2019年华工《技术与质量管理》平时作业优秀答案-准

2019年华工《技术与质量管理》平时作业优秀答案-准

一、判断题

1、朱兰螺旋曲线就是质量环。（√）

2、质量战略就是质量目标。（√）

3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。（√）

4．当相关数r>0时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（×）

5．统计质量控制体现了事先检验的思想。（√）

二、单项选择题

1．影响试验结果的试验条件叫做（C）

A．水平B．因子C．指标D．效应

2．二次抽样方案包括几个参数？（C）

A．3B．4C．5D．6

3．顾客意想不到的产品特性属于（D）

A．基本型需求B．期望型需求C．兴奋型需求D．意外型需求

4、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小，表明(B)。

A、数据分散程度越小，加工精度越差

B、数据分散程度越小，加工精度越好

C、数据分散程度越大，加工精度越差

D、数据分散程度越大，加工精度越好

5．QFD起源于（B）。

A．中国B．日本C．美国D．德国

三、概念解释题

1.计数标准型抽样检验

答：计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。

2.综合评分法

答：综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分，然后采用加权相加，求得总分，这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合，而用无量纲的分数进行综合评价。其核心内容是对评价的不同等级

赋予不同的分值，并以此为基础进行综合评价。

3.有效度

答：有效度是在维修方面的定义，它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小。

4、工序能力指数

答：工序能力指数亦称"工程能力指数"。按图纸要求的公差范围与工序能力的比值。它表明工序能力对工序质量要求的保证程度，用以判明工序的实际加工精度能够满足公差要求的大小。工序能力指数是衡量工序质量的一个综合性指标。

5、MTTF

答:MTTF(mean time to failure,平均失效前时间），定为主随机变量，出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。

四、简答题

1.请简述质量功能展开。

答：质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。

质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计，优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。

2.请问质量管理新七种工具是哪些？

答：质量管理的新七种工具中最常用的是关联图，系统图，亲和图。

（1）关联图（2）亲和图（2）系统图（4）矩阵图（5）矩阵数据分析图（6）过程决策程序图（7）网络图

3、简述顾客满意度测评指标体系的原则。

答：（1）建立的顾客满意度测评指标体系。“由顾客来确定测评指标体系”是设定测评指标体系最基本的要求。要准确把握顾客的需求，选择顾客认为最关键的测评指标。

(2)测评指标必须能够控制。顾客满意度测评会是顾客产生新的期望，促使企业采取改进措施。但如果企业在某一领域无条件或无能力采取行动加以改进，则应暂不采用这方面的测评指标。

（3）测评指标必须是可测量的。顾客满意度测评的结果是一个量化的值，因此设定的测评指标必须是可以进行统计、计算和分析的。

(4)建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到与竞争者的比较，设定测评指标时要考虑到竞争者的特性。

4、简述2000版ISO9000族标准的构成。

答：2000版ISO9000族标准的四个核心标准。

ISO9000:2000质量管理体系--基础和术语

ISO9000:2000质量管理体系--要求

ISO9000:2000质量管理体系--业绩改进指南

ISO9000:2000质量和环境审核指南

5.请简述正交表安排试验的一般步骤。

答：（1）确定试验因素及水平数

（2）选用合适的正交表

（3）列出试验方案及试验结果

（4）对正交试验设计结果进行分析，包括极差分要和方差分析

（5）确定最优或较优因素水平相合。

6、全面质量管理的基本理念。

答：（1）从系统和全局出发的观点。

（2）为顾客服务的理论观点。

（3）以预防为主的理论观点。

（4）用事实和数据说话的观点。

（5）不断改进的理论观点。

（6）以人为本体现群众路线的观点。

（7）质量与经济统一的观点。

（8）突出质量经营的观点。

7、简述QC小组的组建方式。

答：组建应遵循自愿结合，形式多样，方便活动，易出成果的原则。可采用行政出面组织，自上而下和上下结合的方法组织。小组的人数一般为3--10人为宜。

8、产品质量形成的全过程包括哪些环节？

答：产品质量形成的全过程包括十三个环节，市场研究，开发（研制），设计，制定产品规格，制定工艺，采购，仪器仪表及设备装置，生产，工序控制，检验，测试，销售和服务。这十三个环节构成了一个系统。

9、简述通过控制图判定工序处于控制状态的标准。

答：控制图上的点子不超出控制界限即在控制范围内。

（1）连续25点以上处于控制界限内。

（2）连续35点中，仅有1点超过控制界限。

（3）连续100点中，不多于2点超过控制界限。

而且无“链状”“偏离”“倾向”“周期”“接近”的排列缺陷。

10、简述提高工序能力的措施。

答：措施有：修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，推广应用新材料，新工艺，新技术，检修，改造或更新设备。