输送系统培训
输送机培训课件
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目录
• 输送机概述 • 输送机的工作原理 • 输送机的操作和维护 • 输送机的安全使用 • 输送机的优化设计和应用实例
01
输送机概述
输送机的定义和作用
输送机的定义
输送机是一种用于连续运输物料的机械设备，它能够将物料从一个地点输送到 另一个地点。
输送机的作用
备的日常维护和保养，预防类似故障的发生。
04
输送机的安全使用
输送机的安全操作规程
操作前检查
启动操作
操作输送机前，应检查设备是否正常，包 括电机、传动带、轴承等部件，确保无异 常。
运行监控
按照制造商的指示启动输送机，并确保在 启动前已经完成所有必要的检查和调整。
异常处理
在输送机运行过程中，应密切监控设备状 态，以及物料是否正常运输。
2. 制造业
在制造业中，输送机被用于生产线的物料运输和加工，能 够提高生产效率和产品质量。
详细描述
输送机在生产中的应用实例如下
3. 农业
在农业领域，输送机被用于农产品的运输和加工，能够提 高农业生产效率并降低人力成本。
1. 物流行业
在物流行业中，输送机被广泛应用于货物的运输和分拣， 能够提高物流效率和降低成本。
05
输送机的优化设计和应 用实例
输送机的优化设计及改进方案
总结词
输送机的优化设计需要从多个方面入手，包括结构、材 料、驱动方式等，以提高设备的整体性能和稳定性。
详细描述
输送机的优化设计应注重以下几个方面
1. 结构优化
通过改进输送机的结构，降低设备重量，提高设备的刚 度和稳定性。
2. 材料选择
选用高强度、轻质、耐磨的材料，提高设备的使用寿命 和可靠性。
流体输送设备的控制培训课程
流体输送设备的控制培训课程课程简介本控制培训课程旨在帮助学员了解流体输送设备的基本原理、控制方法和常见故障排除技巧。
通过本课程的学习，学员将能够熟悉流体输送设备的工作原理，掌握流体输送设备的控制技术，提升在实际工作中的应用能力和技术水平。
课程大纲第一章：流体输送设备概述• 1.1 流体输送设备的定义和分类• 1.2 流体输送设备的应用领域• 1.3 流体输送设备的基本原理第二章：流体输送设备的控制技术• 2.1 控制系统的基本组成• 2.2 流体输送设备的控制方法• 2.3 流体输送设备的控制器及其功能• 2.4 流体输送设备的控制策略第三章：流体输送设备的常见故障排除• 3.1 故障诊断的基本原理• 3.2 常见故障的排查方法• 3.3 故障排除的注意事项课程详情第一章：流体输送设备概述本章将介绍流体输送设备的定义、分类、应用领域和基本原理。
学员将了解不同种类的流体输送设备以及其工作原理。
同时，学员还将学习流体输送设备在工业生产中的应用场景。
第二章：流体输送设备的控制技术本章将深入讲解流体输送设备的控制技术。
学员将学习控制系统的基本组成，并了解流体输送设备的控制方法，包括调速控制、流量控制等。
此外，课程还将介绍流体输送设备的控制器及其功能，以及常用的控制策略。
第三章：流体输送设备的常见故障排除本章将着重介绍流体输送设备的常见故障排除方法。
学员将学习故障诊断的基本原理和常用的排查方法。
此外，课程还会提醒学员在故障排除过程中需要注意的事项，以避免进一步损害设备或造成安全事故。
培训方式本课程采用在线视频教学的方式进行培训。
学员可以根据自己的时间安排自主学习。
课程视频将提供实际案例分析和操作演示，帮助学员更好地理解和掌握相关知识和技能。
培训目标通过本课程的学习，学员将能够达到以下目标： 1. 掌握流体输送设备的基本原理和工作方式。
2. 理解流体输送设备的控制技术，包括调速控制和流量控制等。
3. 熟悉流体输送设备的控制器和常用的控制策略。
带式输送机安全培训课件
带式输送机停机。
六、带式输送机安全运行保护装置
（四）防撕裂保护装置 组成：防撕裂传感器和控制箱 位置：安装在给煤机前方几米的上胶带下
方 作用：当带式输送机发生胶带纵向撕裂事
故时，及时控制带式输送机停机，防止事 故扩大
六、带式输送机安全运行保护装置
耐碱和花纹等
五、带式输送机的结构
（三）、托辊 在带式输送机的支架上，是带式输送机的
承载和导向部件 承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托
辊
五、带式输送机的结构
（四）、支架 作用：固定托辊，并支撑托辊、胶带及货
载重量 常用角钢或槽钢焊接而成 有固定式和可拆卸式
五、带式输送机的结构
作业
填空：带式输送机的三大运输系统有＿＿ ＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，其中地面 运输系统有＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿三 种。
问答：带式输送机的特点是什么？
三、带式输送机的特点
（8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅 为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程 度高，使用人员很少，平均每公里不到1人， 消耗的机油和电力也很少。
三、带式输送机的特点
（9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小， 因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一 般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能 水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合 理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送 机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人 民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～ 35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一 步下降。
带式输送机
一、概述
什么是带式输送机 带式输送机的发展史 带式输送机的特点 带式输送机的分类 带式输送机的结构 带式输送机的安全运行保护装置 带式输送机故障及处理 带式输送机的安全运行与维护检修 带式输送机安全管理制度
皮带输送机司机培训教案
皮带输送机司机培训教案第一章：皮带输送机概述1.1 学习目标了解皮带输送机的定义、分类和应用领域掌握皮带输送机的主要组成部分和工作原理1.2 教学内容皮带输送机的定义和分类皮带输送机的应用领域皮带输送机的主要组成部分皮带输送机的工作原理1.3 教学方法采用PPT演示，讲解皮带输送机的定义、分类和应用领域通过实物展示，讲解皮带输送机的主要组成部分利用动画演示，讲解皮带输送机的工作原理1.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对皮带输送机概述的掌握程度第二章：皮带输送机的操作与维护2.1 学习目标掌握皮带输送机的操作步骤和操作注意事项了解皮带输送机的日常维护和保养方法2.2 教学内容皮带输送机的操作步骤皮带输送机的操作注意事项皮带输送机的日常维护和保养方法2.3 教学方法讲解皮带输送机的操作步骤和操作注意事项示范皮带输送机的日常维护和保养方法2.4 教学评估进行实操考核，评估学生对皮带输送机操作和维护的掌握程度第三章：皮带输送机的故障排除3.1 学习目标掌握皮带输送机常见故障的排查方法学会皮带输送机故障排除的技巧3.2 教学内容皮带输送机常见故障的类型和原因皮带输送机故障的排查方法皮带输送机故障排除的技巧3.3 教学方法讲解皮带输送机常见故障的类型和原因示范皮带输送机故障的排查方法指导学生进行故障排除实践3.4 教学评估进行故障排除实操考核，评估学生对皮带输送机故障排除的掌握程度第四章：皮带输送机的安全操作4.1 学习目标掌握皮带输送机的安全操作规范了解皮带输送机的安全防护措施4.2 教学内容皮带输送机的安全操作规范皮带输送机的安全防护措施4.3 教学方法讲解皮带输送机的安全操作规范展示皮带输送机的安全防护设施4.4 教学评估进行安全操作考核，评估学生对皮带输送机安全操作的掌握程度第五章：皮带输送机的节能与优化5.1 学习目标了解皮带输送机的节能措施掌握皮带输送机的优化方法5.2 教学内容皮带输送机的节能措施皮带输送机的优化方法5.3 教学方法讲解皮带输送机的节能措施介绍皮带输送机的优化方法5.4 教学评估进行节能与优化理论考核，评估学生对皮带输送机节能与优化的掌握程度第六章：皮带输送机的电气控制系统6.1 学习目标理解皮带输送机电气控制系统的基本组成学会电气控制系统中各组件的功能和相互关系掌握皮带输送机电气控制系统的操作和维护方法6.2 教学内容皮带输送机电气控制系统的基本组成电气控制系统中各组件的功能和相互关系皮带输送机电气控制系统的操作和维护方法6.3 教学方法通过PPT和实物展示，讲解电气控制系统的基本组成和各组件功能现场演示电气控制系统的操作，讲解操作步骤和注意事项指导学生进行实操练习，巩固操作和维护技能6.4 教学评估进行电气控制系统理论考核，评估学生对电气控制系统的基本理解和操作掌握程度第七章：皮带输送机的运行管理与调度7.1 学习目标学会皮带输送机的运行管理方法掌握皮带输送机的调度技巧7.2 教学内容皮带输送机的运行管理方法皮带输送机的调度技巧7.3 教学方法讲解皮带输送机的运行管理方法介绍皮带输送机的调度技巧7.4 教学评估进行运行管理与调度理论考核，评估学生对运行管理和调度技巧的掌握程度第八章：皮带输送机在工业中的应用案例分析8.1 学习目标了解皮带输送机在不同工业领域的应用案例学会分析皮带输送机应用案例中的技术和操作要点8.2 教学内容皮带输送机在不同工业领域的应用案例分析皮带输送机应用案例中的技术和操作要点8.3 教学方法讲解皮带输送机在不同工业领域的应用案例分析案例中的技术和操作要点，进行讨论和总结8.4 教学评估进行应用案例分析考核，评估学生对皮带输送机应用案例分析和操作要点的掌握程度第九章：皮带输送机的环保与可持续发展9.1 学习目标了解皮带输送机在环保方面的意义掌握皮带输送机的可持续发展策略9.2 教学内容皮带输送机在环保方面的意义皮带输送机的可持续发展策略9.3 教学方法讲解皮带输送机在环保方面的意义介绍皮带输送机的可持续发展策略9.4 教学评估进行环保与可持续发展理论考核，评估学生对皮带输送机环保和可持续发展理念的掌握程度第十章：皮带输送机的未来发展10.1 学习目标了解皮带输送机的发展趋势掌握皮带输送机技术创新的方向10.2 教学内容皮带输送机的发展趋势皮带输送机技术创新的方向10.3 教学方法讲解皮带输送机的发展趋势介绍皮带输送机技术创新的方向10.4 教学评估进行未来发展理论考核，评估学生对皮带输送机未来发展趋势和技术创新的掌握程度第十一章：皮带输送机的故障诊断与分析11.1 学习目标学会使用故障诊断方法对皮带输送机进行故障分析掌握皮带输送机故障诊断的工具和技巧11.2 教学内容皮带输送机故障诊断的方法皮带输送机故障诊断的工具和技巧11.3 教学方法讲解皮带输送机故障诊断的方法示范使用故障诊断工具进行故障分析的技巧11.4 教学评估进行故障诊断实操考核，评估学生对皮带输送机故障诊断的掌握程度第十二章：皮带输送机的应急处理12.1 学习目标学会皮带输送机发生紧急情况时的应对措施掌握皮带输送机应急处理的方法和流程12.2 教学内容皮带输送机紧急情况的应对措施皮带输送机应急处理的方法和流程12.3 教学方法讲解皮带输送机紧急情况的应对措施演示皮带输送机应急处理的方法和流程12.4 教学评估进行应急处理实操考核，评估学生对皮带输送机应急处理的掌握程度第十三章：皮带输送机的经济效益分析13.1 学习目标学会从经济效益角度分析皮带输送机的投入与产出掌握皮带输送机经济效益分析的方法和工具13.2 教学内容皮带输送机的投入与产出分析皮带输送机经济效益分析的方法和工具13.3 教学方法讲解皮带输送机的投入与产出分析介绍皮带输送机经济效益分析的方法和工具13.4 教学评估进行经济效益分析考核，评估学生对皮带输送机经济效益分析的掌握程度第十四章：皮带输送机的安全法规与标准14.1 学习目标了解皮带输送机相关的安全法规和标准学会皮带输送机安全操作的合规性检查14.2 教学内容皮带输送机相关的安全法规和标准皮带输送机安全操作的合规性检查14.3 教学方法讲解皮带输送机相关的安全法规和标准示范皮带输送机安全操作的合规性检查流程14.4 教学评估进行安全法规与标准理论考核，评估学生对皮带输送机安全法规和标准的掌握程度第十五章：皮带输送机的操作与维护实战演练15.1 学习目标综合运用所学知识进行皮带输送机的操作与维护提高学生对皮带输送机的实际操作能力15.2 教学内容皮带输送机的综合操作与维护实践15.3 教学方法学生在指导下进行皮带输送机的实际操作教师点评操作过程，解答学生疑问15.4 教学评估进行操作与维护实战演练考核，评估学生对皮带输送机操作与维护的综合掌握程度重点和难点解析重点：学生需要掌握皮带输送机的定义、分类、主要组成部分、工作原理、操作步骤、维护保养、故障排除、安全操作、节能与优化、电气控制系统、运行管理与调度、应用案例分析、环保与可持续发展、未来发展等知识点。
带式输送机培训教案(优秀版)word资料
带式输送机培训教案（优秀版）word资料同煤集团马脊梁矿培训学校授课教案带式输送机培训教案第一节带式输送机基础知识教学重点：1 让学生了解带式输送机类型及适用范围2 重点讲述带式输送机传动原理教学难点：带式输送机双滚筒驱动牵引如何分配分配？教学设计：1 带式输送机有几部分组成2 带式输送机的分类3 带式输送机的特点4 带式输送机的发展趋势5 通用带式输送机分几种6 可伸缩带式输送机有几类7 特种类型带式输送机有几类8 挠性体摩擦传动原理9 传动滚筒的摩擦牵引力10 双滚筒驱动牵引力的分配第二节强力带式输送机教学重点：1、让学生了解强力带式输送机基本结构2 、重点讲述钢丝绳输送机硫化知识3、液力偶合器与CST可控启动传动装置教学难点：钢丝绳输送机硫化的三要素？教学设计：1、强力带式输送机的规格类型及技术特征2、强力带式输送机的工作原理和特点3、输送带的结构和类型4、驱动装置5、托管和机架6、拉紧装置的作用及工作原理7、制动装置的作用8、清扫装置和装载装置9、保护装置10、电器控制系统11、钢丝绳输送带硫化原理及硫化要求12、液力偶合器的工作原理13、CST可控启动传输装置原理第三节强力带式输送机常见故障与处理教学重点：1 让学生了解开关柜、电动机常见故障与处理2 重点讲述传动系统常见故障分析与处理3制动系统常见故障分析与处理教学难点：开关柜常见故障是如何处理的？教学设计：1、高、低压开关柜完好标准及故障处理2、电动机完好标准及故障处理3、联轴器完好标准4、减速器完好标准5、输送带、托管完好标准6、制动系统完好标准第四节强力带式输送机安装工艺与使用教学重点：1 让学生了解强力带式输送机安装标准及程序2 重点讲述强力带式输送机的操作使用与维护教学难点：强力带式输送机安装标准？教学设计：1、强力带式输送机安装质量标准2、强力带式输送机安装程序3、输送机的安全要求4、输送机起车、停车的注意事项5、强力带式输送机操作规程6、输送机司机岗位制度7、设备检修制度8、强力带式输送机日常检查与维护9、减速器日常检查维护规定带式输送机培训一、填空：（每空1分，共30分）。
带式输送机培训讲解
作用
重点检查：温度和漏油情
况。
三、带式输送机
➢ 驱动装置 减速机：重点检查油位， 温度，振动及地脚螺栓 逆止器：运行方向固定， 防止皮带倒滑
减速机
逆止 器
三、带式输送机
➢ 驱动装置
制动器：重点检查推杆有无 漏油；皮带启动时，推杆是 否能正常工作，运行过程中 闸瓦有无磨损及闸瓦间隙情 况。
制动器
三、带式输送机
A筛 旁
#2A
#3A
#4A
#5A #5B
#7A #7B
#8B
#1B
B碎
B筛 旁
#2B
#3B
#4B
#5A #5B
二、运行方式 A.上煤流程
斗
#6
#4A
#5A #5B
斗
#6
#4A
#5A #5B
二、运行方式 A.上煤流程
#7A #7B
#8A
#1A
A碎
A筛 旁
#2A
#3A
#4A
#5A #5B
# 6
#7A #7B
➢ 驱动装置 联轴器：弹性柱销联轴器，重点检查柱销磨损及声音
三、带式输送机
➢ 滚筒
主动滚筒：传递动力的作用。
改向滚筒：改变皮带运行方向，增大皮带与主动滚筒包 角，提高皮带摩擦力。
重点检查：滚筒包胶，滚筒轴承温度及固定螺栓
三、带式输送机
➢ 托辊
托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送 带稳定运行的装置
三、带式输送机
➢ 驱动装置 电机：重点检查地脚螺栓 ，温度、振动及声音，接 地线。 高速联轴器：液力耦合器 与电机、减速机连接部件 ，重点检查梅花垫磨损情 况。
高速联轴 器位置
输送机械与设备培训课件
输送机械与设备安全操作规程
严格按照操作规程进行操作
针对不同的输送机械与设备，制定相应的安全操作规程，要 求员工在进行操作时，必须按照规定的步骤、方法、要求进 行，避免因操作不当引发事故。
检查与维护
在操作前、操作过程中和操作结束后，应对输送机械与设备 进行检查，及时发现和处理存在的安全隐患。同时，应定期 对设备进行维护保养，确保其正常运转。
安装安全防护装置
为防止事故发生，应在输送机械与设备的危险部位安装相应的安全防护装置，如 防护栏、安全罩、防护屏等，以避免人员接触危险部位。
遵守作业安全规范
在进行输送机械与设备的操作时，应遵守相应的作业安全规范，如穿戴适当的个 人防护用品、在指定的区域内工作、避免在设备运行时进行维修等。
THANK YOU.
性能测试
对设备的输送能力、能耗等性能指 标进行测试，确保设备性能达标。
输送机械与设备的维护保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘、油污，检查设备各部件 连接情况。
定期保养
定期更换易损件，检查电器元件工作情况，对设 备进行全面检查。
特殊保养
在设备长时间未使用或季节性停机时，应进行全 面保养，润滑、清洗、检查等。
2023
输送机械与设备培训课件
目 录
• 输送机械与设备概述 • 输送机械与设备分类及应用 • 输送机械与设备的设计与选型 • 输送机械与设备的安装与调试 • 输送机械与设备常见故障及排除 • 输送机械与设备安全操作规范
01
输送机械与设备概述
输送机械与设备定义
输送机械与设备是指将物料从一个地点输送到另一个地点的 机械设备，主要用于物料搬运、运输和装卸等过程。
胶带输送机培训计划
胶带输送机培训计划一、背景介绍胶带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、建筑工地等领域。
为了提高员工的安全意识和操作技能，公司决定开展胶带输送机培训计划。
二、培训目标1.了解胶带输送机的基本结构和工作原理。
2.掌握胶带输送机的安全操作规程。
3.学习胶带输送机的日常维护和故障处理方法。
4.提升员工的团队意识和协作能力。
三、培训内容1.胶带输送机的组成部分及功能介绍。
2.胶带输送机的操作流程和注意事项。
3.胶带输送机的安全事故案例分析与讨论。
4.胶带输送机的日常维护保养和检修方法。
5.胶带输送机的故障排除与维修技巧培训。
四、培训方式1.理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等形式进行胶带输送机相关知识的传授。
2.实地操作：安排学员实地操作胶带输送机，掌握实际操作技能。
3.案例分析：结合实际案例进行讨论，加深对安全问题的认识。
4.考核评估：定期组织考核测试，评估学员的掌握程度。
五、培训计划•第一阶段（1周）：胶带输送机基础知识培训。
•第二阶段（2周）：胶带输送机操作技能培训。
•第三阶段（1周）：胶带输送机安全管理培训。
•第四阶段（1周）：胶带输送机维护维修培训。
六、培训效果评估1.定期组织考核测试，评估学员对胶带输送机知识的掌握程度。
2.考核结果作为培训效果的重要指标，对参训人员进行奖惩措施。
3.汇总培训反馈意见，不断改进培训内容和方式，提高培训效果。
七、总结与展望通过胶带输送机培训计划，提高了员工的安全意识和操作技能，降低了安全事故的发生率，为公司的生产经营稳定做出了贡献。
未来，公司将继续加强培训工作，提升员工整体素质，确保生产安全和效率的同时，实现可持续发展。
物料输送设备的操作维护培训
物料输送设备的操作维护培训1. 引言物料输送设备在工业生产中起着非常重要的作用。
正确的操作和维护物料输送设备可以提高生产效率，延长设备寿命，减少故障发生。
本文档将介绍物料输送设备的操作维护培训内容，帮助操作人员了解设备的操作要点和常见故障处理方法。
2. 设备概述物料输送设备主要包括输送带、输送管道和输送机械等部分。
不同类型的设备具有不同的工作原理和适用范围。
在进行操作和维护之前，操作人员需要对设备的基本构造和工作原理有所了解。
3. 操作要点3.1 设备启动与停止正确的启动和停止设备是确保生产安全的重要环节。
在启动设备之前，操作人员需要确认以下事项：•检查设备是否处于正常工作状态，如有异常需要及时报修；•确认设备周围是否存在障碍物，需清理干净；•按照操作手册或操作面板上的指示进行启动操作。
在停止设备之前，操作人员需要：•确保设备处于安全停止状态，停止加料和输送；•关闭设备的电源或动力源；•清理设备内残留的物料。
3.2 输送带的调整与维护输送带是物料输送设备的核心组件之一。
在操作过程中，需要注意以下事项：•检查输送带的张紧状态，调整张紧力度以确保带子不会滑动或松弛；•定期清洁输送带，防止物料粘附和堆积；•检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
3.3 输送管道的维护输送管道用于物料的输送和转运，对其进行正确的维护可以延长使用寿命和减少故障发生。
以下是一些常见的维护要点：•检查管道连接处是否存在松动或漏气情况，及时修复；•清理管道内的杂物和堵塞物；•定期进行管道的检查和清洗，确保无堵塞和腐蚀情况。
3.4 输送机械的操作注意事项输送机械（如输送机、卸料机）的操作需要注意以下事项：•在操作之前，需要确认机械是否正常运行，如有异常需要停机检修；•确保物料的投入和卸载能够顺利进行，避免堵塞和溢出；•定期对机械进行润滑和保养，确保各部位的正常工作。
4. 常见故障处理方法在操作和维护过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障处理方法：•输送带打滑或断裂：检查张紧力度是否适当，有需要时更换磨损严重的带子；•输送管道堵塞：通过清洗和疏通管道来解决堵塞问题；•输送机械无法正常工作：检查电源和动力源是否正常，查找故障原因并及时修复。
管道输送安全与防范培训
案例三：某化工原料管道泄漏事故
事故概述
某化工原料管道因操作失误导致泄漏，造成环境 污染和生产中断。
原因分析
操作人员培训不足，缺乏安全意识和应急处理能 力。
防范措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识和应急处 理能力，实施严格的岗位责任制。
THANKS
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求。
液体产品输送管道
用于输送各种液体产品，如乙 醇、丙酮等，满足生产和生活
的需要。
管道输送的历史与发展
管道输送的历史
管道输送技术起源于19世纪中叶，最初用于输送自来水。随着石油和天然气工业 的发展，管道输送逐渐成为一种重要的运输方式。
管道输送的发展
随着科技的不断进步，管道输送技术也在不断发展和完善。现代管道输送系统采 用了先进的材料、技术和设备，提高了输送效率、安全性和环保性能。同时，管 道输送的应用领域也在不断拓展，如用于输送固体物料、生物质能源等。
管道输送的特点
管道输送具有高效、连续、低成 本、环保等优点，广泛应用于石 油、天然气、化工原料和产品的 输送。
管道输送的种类与用途
01
02
03
04
石油输送管道
用于石油的开采、运输和分配 ，保障油品供应。
天然气输送管道
用于天然气的采集、运输和分 配，提供居民和工业用气。
化工原料输送管道
用于输送各种化工原料，如乙 烯、丙烯等，满足化工生产需
防范措施
采用耐腐蚀、耐高压的优 质材料，加强管道定期检 测，实施预防性维护。
案例二：某天然气管道爆炸事故
事故概述
某天然气管道因第三方施工破坏 导致爆炸，造成人员伤亡和财产
损失。
原因分析
管道安全防护措施不到位，施工 方未按规定进行安全评估和防护
煤矿皮带输送机培训PPT课件
齿轮减速机介绍
齿轮减速机适用范围如下： 1、高速轴转不大于1500转/分。 2、齿轮传动圆周速度不大于20米/ 秒。 3、工作环境温度为-40-45℃，如果 低于0℃，启动前润滑油应预热至 0℃以上，齿轮减速机可用于正反两 个方向运转。
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齿轮减速机的特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬 度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高， 接触性好。
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液力偶合器发热及漏油
以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋 转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转， 将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流 动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传 递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小 於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在 刚性联接。
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蜗轮减速机发热及漏油
蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮， 采用较硬 的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热 量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产 生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有四点， 一是材质的搭配是否合理， 二是啮合磨擦面的表面质量， 三是润滑油的选择，添加量是否正确， 四是装配质量和使用环境。
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液力偶合器
一、动态点检 1.检查液力偶合器运行是否有晃动 2.检查液力偶合器防护罩上是否有渗油油渍 3.检查液力偶合器是否与防护罩碰擦
输送设备培训
输送设备培训1. 简介输送设备是工业生产中常用的机械设备之一，用于将物料从一个地方转移到另一个地方，提高工作效率和生产能力。
为了正确、安全地操作输送设备，需要对其进行培训。
本文将介绍输送设备的基本原理、常见类型和操作注意事项，以便读者了解和学习相关知识。
2. 输送设备的基本原理输送设备的基本原理是利用动力设备，如电动机、液压或气动装置，传递能量给输送装置，如皮带、链条、滚筒等，从而实现物料的输送。
输送设备通常包括进料装置、传动装置、输送装置和卸料装置等部分。
3. 常见类型3.1 皮带输送机皮带输送机是一种常见的输送设备，由传动轮、托辊、传动带和紧张装置等组成。
它适用于输送各种粉状、颗粒状和块状物料，具有输送距离长、输送能力大、结构简单等优点。
3.2 螺旋输送机螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿着输送管道输送。
它适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，其输送能力和输送距离都较有限，适用于小规模的生产场景。
3.3 刮板输送机刮板输送机是利用刮板链将物料沿输送槽或管道输送。
它适用于输送黏稠、块状和温度较高的物料，具有输送能力强、结构坚固等特点。
3.4 卸料设备卸料设备用于将输送设备中的物料卸放到指定位置。
常见的卸料设备有卸料口、卸料器、卸料斗等。
4. 操作注意事项4.1 安全操作在操作输送设备时，需要注意安全事项，如穿戴合适的个人防护装备，保持设备清洁和良好状态，定期检查设备的运行情况，以及遵守相关的操作规程和安全规定。
4.2 正确维护输送设备需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
维护包括对设备进行清洁、润滑、紧固以及更换磨损部件等。
4.3 故障排除当输送设备发生故障时，需要能够迅速判断故障原因，并采取相应的修复措施。
在排除故障时，应注意切断设备的电源，确保操作人员的安全。
5. 总结通过对输送设备的培训，读者可以了解到输送设备的基本原理、常见类型和操作注意事项。
正确和安全地操作输送设备可以提高生产效率，减少事故发生的可能性。
刮板输送机培训课件
广泛应用于煤炭、冶金、电力、 化工等行业，是现代化矿井和选 矿厂的关键设备之一。
工作原理
工作原理
刮板输送机通过电动机驱动链轮转动，使刮板链条在机槽内循环运动，将物料 从机头处带入，经过槽体过渡、变向、换向，最后将物料送至机尾卸出。
特点
具有运输距离长、运输能力大、结构简单、维护方便等特点。
类型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点
刮板类型
刮板输送机使用的刮板主要有平板刮板和槽形刮板两种类型 ，平板刮板适用于输送散料，槽形刮板则适用于输送有一定 形状的物料。
驱动装置
驱动方式
刮板输送机的驱动装置通常采用电动机通过减速器驱动链轮转动，从而带动链条 和刮板运行。
驱动装置维护
为确保刮板输送机的正常运行，需要定期对驱动装置进行检查和维护，如更换润 滑油、检查紧固件等。
01
02
03
启动前检查
启动刮板输送机前，应检 查各部件是否正常，链条 、刮板等有无损坏，确保 设备处于良好状态。
运行中观察
运行过程中，应时刻观察 设备运行状况，如发现异 常应及时停机检查。
停机后维护
停机后，应定期对设备进 行维护保养，确保设备正 常运行。
环保要求与措施
减少噪音
采用低噪音技术，降低设 备运行时的噪音污染。
、机身强度等。
03
强度分析
对刮板输送机的关键部件进行强度分析，确 保其在正常工作时能够承受足够的载荷。
05
02
方案设计
根据需求分析结果，设计刮板输送机的整体 方案，包括传动系统、刮板链条、机身结构 等部分的设计。
04
结构设计
根据参数计算结果，进行刮板输送机 的结构设计，绘制详细的图纸。
06
机械化输送设备培训资料(一)
第一部分：四涂机械化输送设备系统流程及功能描述简介众所周知，涂装车间生产线的柔性化取决于输送线，输送线是其血脉，贯通于整个涂装生产线。
目前四涂生产线是国内产能最大、自动化程度较高的涂装生产线，纵观整个四涂输送设备，结构简单实用、类型多、自动化程度高、节拍快，是吸取各家之所长而打造的目前国内最大生产能力的输送线。
四涂机械化输送设备简介如下：前处理、电泳、喷蜡线采用空中CPC推杆链；前处理线入口至与焊装转接段、前处理与电泳之间过渡、空C型钩吊具储存线、喷蜡返回线等采用空中摩擦链；UBS采用空中反滑橇输送机；各工艺区、喷房、电泳烘干室、PVC烘干室采用双排套筒滚子链；中涂烘干室、面漆烘干室采用IMC输送机；储存线、运输线采用滚床；转接工位采用各种升降机、横移机、转盘等，车身在四涂车间内运行、转接、识别完全自动化。
四涂机械化输送设备电气控制分组简介：整个四涂输送设备从控制上分为11个控制组，每个控制组都单独配置有SIEMENS CPU416-3DP/PN。
CC01 前处理、电泳线CC02 电泳车身储存线CC03 PVCⅠ线CCO4 PVCⅡ线CC05 中涂喷漆室、中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅰ线CC06 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅰ线CC07 面漆喷漆室、面漆烘干室、面漆车身储存线、修饰、装饰Ⅱ线CC08 不合格车身储存线、合格车身储存线Ⅰ、Ⅱ、点修补CC09 喷蜡线CC10 空滑橇储存线CC11 中涂烘干室、中涂车身储存线、中涂打磨Ⅱ线四涂机械化输送设备自动识别系统简介：EMS识别系统、VIN条形码识别系统的同时应用，四涂输送线采用的是EMS识别系统：数据载体Tag为HMS150，天线Antennas为HF-ANT-2020-01，通讯模块为HF-CNTL-IND-01，通讯协议基于TCP/IP，传输速度能达到10Mbps~100Mbps，与传统现场总线模块相比，速度更快、反应更灵敏、稳定性更高。
煤矿矿井输送机司机培训讲义
案例二
某矿井输送机操作员操作失误， 导致输送带撕裂，造成设备损坏
和人员伤亡。
案例三
某矿井输送机因维护不当，导致 运行过程中出现故障，造成矿井
停产。
事故原因分析
设备故障
输送机设备老化、维护不当或质量缺陷可能导致 设备故障。
操作失误
操作员未经过专业培训或操作不熟练，可能导致 操作失误引发事故。
复审内容包括知识更新、实操考 核和身体健康检查等，确保证书 持有者具备继续从事相关工作的 能力。
谢谢观看
掌握矿井安全检查要求，定期 对输送机进行安全检查，确保 设备正常运行。
矿井事故预防
了解矿井常见事故类型，如瓦斯爆炸、 透水、顶板垮塌等，并掌握相应的预 防措施。
定期对矿井通风、排水、供电等系统 进行检查和维护，确保系统正常运行。
严格执行安全操作规程，避免因操作 不当引发事故。
矿井应急处理
熟悉矿井应急预案，了解应急组 织、救援队伍、救援设备和救援
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考核与证书
培训考核内容
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输送机操作技能
掌握输送机的启动、运行、停 止等操作技能，以及紧急情况
下的应急处理措施。
安全知识
了解矿井安全规定，掌握输送 机安全操作规程和事故预防措
施。
设备维护保养
熟悉输送机的日常维护和保养 要求，以及常见故障的排除方
法。
法律法规知识
了解国家有关矿山安全生产的 法律法规，以及企业安全管理
具备良好的团队协作和沟通能 力，能够与其他岗位人员有效
协作。
岗位安全职责
严格遵守安全生产规章制度，确保输 送机运行安全。
在操作过程中注意自身安全，正确佩 戴劳动保护用品。
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编2021年10月第一篇气力输灰系统名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
带式输送机培训资料
第二章 带式输送机的适用范围 一、带式输送机是通用系列产品，广泛用 于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建 材、化工、轻工、石油等各个行业。有 单机或多机组合成运输系统来输送物料， 可输送松散密度为500～2500Kg/m3的各 种散状物料及成件物品。 二、带式输送机适用的工作环境温度一般 为-25 °～+40°C。对于特殊环境中工 作的带式输送机，如耐热、耐寒、防水、 防腐、防爆、阻燃等条件，需采取相应 的保护措施。
1、带式输送机顾名思义：就是利用输送带作
为承载和牵引部件的连续输送物料的机械。 输送带绕经传动滚筒、改向滚筒、承载托辊 组，有拉紧装置给予一定的涨紧力，在工作 时，在驱动力的驱动下，通过传动滚筒与输 送带的摩擦力使输送带运行。
2、物料的运输：物料被连续均匀地加载输送
带上，并随物料一起运行，从而实现对物料 的输送。
带式输送机使用培训资料
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 带式输送机的原理 带式输送机的适用范围 带式输送机的构成 带式输送机的安装 带式输送机的调试 带式输送机运行中应注意事项 带式输送机的检修与维护 常见问题的处理 常用备件
第一章 带式输送机的工作原理
3、滚筒： 3.1、滚筒分类 3.1.1、滚筒按功能分为传动滚筒和改向滚筒。 3.1.2、滚筒按表面分为裸露光钢面、陶瓷、 胶面、聚氨酯等形式。 其中胶面形式又分：人字形胶面花纹、 菱形胶面花纹。 3.2、传动滚筒是传递动力的主要部件。见下图
附：传动滚筒简图
3.2、改向滚筒：用于改变输送带的运行方向 或增加输送带与传动滚筒间的围包角的滚筒 附：改向滚筒图
1.头部漏斗；2.机架；3.头部清扫器；4.传动滚筒； 5.安全保护装置；6.输送带；7.承载托辊；8.缓冲 托辊；9.导料槽；10.改向滚筒；11. 拉紧装置；12. 尾架；13.空段清扫器；14.回程托辊；15.中间架； 16.电动机；17.液力偶合器；18.制动器；19.减速 器；20.联轴器
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升降机
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涂装车间输送系统培训
控制系统
采用西门子公司S5-115U系列工业用CPU945做为中心控 制单元 使用INTERBUS总线系统进行不同地点间的信号传输 关键信号采用单独的物理连接，使得整个系统更加安全， 可靠 车身识别系统采用相机识别系统及MOBY-I车身数据载体 。
输送系统的组成
前处理，电泳双摆杆系统 滚床，偏心升降台，转床，移行车 缓冲带输送系统 UBS倒式滑橇输送系统 单/双链式输送系统 升降机
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输送链系统的设备类型 720 722 723 724 725 726 728 729 731 735 736 737 739 740 781 789 790 滚床 转床 移行车 常温升降机 剪式升降机 锁紧检查站 锁紧站 /解锁站 高温升降机 缓存线皮带 悬链 烘干炉中双排链 喷房双排链 沥水、沥腊台 转接台 浸橇, 喷橇, UBS挂具 伸缩叉 摆杆 (RB) (TT) (TC) (EL) (SL) (TS) (LO) (EO) (BB) (SC) (OC) (PC) (TI) (BT) (---) (TF) (PS)
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摆杆
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单/双链式输送系统
结构简单，节约成本 可以适应高温、高粉尘的恶劣环境 可以自动适应由于温度或其他外界原因造成的链体本身 长度的变化 使用高质量的原材料保证设备的长期稳定运行
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缓冲带输送系统
使用带式的输送系统节约了大量的资源 成本低，运行稳定 结构简单，维护方便
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UBS倒式滑橇输送系统
使操作工人可以在站立状态下完成车身底部喷涂的工 作 使用专用的挂具，把传统的滑橇和滚床转移到车身的 上部 运行安静、平稳 节省空间和成本
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电路图的识别
5
PLC 输出点 Q108.0; 输出模块 - D05; 位 置 EF01+DC1.01SE 第 8页;第5列
继电器线圈 K9R
辅助触点交叉位置
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单排链式输送系统
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升降机
由升降机部分和滚床部分组成 解决不同水平高度输送系统的衔接 为了适应不同的温度条件分为带式和链式驱动两种 采用多重保护方法，使设备运行更加安全，稳定
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滑橇-车身的载体
滑橇长度为5.5米，车身必需小于滑橇长度 运行平稳,噪音低 更有效率和利于维护 存储方便 配合工艺分为浸橇和喷橇两种
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涂装车间输送系统培训
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涂装车间输送系统培训
配电柜内的S5控制系统
电源模块
CPU模块
数字输入输出模块
VIPA网卡模块 INTERBUS模块 MOBY-I通信模块
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配电柜内主要电器元件
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输送系统的SEW电机
齿轮 6
R系列
齿轮 6 小齿轮 1 齿轮轴 5 齿轮 4
小齿轮 1
K系列
齿轮轴 5 锥齿轮 锥齿轴 齿轮 2
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Short Titel BBM-33 Shenyang July 2008 Sheer Driving Pleasure
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涂装车间输送系统培训
输送系统的PLC构成
PLC PLC组成 – 西门子 背板 CPU 型号 电源模块 输入、输出模块 CR 700-2 Simatic S5-115U, CPU945 PS951 32 inputs / 32 outputs
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输送系统的CD控制盘
急停复位 错误复位 手动
自动 启动
快
占位
灯测试
自动/手动
自动关闭
慢/快
占位/ 设置/复位
急停复位铵钮 急停按钮 错误按钮 自动/手动开关 占位/设置占位 快慢速选择开关
复位急停，如果灯灭表示没有急停灯闪烁表示相邻控制盘有急停。 急停按钮，按箭头指示方向旋转后复位。 复位本控制盘区域内错误，灯灭表示没有错误。 选择本控制盘的操作模式。 配合相关的滚床按钮使用，查看或设置滚床占位功能。 设备速度选择开关。
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前处理电泳双摆杆系统
双摆杆系统是为了配合车间的浸式前处理，电泳工艺而采用 的系统。 运行平稳 使车身以45度角浸入槽体，减小槽体体积。 由于电泳的特殊工艺，电泳摆杆表面刷有耐压的绝缘漆。车 身通过摆杆的电刷及电极头导电。
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电路图的识别
电机空开 Q01
正转接触器 -K01V
反转接触器 -K01R
接线端子 -X10; 位置 +CC.02SE
现场装置
电机 -M01
制动整流模块 -Y01
制动器线圈 -Y01B
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DÜRR 标准的功能组: EA 电源 EB 控制柜照明 EC 空调系统 ED 电压分布 EE 电压分布 EH 控制单元 EF PLC EN 急停 EV 互锁信号 CD 控制盘 TB 接线盒 DB 控制盘安排
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涂装车间输送系统培训
输送系统的主柜操作盘
操作模式 自动 中央启动 开 保险丝熔 断 Bus 错误
操作模式 手动
中央启动 开
报警关
Bus 复位
手动 / 自动
中央启动 关
一般错误 复位
灯测试
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滚床、转床、平移小车
将整个生产线连接起来 充分利用了空间资源，使生产线的布置得以紧凑 转动平稳，安静 个体化的设计使得维护更加方便
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涂装车间输送系统培训
滚床、转床、移行车
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涂装车间输送系统培训
电路图的识别
输送装置或功能组
安装位置 页名称 订单号
电路图设计编号
页码 总页数
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涂装车间输送系统培训
杜尔公司输送的电器标准
电器原件分类:
ABFHKMQRSTXY-
功能性元件(如润滑装置) 信号转换元件 (例接近开关、传感器等) 保护装置 (保险丝) 信号 (指示灯) 接触器，继电器 电机 电源开关 (断路器) 电阻 (电机内的热敏电阻) 转换开关 (安全开关) 变压器 端子排、插头、插座 电器控制机械的装置 (制动器)
齿轮轴 3
齿轮 2
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