生产作业计划与排程

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2.2.4 生产计划
生产计划因计划期不同而分为:长期, 年度与短程生产计划三种.
2.2.4.1长期生产计划„一年以上‟:
系配合企业发展目标而制定,除 内部环境因素的考量外,尚需 考虑外部环境因素,通常包含 下列内容:
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· 产品长期发展计划 · 未来产能扩充计划 · 产品开发计划 · 主产技术研究计划 · 长期原物料来源之掌握 · 自制与外购政策之拟定与协 力厂商培养计划 · 人才训练培养计划 · 长期管理改善计划
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„1‟制程大纲设计
◎ 零组件分析,本阶段可藉装 配图„Assembly Chart‟ 及零件表来完成
◎ 零件自制或外购的决定
◎ 基准日程表„完成制程或 装配之程序‟
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„2‟制程详细设计„即各零件之制造 方法分析‟ ◎ 作业方法,条件,分解,步骤, 重点及理由 ◎ 机器设备„含治工具‟ ◎ 作业人员安排 ◎ 材料规格选择与物料用量清 单„BOM‟编定 ◎ 成本:包括工时耗损率,间接 材料及人工等成本资料
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2.2.4.2.2 中日程计划„制造日程计划‟
系根据MPS来制定,主要是针对制造 单位„制程别‟而做,计划期间通常 为一个月.
品名 批量 日期 计划量 1 2 3 4 … 31
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2.2.4.3 短期生产计划
系依据月份生产计 划表及紧急订单 转录作成,针对工 程或作业别而制 定的周或日生产 计划.
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另外，值此竞争环境日趋激烈， 多样少量的生产型态被视为当然， 而市场因素讯息万变的今天，生 产日程计划的计划周期是否仍依 6个月„半年‟或3个月„季‟之 “规定”来制定亦值得探讨，或 许我们应调整为一个月，一周， 一日的计划周期会更切合实际。 注：汽车业已公告三日交新款车 的挑战。
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计划周期 过去 3~6个月 一个月 周
CONTROL
广义的生管 （生产管理）
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2.2 生产管制
指一切生产组织为有效完成 生产任务,于进行生产作业 前所 作的各种安排,计划,协调与事后 的检讨等事项,简言之就是指生产 计划与生产控制而言,可以称之为 “狭义的生管”.
目标: 在控制生产作业数量、交期、 品质与成本
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制程大纲设计
生 产 管 制
以产品的销售方法(续)
项目 瓶 颈 整 备
存 货 类别 订单生产 经常有,移动的 多,不同的成本 不稳定 少,依订单而购买 订单本身 计划生产 知道而固定 少,如有将耗费很大 生产计划建立时,即 已确立 较大,能依生产计划 而稳定购买 · 成品的存货水准 · 较长期的预测或已 固定的订单 · 易合并类似的工作 或订单 · 固定的排程,常可 15 预先设立
实际产能 有效产能 例:效率= 计划产能 = 计划产能
实际产能(有效产能) 效用= 设计产能(毛产能)
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2.2.6产能分析E
2.2.6.2产能分析„指生产线产能分析‟ 2.2.6.2.1加工线产能: „1‟先分析加工线各机台之产能 „2‟再取各工作站口之最小产能 为该线之产能 2.2.6.2.2 装配流水线产能 利用作业编成表,取各工作中之最小 产能为该线之产能.
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途程安排是产品首次生 产前所作的工作程序分析, 若系再次生产时,则其途Baidu Nhomakorabea 安排即可简化,而直接进行 生产作业准备了,因此途程 安排之相关资料对生管单位 言是其生产安排的重要资料.
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制程分析程序:
产 品
装 配 图 零 件 表 自 制 件
专用件
共用件 规格件 进口件
损耗率分析 制造方法 分析设计
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2.2.4.2 年度生产计划„一年‟:
配合长期生产计划„或调整长 期计划之执行内容‟,系依据已 知的销货或销售计划来制定年 度生产计划,其内容包括如下: · 各种产品之预定生产数量 · 物料采购计划 · 人力需求与训练计划 · 产能,设备计划 · 制造费用预算 · 生产管理改善计划
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月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均 项目 计划产量 目标销量 存 量 估计毛利
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生管科长 生 管 员 1 · 生产计划 · 进度安排 · 进度跟催 · 产销协调 · 加班 物 管 员 2 · 用料计划 · 原物料请购 统 计 员 3 · 日报表整理 · 生产资料汇整
· 原物料跟催
· 存量管制 · 规格分析
· 绩效分析
· 生管情报
· 外包管制
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2.2.2生产型态简介
2.2.2.1生产型态:以产品的销售方法,可分为:
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2.2.6产能分析C
„2‟决定计划产能——指最大可能的 产出 系基于每周的工作天数, 每台机器或设备排定的班 数和每班的工作时数计算 出来的——即依实际每周 之工作天数及每天实际的 工作时数求出.
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2.2.6产能分析D
„3‟决定有效产能„真正有效产出的 实际产能‟ · 有效产能=计划产能-因故障率,不良 率或停机所造成标准工时的损失
项目
类别
订单生产
计划生产 生产的产品以补充成 品库存之不足为主. 少样多量 价格 较小,耗费庞大 主要由设备决定
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生产的产品可视客 性质 户或订单之要求而 作变动. 产品种类 多样少量 · 交货速度 产品竞争 · 产品开发工期 手 段 · 产品能依客户要求 而设计 新产品开发 随时,容易 制程速度之 主要由人工决定 控 制
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生产计划之制定因生产方式„订单 生产或计划生产‟及产品制造流程 „行业别‟之不同而不同,即便是相 同或类似的产品制造,也会因企业的 企业文化,管理制度,管理能力等之不 同而有所差异,所以常有人说“生产 管理是最没有管理的管理”其实只 要是能达成生产管理的目标,就是一 个良好的生产管理制度与做法,我们 不应也不必受制于别人的经验或书 本的理论架构, „其实也是一种经验 的呈现而已‟;
制造条件 使用设备
外 购 件
所需人力
标准时间
订制件
使用材料
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2.2.5 工时分析
生产时间 „真正在作 业的时间‟
有效作业时间 „主作业时间‟
设备或方法的 不当,产品计划 管理者责任 作业者责任 设计的不当所 的无效时间 的无效时间 造成的时间
追加作业时间 除外工时 闲臵时间
实际作业时间 „实际工时/实作工时/ 直接工时/产出工时‟
计划种类 大日程 中日程 小日程
计划周期 现在 一个月 周 日
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生产管制 的功能
1.生产计划(大中日程) P(计划) 2.途程安排 3.小日程 工作分派 D(实施) —现场管理 进度跟催
C(查核) —异常管理
插单 挪单
A(改善) —生产绩效分析
原因 对策
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生产管理作业系统图 销售预测
生产预测 产品设计图
生产作业计划与排程
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1. 概论
满足客户的需求是企业成 长的要件,但面临激烈的竞争环 境,如何制定一套适用的生产管 理及生产管制体制,以因应市场 的需求是当前企业必须重视的 课题.
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① 多种少量 的订货方式. ⑤ 国际化 的竞争
② 产品单价低, 市场求价廉 物美的产品.
业 务 ③ 品质要求 提高与售后 服务的加强.
所谓途程即指工作之顺序与方法,慎记; 在产品设计完成后应先选择加工方法, 订定工作途径,其次决定所需之机器设 备,工具等„同时对机器设备之产能也 加以分析‟,然后再规定操作的步骤,方 法及其所需完成时间„包括准备时间, 加工时间,物料搬运时间等‟,等一连串 的制程设计活动,即称为途程安排.途程 安排是制程活动的第一步工作.途程安 排依详尽程度可分为下列两项:
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2.2.5 工时分析C 事实上,工时可以简单的 区分为生产时间与非生产时 间两种,非生产时间就是无效 时间,因此现场管理的第一步 就是要将非生产时间降至最 低程度,而使生产时间增加.其 次就是要提高生产效率,使相 同的生产时间可以产出更多.
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2.2.6产能分析A 2.5.6.1产能决定 制造产能乃是指生产设备在一定 的时间内所能生产的产品数量.产能通 常以“标准直接工时”为单位.一般来 说,产能是依工厂产品线的每一台机器 来计算的.在讨论本节之前,宜先了解下 列观念: · 正常产能:指历年来生产设备的平均使 用率所生产出来的产品数量. · 产能规划中,所指的产能是指生产设备 所能产出之最大产量或所能安排的最 高负荷量.
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2.2.3.2生产管制办法内容
„1‟目的 „2‟适用范围 „3‟定义 „4‟权责单位 „5‟流程图 „6‟程序/方法„本文‟ 6.1受订处理 6.2途程计划 6.3排程计划 6.4物料计划 6.5委外加工作业 6.6 日程计划 6.7 现场管理 6.8 生产进度跟催 6.9 生产异常处理 6.10生产绩效分析 „7‟附件 „8‟相关文件
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2.2.6产能分析B
决定产能可分为三个步骤: „1‟决定毛产能——即“设计产能”, 指所能达到的最大产出 · 先假定机器或设备每周工作6天,每 天工作三班,每班8小时且没有任何 停机时间. · 目的:希望管理者能了解生产设备 在完全发挥下的最高生产潜力. · 毛产能是个理论值„或是理想值‟, 也可说是一个标准.
材料需求
主要依据
排 程
不确定,弹性的
2.2.3生产管制制度建立
分析:产销方式 · 产品与制造过程之性质 确定生产管制制度 生产计划,产销协调配合之考虑
2.2.3.1制度设定的程序
部门工作职责划分 决定生管工作内容 与管制项目 确认管制点 决定管制方法
考虑各项管制方法所需资料
研究所需建立之资料档案
制定生产管制办法
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④ 交期缩短.
其实生产方式的改变(有 别于大量自动化的生产),品质 提升,交期缩短与降低成本(产 品单价滑落)等都是企业体质 的考验,因此一套整合性的生产 管理及管制方式,对企业未来的 竞争是必须的.
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2. 生产管理与生产管制
生产管理与 生产管制同样被 简称为生管,但在 意义上是有所不 同的.
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2.1生产管理 系指一切与生产作业有关 事务之计划、执行与管制工 作之统称,就是“广义的生 管”,亦即一切与生产有关的 管理活动均是,包括生产管制、 物料管理、品质管制、作业 改善、成本管制等相关作业.
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目标: 满足客户的需求
创新 交期 价格
需求 品质
潮流
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服务
INPUT
转换过程
OUTPUT
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2.2.4.2.1 总生产日程表 „Master Production Schedule. MPS‟ 系依据年度生产计划,主要是物料需求计 划,产能需求计划之依据.换言之,在交期 与产能的限制下,针对产品别而制定的, 计划期通常为3~6个月.总生产日程表也 称为大日程计划或总日程计划.
月份 品名 月 月 月 月 月
途程计划
标 准 途 径 标 准 时 间
销售计划
订单
物 料 用 量 清 单
存量政策 预计生产计划(生产计划大纲/年度) 产能规划 实际生产计划 (MPS/3个月) 物料需求计划
B C
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机 器 设 备
A
B
C
A
基准日程
日 程 计 划
外 包 计 划
进度跟催 异常管理
生产报表/绩效分析
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途程安排„Routing 途程计划‟
„无效工时/无产出工时‟
投入工时 „实勤工时/就业工时/总作业时间‟
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2.2.5 工时分析
„1‟投入工时——指出勤卡上的时间 „2‟产出工时——实际耗用于生产作业 的时间,等于“产出之工作量×每 单位工作量之标准工时” „3‟无产出工时——指耗用于非直接生 产作业的时间 „4‟除外工时——指管理者责任的损失 工时,即受作业者以外的影响„组 长及以上主管训话‟使工作中断而 无法作业生产的时间 „5‟追加作业时间——指虽由作业者或 机械在工作,但对增加生产量并无 直接帮助的作业时间.
生产计划 组织化
途程安排
制程详细设计 大日程
日程安排
生产控制 事前—派工
中日程 小日程
控制
事后—进度控制
狭义的生管
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2.2.1生产管制的功能和组织
生产管制功能
Ⅰ 计划安排生产作业
Ⅱ 派工„工作指派‟
Ⅲ 管制作业状况
Ⅳ 掌握物料供应状况 （规格:数量及质量的到位） Ⅴ 沟通协调解决生产问题
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生产管制组织 一般言之,生管单位的工作内容系属生 产部门主管之权责范围所分出来的,故生管 单位常隶属于生产部门,但仍因企业的规模 及所设定的生产管理制度之不同而不同,其 实“管理”只是为达到目标,而使用的“手 段”，不应为管理而管理，只要是能充分 发挥生管的功能,而达到生产的目标即可,因 此似不必受限于生管单位应隶属于那个部 门的框框.值得注意的是,生管的工作,必需掌 握物料,人员,设备等状况,其中尤以物料的供 应状况之掌握最为重要,因此为发挥生管的 功能,实宜将物管单位并入生管单位内,以确 保有较佳的工作绩效.