关于防止产品二次污染的管理规定

关于防止产品二次污染的管理规定

（征求意见稿）

一、目的

生产现场的产品保护工作，是生产管理重要组成部分，是保证产品质量的重要要环节。根据总经理办公会精神，为了规范产品保护管理，增强产品保护意识，加强现场成品保护，防止产品被损坏或二次污染，提高成品整体质量。特制订防止产品二次污染的管理规定。

二、产生产品二次污染的识别

2. 1偏钛酸贮槽、回收料浆贮槽、一洗打浆槽、二洗打浆槽、漂白槽、盐处理

槽、煅烧晶种偏钛酸预热槽、正钛酸打浆槽、密度控制槽、碱溶槽、酸溶槽、卸料地下泵槽、510偏钛酸过渡槽、512各料仓、砂磨料浆缓冲槽、513试剂配置槽、包膜槽、稠浆高位槽等槽罐、料仓上端盖上观察人孔口或加料口在未操作或未观察料位期间未密闭，安装管道预留孔未密闭。

2. 2 输送螺旋未盖上盖板。

2. 3密封漏料：一洗或二洗卸料槽螺旋、各偏钛酸泵、煅烧晶种各打料泵、砂

磨料浆输送泵、513各料浆泵等各密封泄漏物料的处置方法。

2. 4 皮带输送机的漏料

2. 5 隔膜压榨板框卸料时跌落下的物料

2. 6 508一洗打浆槽、二洗打浆槽、盐处理槽、正钛酸打浆槽、密度控制槽、

510偏钛酸过渡槽因槽罐在楼层下方，各槽罐上楼板、梁的表层脱落现象。

2. 7 包装岗位地面清理料、汽粉岗位泄漏料

2. 8 窑尾罩密封漏料、灰箱料、512煅烧岗位、粉碎岗位地面清理料

2. 9 512设备检修临时放围堰或地面料

2.10 513空气过滤筛网

2.11 开停车过渡料

三、管理措施与规定

3.1为防止槽罐上方有杂物、料浆、液体滴落进入槽罐中，偏钛酸贮槽、回收料

浆贮槽、一洗打浆槽、二洗打浆槽、漂白槽、盐处理槽、煅烧晶种偏钛酸预热槽、正钛酸打浆槽、密度控制槽、碱溶槽、酸溶槽、卸料地下泵槽、510偏钛酸过渡槽、512各料仓、砂磨料浆缓冲槽、513试剂配置槽、包膜槽、稠浆高位槽等槽罐、料仓上端盖上观察人孔在取样、测量料位操作过程结束、在观察人孔口投加原辅材料结束或观察料位结束后及时将观察人孔口用盖子盖上，加料口在投加原辅材料结束后及时用盖子盖上，多余的安装管道预留孔因暂不需使用必须用盲板封闭。

3.2输送螺旋在使用输送产品过程中，盖板应处于封闭状态；输送螺旋检修后，

应将螺旋中的杂物清理干净；输送螺旋上的螺栓、螺帽及垫片要齐全，一套螺帽、螺栓装配必须有2个平垫片和1个弹簧垫片，螺帽要焊接在螺栓上以防止输送产品过程中脱落，输送螺旋上的螺栓、螺帽、垫片数量的定期检查按运行部、车间有关规定执行。

3.3密封漏料：按照《操作法》有关规定进行巡回检查，一旦发现泄漏，及时通

知维修工检修。泄漏下来的物料装袋作为废料处置，堆放到大棚下指定区域。

3.4皮带输送机的漏料：皮带输送机下设置围堰或塑料托盘，让物料落在围堰或

托盘内，当班用不锈钢铲清理回用。每班接班后检查围堰或托盘内是否有杂物，如有及时清理，清理的物料作为废料处置堆放到大棚下指定区域。

3.5 隔膜压榨板框卸料时跌落下的物料：操作台将近一半区域衬上塑料板（宽度

大小按不影响操作确定），外侧设立挡板，落在塑料板上的物料当班及时回收到料斗内，每班接班后检查围堰或托盘内是否有杂物，如有及时清理，清理的物料作为废料处置堆放到大棚下指定区域；未落在塑料板内而落在钢平台上的物料作为废料处置堆放到大棚下指定区域。

3.6 508一洗打浆槽、二洗打浆槽、盐处理槽、正钛酸打浆槽、密度控制槽、

510偏钛酸过渡槽因槽罐在楼层下方，各槽罐上楼板、梁的表层四周环氧玻璃钢防腐，每月检查一次防腐层是否脱落或损坏，如脱落或损坏及时修补。

3.7 包装岗位地面清理料、汽粉岗位泄漏料

3.7.1包装岗位地面清理料，作为废料处置堆放到大棚下指定区域。

3.7.2汽粉岗位发现泄漏，及时通知检修工修理消除泄漏点，产生的泄漏料上层

收集到输送皮带上回用，下层紧靠地面部分，作为废料处置堆放到大棚下指定区域。

3.8 窑尾罩密封漏料、灰箱料、512煅烧岗位、粉碎岗位地面清理料

3.8.1窑尾罩密封漏料：每班清理一次。

3.8.2灰箱料：每隔 10-15 天清理一次。

3.8.3 512煅烧岗位、粉碎岗位地面清理料，作为废料堆放到大棚下指定区域。

3.9 512设备检修临时放围堰或地面料，将放料区域打扫清理干净，保持无杂

物，产品放置区域设置隔离带，待物料冷却后，将物料用不锈钢铲装入不锈钢推车内，将物料加入到冷却窑下螺旋输送机内，按每小时一车的速度控制，以防止加料太快使得斗体机超负荷。残留地面部分物料清扫装袋作为废料送至大棚下指定位置堆放，待外卖。

3.10 513空气过滤筛网：每隔一月，安排停车后拆卸下来冲洗清理一次，并将

拆卸过程中遗留过滤器箱体中的杂物用抹布擦干净，并清扫干净地面，滤网在窑下晾干后安装使用。

3.11开停车过渡料：开停车之前，要求腾空事故料仓或中转料仓，以方便装包，

避免放在围堰或地面。

3.12返料的处置办法：为保证产品质量及其稳定性，规范返料回用要求

3.12.1金红石型钛白粉落窑品事故料处置办法

3.12.1.1转化率低于90%，由窑尾压榨板框处回用

①由板框料斗加入。

②回用添加方法：每卸一次板框滤饼添加约1/4吨包，均匀撒开。

3.12.1.2转化率在90-95%之间，由冷却窑下螺旋内回用

①每条线每班通过料斗添加1吨包。控制好下料口开度，均匀加入。

②如料在围堰内，每条线每3小时添加1翻斗车。

3.12.1.3转化率在95%以上，由冷却窑下螺旋内回用

①每条线每班通过料斗添加2吨包。控制好下料口开度，均匀加入。

②如料在围堰内，每条线每小时添加1翻斗车。

3.12.2转产期间（元素指标不合格）的过渡料作为非颜料产品粉碎、包装入库。

3.12.3灰箱料、窑尾罩密封漏料回用添加方法同“3.12.1.1转化率低于90%，由

窑尾压榨板框处回用”

3.12.4汽粉岗位由于蒸汽带水造成的湿料回用添加到闪干机进料小皮袋上。

四、监督检查

4.1本制度由质量部负责编制并归口管理。

4.2生产运行部负责设备、设施的维护和保养。

4.3生产运行部所属各车间、岗位（工序）负责本部门成品、半成品保护、防二

次污染措施的实施，成品保护和二次污染坚持“谁的成品谁保护，谁损坏、谁污染、谁修复”的原则。

4.4对成品保护、防二次污染措施监督检查：生产车间生产副主任、工艺员每天

监督检查一次；质量部和运行部生产副部长部长或工艺员每周监督检查一次。

五、本规定自批准之日起实施。

编制：审核：批准：

质量部

2012年月日