解决品质问题的方法 (1)

担当员印
筛选出的[主要因]要追究其 论理上可依性.
流 出 原 因
原因分析中依据再 现测试记入特定的 发生原因. (原因分析第5步) (注意)去除其原因 必定保证本次事故 不再发生(说服力) 如必要用图解 原因分析中依据再 现测试记入特定的 发生原因. (原因分析第5步) (注意)去除其原因 必定保证本次事故 不再发生(说服力) 如必要用图解
步骤
1
2
发生1的直接原因 原因 结果 流出1的直接原因 原因 结果
4
发生3的直接原因 原因 结果 流出3的直接原因 原因 结果
5(体制)
发生4的直接原因 原因 流出4的直接原因 原因
(记入应注意事项)
1.使用图片说明,清楚明了. 2.需添附所添写内容的证据资料. 添附资料(有\无)
"发生了○○." 发生原因 结果 "流出了○○." 流出原因 结果
(2)反馈到根源
1.将防止再发生反映到规定 标准类中,记入其适用时期. 2.横向展开对策内容,并记 录其实施状况. (注意)如有证据需添附 防止再发生类似问题 将从问题事故中总结出 的经验普及到全公司.
(1)记入流出原因再 现测试结果,及成为 依据的事实根据. 要证明所筛选原因的 确实可靠性.
原 因 分 析
发行号码NO.W
资料
《培训用资料》
解决品质问题方法
良品与状况不良品的差异
(1)记入在外观,机械特性,电器特性,内 部结构,部品构成等方面良品与事故 部品的比较结果. (注意)特性上观察结果,尽可能用数值 表示. 为了有助理解,尽可能地用图解说明. 不要先入为主,要查明事实. 尽快实施正确的主要原因分析.
管理部门 确认
年 月 日 责任部门 责任人 确认 作成
1.确认事实 事故部品的状况不良确认
(1)退回的事故部品(或在公司内发现的同样 的状况不良品)需将客户指出内容(事故情形) 的确认结果记入. 注意:只记入经证实的内容,不应记入推测内容 等.解决问题时,首先要取得与客户的共识.
主要原因分析
(1)利用特性要因图,流程图等,对发生及流出的 主要原因进行分析. (注意)对4M(作业员,设备,材料,方法)进行彻 底的要因分析.抽出主要原因中判断的主要原因 用圆圈出。流出原因有时省略.彻底找出要因.
确认事故部品生产状况及工序
(1)事故部品的生产状况(特定对象范围) 记入该事故部品LOT及同样有可能出现不良LOT 的生产履历.(什么时候,在哪里,生产了哪些.) (2)工程的确认,从制造记录中确认有无与发生 不良相关的变更，异常，并记录确认结果。 查明工序的变化点，缩小主要原因与对象范围。
NO. 1 2 3
(1)记入发生原因再 现测试结果,及成为 依据的事实,根据. 要证明所筛选原因的 确实可靠性.
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4.效果与控制 实施日 (1)确认对策效果
1.比较对策前后数值并记入 2.依据对策讨论是否会发生 二次不良,记录结果. 量化证明,防止再发.
原 发 生 原 因
具体内容 防 止 发 生 对 策 防 止 流 出 对 策 3
(1)记入发生原因对策 (2)如有暂定,恒久对策分别记入. (3)如有可能记入对策所适用LOTNO. (注意)硬件对策以(图纸/设备/工 治具/避免错误等)为原则 补充[培训,指导,注意事项]的软件 对策.如有变更图纸,改善前后的 图片等证据需添附. (1)记入流出原因对策 (2)如有暂定,恒久对策分别记入 (3)如有可能记入对策所适用LOTNO. (注意)硬件对策以(图纸/设备/工 治具/避免错误等)为原则 补充[培训,指导,注意事项]的软件 对策.如有变更图纸,改善前后的 图片等证据需添附.
抽出主要原因
（1）在要因分析中依据客观的事实对筛 选出的要因一个一个做评价，验证，缩小 要因范围。 （2）作成如下的[去留表]。
目前在库品的确认
(1)包括营业在库,确认所有在库数量后记入. 需具体记入确认了哪里的在库. (2)有在库需确认是否出现了同样的不良状况, 记入其结果.(确认方法?) (3)确认方法也需记入.(电器化/结构/外观) 明确问题的程度,范围.
发生2的直接原因 原因 结果 流出2的直接原因 原因 结果
(注意) ① 原因步骤每向右进行一步,都必需锁定焦点进行. ②相邻两个必需[结果 ③ 在第5步要追到其体制结构上的要因.
原因]上相关连.
◎主要因
要因
确认结果
判定 ◎ ○ ×
○重要因
×非重要因
[查明原因]中要查出原因分析的目标.
2.查明原因 (发生结构 再现测试 原因分析) 发生结构
(1)为何出现事故(不良状 况),依据结构流程记入. (2)图解发生的结构过程 (注意) 逻列重点 简洁记入.
3.采取适当对策 (以发生原因的对策为基本对策\流出原因对策) 因 再现测试.依据