式建筑重新进入了公众的视线。

目前，美国每16个人中就有1个居住在工业化住宅中；日本高层集合住宅中的85%使用预制混凝土技术，占全日本所有住宅总量约50%；法国预制技术从50年代开始发展，目前已形成成熟的与之匹配的技术和行业平台；香港在07年，已有65%的住宅项目采用了预制技术；新加坡1981年开始推广工业化建筑，目前79%的组屋采用了预制技术。

（一）装配式建筑优势分析：

1.工期、成本可控。

由于构件的工厂化生产，可以把施工现场大量的重复性工作利用高度机械化和自动化的预制生产线进行工业化生产，再结合构件的定型化和标准化，从而使劳动效率显著提高。预制装配施工中，构件制作工时占总工时的65%，安装占20%～25%，运输占10%～15%。由此可知，大量的工作已从现场转移到工厂，从而显著缩短了施工工期。

据欧洲国家统计，按传统建筑方法，每平方米建筑面积约需2．25工日，而预制装配式建筑施工仅用1．0工日即可，可节约人工 25%～30% ，降低造价约1O%～15% ，缩短工期约5O 左右。如日本一幢100户的五层住宅建设工期，采用传统施工方法为240天，当采用预制装配式结构以后，只用了180天就完工了。【1】

2.质量有保证。

由于使用工厂的现代化设施生产，在许多方面提供了较有利的条件。混凝土强度可以比现浇方法高得多，稳定性也会好得多，并且预制构件的生产与现浇建造相比能够更有效地进行质量检验。此外，构件生产时，可以把构件摆放在最有利的方向进行浇筑，从而提高质量。美国学者Basler曾对预制工厂的混凝土和现浇施工的混凝土强度进行数月的统计测定。测定结果表明，同一时期预制混凝土的变异系数仅为7%，而现浇混凝土则达到17%。【2】

3.是减少了浪费。包括人力、原材料、时间、工序方面的费用节省。

构配件实行标准化工厂生产，“量体裁衣”，无浪费。现场实行装配式施工，

基本减少了人为因素难以避免的浪费，大大减少湿作业的水电原材料的浪费。无需搭设外脚手架。

以盒子建筑为例。盒子建筑是近3O年来在建筑科技的发展中出现的一种独特的建筑形式，也是当今机械化、装配化程度最高的一种建筑形式，它比装配式大板建筑更为先进。据统计，盒子建筑每平方米用工仅为1O人，比传统的常规建筑节约用工2/3 以上。在用料上也是相当节约的。每平方米仅用砼0.3m3，比传统常规建筑可节约水泥22%，节约钢材2O %左右。此外，盒子建筑自重轻，与传统常规建筑相比，建筑自重可减轻55%。同时减少基础材料用量。【1】

以8～12m跨度的预应力长跨空心板为例,与无粘结预应力现浇平板相比,一般可节约混凝土30%～40%,节约钢材50%～60%,免去涂包和锚具费用,减轻楼面结构自重10%～15%,节省模板、支撑等,经济效益十分显著。【3】

（二）国内外典型工程分析

1.万科。

万科住宅产业化调查报告显示，实现大面积工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料增加66%，建筑节能达50%以上；而由于传统的砌装隔墙改为轻钢龙骨隔墙，则扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约0.6平方米的使用面积）。施工现场的作业工人明显少了，原来需要几百人的，现在只需要20-30人。

2008年国内首例流水线式生产的万科新里程项目的两栋住宅楼在上海诞生。该项目的外墙结构完全采用PC(预制钢筋混凝土)结构，在工厂生产出墙板，在现场对每面墙拼装就可以组合出标准的模块式房屋，房子的建造过程恰似在流水线上进行生产。20栋和21栋ＰＣ楼主体结构一直以每层5天的进度顺利向上推进，现场工人最大可减少89％，大大减少了现场安全事故发生率。【4】（《万科住宅产业化调查报告》 .com/view/db811727aaea998fcc220e67.html###）

万科在产业化工程中已经形成了一套较为全面的装配化建筑技术，并从中获益。

【5】《万科住宅产业化介绍090305》

1）新工艺与新材料

新工艺：超高层预制框筒结构技术；双重壁连接工艺；预制装配整体框架连接工艺。

新材料：无污染及弱挥发材料；保温隔热材料；超强砼及超强钢筋。

2）技术体系

VSI体系技术。结构设计采用了：结构骨架(S, Skeleton)与填充设施(I, Infill)分离的设计理念。其中结构骨架包括结构主体、承重墙体、公共设备设施及公共管线，填充设施包括非承重墙体、装修体系、户内管线、户内设备设施。结构骨架按照70~100年使用寿命设计，充分考虑构造耐久性，填充设施可独立于结构骨架进行改建与修缮。

预制梁柱节点预制楼板

预制主次梁节点预制柱

3）社会效益

ⅰ.四节一环保：节能

建造过程中的集中生产使得建造能耗低于传统手工方式。

ⅱ.四节一环保：节水

工业化生产改变了混凝土构件的养护方式，实现养护用水的循环使用。

ⅲ.四节一环保：节材

工厂化集中生产的方式，降低了建筑主材的消耗；装配化施工的方式，降低了建筑辅材的损耗。

ⅳ.四节一环保：环保

现场装配施工相较传统的施工方式，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘的排放。

实现工业化项目应用之后，能源消耗和资源损耗均有较大幅度降低，降低幅度随着工业化项目所占比例提升而同比降低。

工业化应用与否资源能源消耗对比分析

4）企业效益

ⅰ.生产效率及设备周转率