数字盘煤系统
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
数字盘煤系统
初步设计方案-硬件部分
第一节概述
本系统在设计、规划上,力求快速、准确地测量、计算、显示煤场的煤堆信息,为电厂燃料管理提供准确、有效、真实的数据。并定制通用数据接口(具体接口和燃料综合管理系统对接),以使本系测量的数据能在其他业务平台上得到有效共享、使用。
系统设计力求简洁、经济、实用、稳定,在测量仪器选型上充分考虑现场环境、温度等影响,选用抗噪、抗震、抗电磁干扰等性能好的高精密测量仪器。在选型设计上同时兼顾煤场采煤现有设备,充分利用现有设备,力求实施快速推进、成本降至最低。
第二节系统功能
系统从功能上分为现场测量、远程监控测量两部分。具体功能如下:
2.1现场测量(为主)
现场测量由可视化显示设备及数据采集、计算、输入输出的集成电路组成。提供可视化界面,可以进行参数标定,显示计算测量结果。同时生成的数据文件可以通过网络、U盘等媒介移储数据,可以方便的将现场数据存储备份到其他业务系统。
系统采用嵌入式xp系统,操作方便、稳定。同时可以开启远程桌面,在监控室可以方便到登陆到现场系统进行测量。
系统采用多线程方式,一边进行数据采集,一边进行数据实时计算,这把繁琐复杂的计算分散到采集过程中,大大降低了采集、盘煤的时间,能有效地提高工作效率。
2.2监控室远程测量
通过无线网络,接受采集设备采集的实时数据,并通过图形界面实时展现。
本系统主要分为以下几个功能模块:
1、系统登录认证模块(现场、远程,主板和软件机器码绑定;时间限制如:
一年)
提供用户名密码和硬件关联两种结合的方式进行系统登录认定。系统参数标定
提供可视化界面,方便标定测量需要的系统参数,比如煤堆的密度、距地高度。煤的密度可以按照立体空间来设置,比如所处场地的位置,煤堆的高度。可以按照不同的高度的煤堆分别设定其每个高度段的密度(压力不同一米一个密度值-等高密度输入)。这样能降低因煤质、煤堆大小不同而带来的计算误差。
2、同步标定(底煤高度、煤场宽度)
为了使提高工作人员的工作效率、减少重复性操作,系统采用无线网络同步,将现场监控系统标定好的参数同步到监控室;同样也可以将监控室的标定同步到现场监控设备中。
3、三维显示
将采集的数据,通过数字图像处理,以三维立体图的方式进行显示。操操作员可以通过任意视角对查看三维图片,从而全方位了解煤堆信息。无论横向、纵向,在三维立体图形上都可添加横纵方向的标高、标宽的网格线(该功能可屏蔽)。可在三维立体图形剖面上用随意颜色标注煤堆颜色。
4、煤堆纵横切割
可从横向、纵向两个方向随意切割盘点得到的三维图,得到随意所选到的区域的相关信息。剖面上用随意颜色标注煤堆颜色。
5、打印报表
操作简单方便,并提供WORD及EXCEL两种格式,报表上附有本次盘点的三维图、体积、密度、行走长度、电厂名称、盘点部门、人员、日期等。
电厂人员可以自行修改从横向、纵向两个方向随意切割盘点得到的三维图,得到随意所选到的区域的相关信息。在上述输出信息的范围内,电场人员可以自行更改报表根式。
6、信息共享及数据接口
定制开放式数据接口,可使本系统采集的数据方便的被其他系统共享。本系统提供web服务,其他系统认证后,可以方便便捷的获取数据。同时系统提供数据导出功能,即便物理网络不具备的情况下,也可以方便的共享数据。
7、其他功能点
1)远程端可同时打开多个软件对不同煤场进行实时进行盘点。
2)盘点数据存储在1个单独的文件里,名称采取年月日分秒的形式。可
以设定默认存储文件夹。
3)盘点过程中出现两个界面,一个为实时煤堆的剖面图,一个为已盘点
过的煤堆三维图,可同步显示实时盘点结果,包括已行走距离、已测煤堆的体积、乘以密度后的重量等。注:由于计算量较大,煤堆三维图的显示会滞后1分钟左右具体需要根据实际的计算量来确定。
4)提供数据修正模块,可修改盘点过的行走距离、体积、密度、标高、
堆底体积等数据。具体可分为两种操作形式:
(1)可为盘点后一次性修改总数。
(2)可在盘点过程中累加或递减数据。
理论上可以,具体需要进一步详细调查。
第三节系统构成(硬件部分)
系统构成主要分为四部分:采集传感器组及信号装换器、现场控制设备、监控室设备、无线网络设备等。如图1所示。在传感器选型上,充分考虑硬件的工作温度、抗震、抗磁、防尘等性能,以提高系统的稳定性。
图1
注1:如果煤场宽度大,可以使用两个激光扫描仪协同扫描
注2:俯仰角传感器,用在斗轮机上,龙门吊盘煤时不需要
3.1行程传感器
方案1:采用在行走齿轮箱内加装接近开关数齿的方式来计算行走距离。(现场有应用案例)费用估算:500元。
缺点:齿距大精度低,需要定期清理齿接近开关表面。
方案2:配备激光测距仪,比如LMS30高速激光测距。采用激光测距仪的优点在于能单独测量任意位置的煤堆,而且能规避滚轮传感器的缺陷。(没有实际应用案例)费用估算:6万元。
缺点:该设备比较昂贵,另外施工上需要专用反射板。
3.2旋转传感器
旋转传感器负责采集斗轮机大臂旋转角度数据。以便准确定位激光扫描仪的物理位置。
方案1:采用在旋转齿轮箱内加装接近开关数齿的方式来计算旋转角度。(现场有应用案例)费用估算:500元。
缺点:齿距大精度低,需要定期清理齿接近开关表面。
3.3俯仰角传感器(斗轮机自带)
俯仰角传感器(直线位移传感器)负责采集斗轮机大臂的抬高角度,结合旋转传感器可以更精确地定位激光扫描仪的物理位置。这样扫描测量时,斗轮机大臂可以抬起任意角度进行工作。
3.4激光扫描仪(两台)
激光扫描仪负责采集煤堆个点与激光扫描仪的距离及方位,是整个测量系统的核心采集设备。费用估算:12万元。