塑料成型工艺与模具设计：第四章 注射模设计(1)
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分型面按其位置与注射 机开模运动方向的关 系来分的有：
（1）垂直于注射机开模运 动方向
（2）平行于开模方向 （3）倾斜于开模方向
第四章 注射模设计
24
（二）选择的分型面原则
选择设计分型面的基本原则是：
分型面应选择在塑件截面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。同时在选择设计分型面 时还应考虑以下因素：
1．分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 2．分型面的选择应考虑塑件的技术要求 3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修
第四章 注射模设计
5
（一） 注射模的组成
5. 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构
成型带有侧孔或侧凹的塑件，在 塑件被推出模具之前，必须先侧 向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统 为了满足注
射成型工艺对模具的温度要求， 模具应设有冷却或加热系统。
7. 排气系统 为了在注射成型
过程中将型腔内原有的空气和塑 料熔体中逸出的气体排出，在模 具中常设有排气系统。
整 4. 分型面的选择应有利于排气 5．分型面的选择应便于模具零件加工。 6．分型面的选择应考虑注射机的技术参数
选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最合适的效果。
第四章 注射模设计
25
分型面的选择原则
1、塑件开模时应停留在动模 2、由于嵌件不会收缩，a图的结构会使塑件留在模腔内
第四章 注射模设计
10
双分型面注射模
第四章 注射模设计
11
双分型面注射模
第四章 注射模设计
12
带侧向抽芯注射模
第四章 注射模设计
13
带侧向分型的注射模
第四章 注射模设计
14
斜导柱抽芯模具
第四章 注射模设计
15
第四章 注射模设计
16
带有活动镶件的注射模
第四章 注射模设计
17
带斜滑杆注射模
第四章 注射模设计
第四章 注射模设计
30
分型面的选择原则
1、图a的开模距离较小，但制品有合模线，图b的开模距大。 2、图a顶出距离小，但制品有合模线，图b顶出距离较大。
第四章 注射模设计
31
分型面的选择原则
1、图a有利于排气
2、图b不能脱模
第四章 注射模设计
32
二、型腔布置
型腔的布置包括了两方面的问题:
一是模具型腔的数目
第四章 注射模设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节 第十三节
注射模分类及典型结构 塑料制品在模具中的位置 浇注系统设计 成型零部件设计 导向与定位机构设计 脱模机构设计 侧向分型与抽芯机构设计 温度调节系统设计 热固性塑料注射成型模具设计
4、按经济性确定型腔数n
第四章 注射模设计
33
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
0.8Vg Vj
n≤
（4-1）
Vz
n≤
Βιβλιοθήκη Baidu
0.8mg（4m-2j ）
mz
式中：
Vg （mg）——是注塑机最大注射量（cm3或g）； Vj （mj）——是浇注系统冷凝料量（cm3或g）； Vz （m z）——是单个塑件的容积或质量（cm3或g）。
第四章 注射模设计
6
二、注射模的分类
1、按模具总体结构特征分类
（1）单分型面注射模 （2）双分型面注射模 （3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 （4）带有活动成型零件的注射模 （5）机动脱螺纹的注射模 （6）无流道注射模
第四章 注射模设计
7
二、注射模的分类
2、按注射成型工艺
热塑性塑料注射模，热固性塑料注射模，低发泡注射模， 精密注射模
新型塑料注塑成型工艺及模具设计简介 注塑模的标准化 设计举例与分析
第四章 注射模设计
1
第一节 注射模分类及典型结构
一、注射模结构组 成与分类
（一） 注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分
组成。 动模安装在注射机的动模板上，
定模安装在注射机的定模板 上。
第四章 注射模设计
2
模具的动模部分
第四章 注射模设计
26
水管夹
第四章 注射模设计
27
分型面的选择原则
1、a图的抽芯机构在定模，模具结构较复杂。 2、应尽量选择较短距离抽芯
第四章 注射模设计
28
分型面的选择原则
1、图a影响制品表面质量 2、图a不能保证制品要求的同轴度
第四章 注射模设计
29
分型面的选择原则
1、图a的正投影面较大，锁模力大 2、图a的制品分边径向的，图b是轴向的
18
自动卸螺纹注射模
第四章 注射模设计
19
齿轮齿条抽芯注射模
第四章 注射模设计
20
热流道注射模
第四章 注射模设计
21
热流道注射模
第四章 注射模设计
22
第二节 塑料制品在模具中的位置
一、分型面的设计
分型面是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离
的接触表面。
第四章 注射模设计
23
（一）分型面的形式
3
动定模的配装
第四章 注射模设计
4
（一） 注射模的组成
所示为一典型的单分型面注射模。根据模 具中各个零件的不同功能，注射模 可由以下七个（或部分）系统或机 构组成：
1.成型零部件 成型零部件是指构成模具成
型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具 零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、 镶件等。
2、浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的
进料通道称为浇注系统。一般由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合
时能准确导向和定位而设置的零件。一般 由导柱、导套构成。在用推板推出机构的 模具中，为保证脱模机构的运动和定位， 常在推板和动模板之间也设置导向机构。
4．脱模机构 脱模机构是指模具在开模过
程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。 一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、 拉料杆等组成。
二是各型腔在模具中的排列方式
（一） 型腔数目的确定
为了使模具的生产效率与注塑机相匹配，提高生产效率和经济效益，并保证塑件 的精度，设计模具时应合理确定型腔的数目。
一般确定型腔数目有以下几种方法
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n
3．按制品的精度要求确定型腔个数 n
3、按模具型腔的容量分类
（1）大型注射模 型腔容积达3000mm3 （2）中型注射模 （3）小型注射模型腔容积达≤100mm3
4、按制品的尺寸精度分类
精密注射模 制品的精度达到：GB/T1800.3-1998 中的IT8IT9
第四章 注射模设计
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单分型面注射模
第四章 注射模设计
9
单分型面注射模
第四章 注射模设计
（1）垂直于注射机开模运 动方向
（2）平行于开模方向 （3）倾斜于开模方向
第四章 注射模设计
24
（二）选择的分型面原则
选择设计分型面的基本原则是：
分型面应选择在塑件截面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。同时在选择设计分型面 时还应考虑以下因素：
1．分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 2．分型面的选择应考虑塑件的技术要求 3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修
第四章 注射模设计
5
（一） 注射模的组成
5. 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构
成型带有侧孔或侧凹的塑件，在 塑件被推出模具之前，必须先侧 向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统 为了满足注
射成型工艺对模具的温度要求， 模具应设有冷却或加热系统。
7. 排气系统 为了在注射成型
过程中将型腔内原有的空气和塑 料熔体中逸出的气体排出，在模 具中常设有排气系统。
整 4. 分型面的选择应有利于排气 5．分型面的选择应便于模具零件加工。 6．分型面的选择应考虑注射机的技术参数
选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最合适的效果。
第四章 注射模设计
25
分型面的选择原则
1、塑件开模时应停留在动模 2、由于嵌件不会收缩，a图的结构会使塑件留在模腔内
第四章 注射模设计
10
双分型面注射模
第四章 注射模设计
11
双分型面注射模
第四章 注射模设计
12
带侧向抽芯注射模
第四章 注射模设计
13
带侧向分型的注射模
第四章 注射模设计
14
斜导柱抽芯模具
第四章 注射模设计
15
第四章 注射模设计
16
带有活动镶件的注射模
第四章 注射模设计
17
带斜滑杆注射模
第四章 注射模设计
第四章 注射模设计
30
分型面的选择原则
1、图a的开模距离较小，但制品有合模线，图b的开模距大。 2、图a顶出距离小，但制品有合模线，图b顶出距离较大。
第四章 注射模设计
31
分型面的选择原则
1、图a有利于排气
2、图b不能脱模
第四章 注射模设计
32
二、型腔布置
型腔的布置包括了两方面的问题:
一是模具型腔的数目
第四章 注射模设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节 第十三节
注射模分类及典型结构 塑料制品在模具中的位置 浇注系统设计 成型零部件设计 导向与定位机构设计 脱模机构设计 侧向分型与抽芯机构设计 温度调节系统设计 热固性塑料注射成型模具设计
4、按经济性确定型腔数n
第四章 注射模设计
33
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
0.8Vg Vj
n≤
（4-1）
Vz
n≤
Βιβλιοθήκη Baidu
0.8mg（4m-2j ）
mz
式中：
Vg （mg）——是注塑机最大注射量（cm3或g）； Vj （mj）——是浇注系统冷凝料量（cm3或g）； Vz （m z）——是单个塑件的容积或质量（cm3或g）。
第四章 注射模设计
6
二、注射模的分类
1、按模具总体结构特征分类
（1）单分型面注射模 （2）双分型面注射模 （3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 （4）带有活动成型零件的注射模 （5）机动脱螺纹的注射模 （6）无流道注射模
第四章 注射模设计
7
二、注射模的分类
2、按注射成型工艺
热塑性塑料注射模，热固性塑料注射模，低发泡注射模， 精密注射模
新型塑料注塑成型工艺及模具设计简介 注塑模的标准化 设计举例与分析
第四章 注射模设计
1
第一节 注射模分类及典型结构
一、注射模结构组 成与分类
（一） 注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分
组成。 动模安装在注射机的动模板上，
定模安装在注射机的定模板 上。
第四章 注射模设计
2
模具的动模部分
第四章 注射模设计
26
水管夹
第四章 注射模设计
27
分型面的选择原则
1、a图的抽芯机构在定模，模具结构较复杂。 2、应尽量选择较短距离抽芯
第四章 注射模设计
28
分型面的选择原则
1、图a影响制品表面质量 2、图a不能保证制品要求的同轴度
第四章 注射模设计
29
分型面的选择原则
1、图a的正投影面较大，锁模力大 2、图a的制品分边径向的，图b是轴向的
18
自动卸螺纹注射模
第四章 注射模设计
19
齿轮齿条抽芯注射模
第四章 注射模设计
20
热流道注射模
第四章 注射模设计
21
热流道注射模
第四章 注射模设计
22
第二节 塑料制品在模具中的位置
一、分型面的设计
分型面是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离
的接触表面。
第四章 注射模设计
23
（一）分型面的形式
3
动定模的配装
第四章 注射模设计
4
（一） 注射模的组成
所示为一典型的单分型面注射模。根据模 具中各个零件的不同功能，注射模 可由以下七个（或部分）系统或机 构组成：
1.成型零部件 成型零部件是指构成模具成
型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具 零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、 镶件等。
2、浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的
进料通道称为浇注系统。一般由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合
时能准确导向和定位而设置的零件。一般 由导柱、导套构成。在用推板推出机构的 模具中，为保证脱模机构的运动和定位， 常在推板和动模板之间也设置导向机构。
4．脱模机构 脱模机构是指模具在开模过
程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。 一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、 拉料杆等组成。
二是各型腔在模具中的排列方式
（一） 型腔数目的确定
为了使模具的生产效率与注塑机相匹配，提高生产效率和经济效益，并保证塑件 的精度，设计模具时应合理确定型腔的数目。
一般确定型腔数目有以下几种方法
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n
3．按制品的精度要求确定型腔个数 n
3、按模具型腔的容量分类
（1）大型注射模 型腔容积达3000mm3 （2）中型注射模 （3）小型注射模型腔容积达≤100mm3
4、按制品的尺寸精度分类
精密注射模 制品的精度达到：GB/T1800.3-1998 中的IT8IT9
第四章 注射模设计
8
单分型面注射模
第四章 注射模设计
9
单分型面注射模
第四章 注射模设计