矿井型选煤厂

1. 工艺系统描述

宏亚煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，生产规模为1.8Mt/a。选煤厂生产系统布置在宏亚煤矿工业场地内，矿井设计生产能力为1.2Mt/a.另有0.6Mt/a外来原煤进入系统分选。

工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h。

设计处理能力：341t/h。

选煤厂采用的分选方法如下：

⏹+200mm 筛分，检查性手选除杂并破碎到200mm以下。

⏹200×13mm 重介浅槽分选机分选

⏹13×1.5mm 采用重介旋流器分选或部分旁路不分选；

⏹ 1.5×0.25mm 粗煤泥采用螺旋分选机分选，粗精煤由煤泥离心机脱水

回收；

⏹0.25×0mm 细煤泥由压滤机回收或掺入末煤或单独堆放地销。

整个选煤厂系统分为原煤系统、分选系统、产品储存及装车系统、辅助设施，其中辅助生产系统只有部分在总包范围内。现对各部分分述如下：

1.1原煤系统

井下毛煤经原煤主提升皮带直接进入到原煤仓上通过分叉溜槽直接进入原煤仓储存。原煤仓为1个φ18m圆筒仓，储量为5000吨。仓下设给煤机。仓内原煤可通过给煤机给到仓下的皮带上，进入筛分破碎车间；原煤仓一层地面标高为比场地标高1205低6.6米，所以在原煤仓到筛分车间的地道部分靠近原煤仓位置，设有两个受煤坑，可将外来原煤推入系统进行加工或将矿井原煤落地后重新返回系统。

通过胶带机进入筛分破碎车间的原煤首先进入原煤分级筛分级，筛孔为200mm，筛上+200mm的大块煤通过手选去除杂物后，经破碎机破碎到200mm以下，然后与分级筛筛下-200mm的筛下物混合进入主厂房分选。

1.2分选系统

分选系统集中布置在主厂房内，集块煤浅槽系统、末煤旋流器系统、粗煤泥

螺旋分选系统以及煤泥压滤于一体。流程简述如下：

a)原煤分级及预湿：

原煤经筛分破碎车间加工后。-200mm物料进入主厂房，首先进入原煤分级预湿筛，按功能分为筛分分级段和预湿段两部分，筛孔均为13mm，其中分级段采用干法筛分，筛下-13mm的末原煤由一条刮板机收集，可直接给入末煤产品胶带机作为产品上仓储存；若需要分选时，可通过刮板闸门控制入选量，进入末煤分选系统分选，从而实现部分或全部末煤分选加工，分级筛分级段的筛上物进入预湿段，进行13mm湿法筛分，筛上200-13mm的块煤入重介浅槽分选；筛下-13mm 末煤随筛下水进入末煤脱泥筛脱泥，从而进入末煤分选系统进行加工。

考虑到筛下-13mm末原煤经末煤刮板可转载至末煤上仓皮带。为增加系统灵活性，该刮板和皮带运量将按满足原煤50mm分级时的运量要求进行设计。同时原煤可以200-0mm 直接作为产品上仓储存。所以刮板和转载胶带机的运量按341吨/小时能力设计。

同时在设计时需要预留，原煤不入洗时，30mm分级，直接出200-30 mm块煤的可能通道和转载刮板机安装预留位置。

b)块煤分选：

原煤分级预湿筛200×13mm筛上物经预湿脱泥后进入到重介浅槽分选机分选，分选出浅槽精煤和浅槽矸石两种产品。浅槽精煤经固定筛预先脱介后进入到精煤筛脱水、脱介；脱介筛为双层筛，上层筛筛孔30mm,下层筛孔为1.5mm。上层筛上200-30mm块精煤经脱水脱介后，由胶带机运往块煤仓上进行80mm分级，分为200-80mm洗大块和80-30mm洗中块作为块煤产品；也可以通过破碎机破碎到-50mm掺入末煤中；脱介筛筛下-30mm末精煤经脱水脱介后，再经精煤离心机二次脱水后成为最终产品。浅槽矸石经矸石筛脱介、脱水后作为矸石转运至矸石仓。

c)末煤分选

原煤分级预湿筛下的-13mm末原煤如需要分选时，将与湿法段的筛下水一并进入末煤脱泥筛预先脱泥，筛孔为1.5mm，经脱泥后，筛上13-1.5mm末原煤进入混料桶与介质混合后，通过泵打入旋流器进行分选，出精煤和矸石两种产品，并分别进入弧形筛预脱介后，然后进入浅槽精煤和浅槽矸石脱介筛统一脱水脱介，其中经脱介后的末精煤由离心机二次脱水后进入末精煤皮带；末矸石和块矸

石统一脱水脱介后进入矸石皮带。原煤脱泥筛筛下水则汇集到煤泥桶中，进而进入煤泥分选系统。

d)粗煤泥分选

进入煤泥桶中的1.5-0mm煤泥水，首先通过泵给到煤泥分级旋流器分级，分级粒度为0.25mm，经分级后，旋流器溢流进入浓缩池，旋流器底流1.5-0.25mm 粗煤泥进入螺旋分选机进行分选，出精煤和矸石两种产品，其中螺旋精煤首先经弧形筛预脱水脱泥后，筛上物1.5-0.25mm的粗煤泥进入煤泥离心机脱水回收，掺入末煤皮带，筛下水和煤泥离心机的离心液进入浓缩池。螺旋矸石通过高频筛脱水后掺入矸石皮带，筛下水也汇入浓缩池。

e)细煤泥回收：

进入浓缩机池的0.25-0mm的煤泥水经浓缩后，溢流进入澄清水池，由澄清水泵打回主厂房循环使用。

浓缩机底流由底流泵打入主厂房煤泥混料桶，由板框压滤机脱水回收。板框压滤机的滤饼由转载刮板机转运至末煤上仓皮带掺入末煤或进入煤泥皮带单独堆放。板框压滤机滤液返回浓缩机。

浓缩车间和泵房布置在主厂房的东侧，临近主厂房布置，便于管道敷设和管理；浓缩机直径为18m，浓缩池为双层结构，上部为浓缩机，下部为事故放水池。

f)介质循环和净化：

重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并入稀介桶。进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为预湿筛的冲水。

浅槽分选机设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行。

1.3产品系统

块煤产品仓为8×8m方仓，200×80mm块精煤仓2个(1500t)，80×30mm中块精煤仓3个(2000)t，-30mm末煤仓为2个直径18圆筒仓(每个5000t)。矸石仓1个（700t）。另设置了一个总储量为15000吨的末精煤储煤场。

原煤在主厂房分选后，产品经四条出厂皮带进行产品存储，分别为：块精煤皮带、末精煤皮带、煤泥皮带和矸石皮带各一条。

200×30mm块精煤和-30mm末精煤经双胶带机栈桥运至块精煤仓上后，其中