机械密封失效的主要因素

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O -形圈损坏
O-形圈热损 O-形圈永久性变形
原来的O-形圈横截面
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O -形圈发脆
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O-形圈损坏

间隙挤裂
压力
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附助密封件:
原因 3
安装或设计原因




端面跳动精度( 例如：静环安装不正确 ) 同心度精度,轴的位移 密封的预紧力 (弹簧的压并) 连接件误差（O-型圈装配位置的表面粗糙度，夹紧件 的垂直度） 零件缺损（刀具错误，等） 润滑剂错误 密封腔体尺寸误差>>结构误差 设计误差
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安装损坏
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密封失效分析
为了对密封失效 进行全面分析，需要下列零件和参数：
整套密封?
( 也包括环座，弹簧等 . ) 目前所使用的工况条件? ( 压力，温度，转速等 .) 工艺流程的背景信息? 设备的工况参数和运行方式? 附助系统?
机械密封失效的主要因素
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内容



什么是密封失效？ 密封失效的原因 引起密封失效的原因 * 物理原因 * 化学原因 * 安装和结构上的原因 密封失效损坏示例 失效损坏分析 机械密封的维修 机械密封的安全运行
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什么是密封失效 ?


机械密封是一种磨损件。 当机械密封在到达预期的使用寿命以前出现不能令人满 意的运行状况，称之为密封失效。
密封失效
Fra Baidu bibliotek泄漏
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引起密封失效泄漏的原因



密封表面，加工状况 启动程序 密封面的平行度 密封面的压力，温度和变形 机器设备的振动和平稳 机器设备的运行方式 待密封介质的特性 附助密封件的工作状况 装配和安装 机器设备的工作状况
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挤压损坏的 O-形圈
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受热开裂
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橡胶波纹管变松起绒
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因内压引起的橡胶波纹管损坏
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密封失效分析
从零件的失效示图中找出密封损坏机理，为了确 保密封的功能，必须消除密封损坏机理，改进密 封设计。 失效损坏示图 找出密封损坏 机理
改进密封设计
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机械密封的维修
原则上，机械密封作为一种精密产品，它的维修最好在密 封生产厂进行。 维修工作： 研磨或更换动静环 0-形圈, 弹簧, 小另件 传递扭矩另件 表面涂层 ( 轴套 ) 壳体另件 镶装 最佳安装 有可能的话，对（集装式双端面密封）测试压力
腐蚀损坏
晶间腐蚀
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振动损坏
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振动引起的弹簧断裂
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振动引起的磨耗
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热损
硬质合金密封面上的热应力纹
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原因1
物理原因
机械方面： 压力波动 振动 介质中的固体物 # 密封面的损坏 # 机械密封的压死 # 腐蚀 密封选型错误
热学方面： 热膨胀，变形 密封件，弹性件和波纹管过 热 因摩擦和润滑不足引起的密 封面过热 (热应力裂纹，气 泡) 密封选型时温度选错
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安全运行
前提： 确保生产厂所确定的运行极限( 压力, 温度, 转速 ) 正确安装 （安装尺寸，公差等） 足够的密封面润滑 （润滑性能，密封间隙中的汽化） 附助系统 （封液的供应，系统的控制） 开车（泵的灌水，放气等）
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原因 2
化学原因

介质对各种密封零件产生的化学腐蚀 金属件 选择性腐蚀 >> 密封面 间隙腐蚀 >>间隙, 镶装 拉伸裂纹腐蚀 >>弹簧 表面腐蚀 晶间腐蚀 弹性件的鼓胀 O-型圈的硬化
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