风扫煤磨系统改造

控 制 ３ ３ １ 的 颗 粒 所 占总 量 的 比 例 低 ｌ ～２ ｉ ｌ ｆ
６ ％ ，小 于 ３Ｉ 的颗 粒 比例 不 要 超 过 １％ ， 于 ５ ｍ ｘ ０ 大
６ ｍ的粗 颗 粒 ， ４Ｉ ｘ 因活 性 很 小 要 严格 控 制 。这 样 才 能 提高 水泥 强度 ， 改善 水 泥泌水 性 ， 提高 水泥 与各 种 减 水剂 的适 应性 。
３ 结语
（ ） 善 和 提 高 水 泥 与减 水 剂 的相 容性 问题 ， １改 其 具体 措施 应贯 穿 于整个 水泥 生产 过程 质量 控制 的
全 过程 。
多、 絮状结构形成 ， 浆体流动性损失就大 ， 泥与减 水
水 剂相 容性 不好 。 水 泥 的颗粒 分布 越窄 ， 即水 泥均 匀性 系数 越 大 ，
（） 除原 有 两 台离 心 通 风 机 ， ６拆 采用 新 的 离心
通风机并放置于地面 ， 从而降低 了风机基础的加固 工作量和加固费用 ； 同时对收尘系统管道进行 了相
应改 造 。
１ 改 造后 的系统流 程 ． ２
繁造成窑系统结皮 、 结圈等现象 ， 影响窑 的产 、 质量 ， 且煤耗高 。而且 因设备陈旧老化严重 ， 设备性能及
１１ 改 造方 案 ．
改造后的系统流程见图 １ 。 显然 ， 系统 流 程 简单 位 、 畅 ， 保 证煤 粉产 此 顺 在 质量的同时 ， 提高了环保水平 。
２ 改造后 的生产调 试 及其 问题 处理
（） １ 入煤磨热风温度低。因煤磨 的烘干热源来 自篦冷机废气 ， 在调试期间篦冷机篦速快， 料床上物
提高功率 因数 ， 主 电机的实 际使 用功率 提高到 将
５ ０ ５ ０ｋ 。 １—３ Ｗ
（） ４ 拆除现有 电收尘器 ， 在原位置布置 Ｆ Ｍ Ｍ Ｇ （） １８ ７ ２ — 防爆型煤粉袋收尘器 ， 作为选粉系统收尘器 ， 并采用了单风机流程 ， 既简化系统 ， 又强化通风。 （） ５ 拆除原有 ８ 台旧螺旋输送机 ， 新设 ４ 台螺旋 输送机 ， 简化了成品输送流程 。
（ ） 结 我 公 司 的 生产 经 验 与教 训 ， 用 高 温 ２ 总 采
快烧和急冷技术 ， 以提高出窑熟料质量 ； 并严格控制
熟 料 中 ＣＡ在 ８ ％以下 ， 选 二 水石 膏做 缓 凝 剂 ， 优 确 保 合适 的水 泥 细度 及 颗粒 组 成 ， 能 提 高水 泥 与减 就 水剂 的相 容性 。
生 产 中我 公 司 的 水 泥 比表 面 积 控 制 在 ３０～ ３ ３０Ｉ／ｇ 间 ； 确 定 水 泥 的最 佳 颗 粒分 布 ， 中 ５ ｌｋ 之 ｌ 并 其
一
４ 一 ４
水淀工 程
（ 接 第４ 上 ２页 ）
（ 辑： 编 刘翠 荣 ）收 稿 日期 ：０ １ Ｏ — ９ （ ２ １一 １ １ ）
制成系统中配套水泥冷却器 ， 则可使成品水泥控制
在 ～ ０《， ７ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 能满 足特 殊工 程所 需 。 ｃ ＝ ２６ 控制 合理 的水 泥 比表 面积 和水泥 颗粒 级配 ． 水 泥颗 粒对 外加 剂分 子 的吸 附与水 泥 的 比表 面 积 有 关 ， 泥颗 粒 越 细 ， 水 比表 面积 越 大 ， 附量 就越 吸 大 ， 相 同掺量 下 的 塑化 效 果 就越 差 ； 在 同时 ， 比表 面 积 越 高 ， 泥颗 粒表 面形 成水 膜所 需 的水 量 就大 ， 水 相 同水灰 比时的水 泥浆 体 流动性 就越 差 ； 另外 ， 水泥 比 表 面积 越 大 ， 期 水 化 反 应 速 度 加 快 ， 化 产 物 增 早 水
改造取 得 了较好 的环 境效 益 、 能源效 益 和经 济效益 。
该风 扫 煤磨 自２ １ 年 ８ 改造 后 运 行 以来 ， ００ 月 煤 粉 产 量 由 原 来 的 １～ ５，（ 度 为 １％～ ６ 提 高 ４ ｌｔ 细 ｈ ４ １％） 到 ２ ～ ２／（ 品细度 为 ６ ８ ， 系统 综 合 电耗 ０ ２ｔ 成 ｈ ％ ％）且
０ 前 言
（） ３ 煤磨磨外配套改造 ： 采用旁路热风管 ， 解决
磨机通风量 和高效选粉机通风量不 同的矛盾 ； 加强 喂料和回料锁风 ， 提高实际入磨风温 ； 采用电容补偿
我公 司始建于上世纪 ８ 年代末期 的２ ２ ０ ０ ｘ ０／ ３ ｔ ｄ 熟料生产线 ， 其配套 的煤粉制备系统 由两 台 ． ｘ ２ ｒ ８ ｅ （＋ ） ５ ３ｍ烘干兼粉磨风扫煤磨＋ ２ ｍ粗粉分离器＋ ｑ ． ｂ６ 中 ．ｍ旋风收尘器＋ ２ ８ 双风机组成 。由于粗粉分离器 分离效率低 ， 系统采用二级收尘。另 因采用原煤水 分较高 ， 出磨煤粉细度控制在 １％～ ２ ８ ｍ筛筛 １％（ ｌ ０ 余） 时磨机产量 只有 ｌ～ ５／， 出磨煤粉水 分在 ４ ｌｔ 且 ｈ ３ ４ 不能满足烧成系统 的煤粉需求量 。为保证 ％～ ％， 烧成系统用煤量 ， 只好将煤粉细度放宽至 １％ １％ ４ ６ （ ｍ筛筛余）致使煤粉在窑 内不能充分燃烧 ， ８ ０ ， 频
（ 编辑 ： 刘翠荣 ）收修改稿 日期 ：０ １ Ｏ — １ （ ２１一 １２ ）
其堆积窄隙率就越大 ， 那在相同水灰 比和相 同减水 剂掺量时的浆体流动性就越差 ， 水泥与外加剂适应 性 差 ； 泥 的颗 粒 分 布越 宽 ， 匀性 系数 越小 时 ， 水 均 情 况正 好相 反 ， 水泥 与外 加剂 相容 性越好 。
针对存在 的问题 ， 风扫煤磨 系统改造方案 的核 心是 以 Ｍ Ｓ Ｄ 高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分 离器 ， 并对 系统 内的设 备进 行 了相应 改造 ， 主要改 造 内容 如下 。
（ ）采 用 ＭＤ 一 ５ 磨 高 效 动 态 选 粉 机 替 代 １ Ｓ ８０煤
料少 ， 使得篦冷机冷却风将料床吹透 ， 造成人煤磨热 风温度低 ， 影响煤磨烘干效果和喂料量 。为此 ， 当 适
加粉磨仓的长度 ； 采取措施防止研磨体进入烘干仓 ， 保护烘干仓扬料板从 而提高烘干效率 ； 采用专 门设 计 的双层隔仓板 ， 平衡两个粉磨仓的料位 ； 采用活化 衬板提高细磨仓粉磨效率 ； 改进研磨体级配 ； 更换现
有磨机卸料装置以提高出料能力和研磨体填充率 。
范围内， 不应让风温超过 ９ ℃。 Ｏ 此外 ， 在煤磨系统的调试过程中还 出现了磨头 煤粉 自 、 燃 选粉机回粉管道翻板阀锁风不严等问题 都得到了相应的处理。 一 （） ３ 参数制定 。经过一段时 间的调试 摸索 、 分
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７ ．３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ Ｏ ８ （０ １ ０ — ３ Ｏ １０ 一 ３ ９ ２ １ ）４ ４ 一 ２
风 扫 煤 磨 系 统 改 造
于文财 ， 张怀伟 ， 杨延通（ 南中 水 有限 鲁 联 泥 公司， 东 滕州２ ５１ 山 ７ ３） ７
水滟工 程
—３ ．— ４．
，
、
、 、 、
，
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。
析总 结 ， 保证 煤磨 系统 安全 生产 的前 提下 ， 订 在 制 厂 以 Ｆ操作参数 ： 量 ２ ｔ ＋ ｔ ； 喂料 ０／ ２／ 人磨压力一 ０ ａ ｈ ｈ ３０Ｐ ＿ １０Ｐ ； 口风 温 ３０ ± ０℃ ； ０ ａ人 ２ ２ 出磨 压 力 ２８０Ｐ ± ０ ａ Ｉ０ ａ 选粉机 转 速 ７ ０ ｍｎ 人 、 （Ｐ； ） ２ ｄ ｉ； 出袋 收尘 器压力 分 别为 ３ ０ Ｐ ＋ ０ Ｐ 和 ３ ０ Ｐ￣ Ｏ Ｐ ； 排 风机 转 ５０ ａ １０ ａ ６０ ａ ｌ０ ａ尾 速 ９ ０／ｉ。按 此操 作控 制 ， 统运 行 良好 ， ９ｒ ｎ ａ ｒ 系 喂料 量
低 了吨熟料 标 准煤耗 达 ０５ ｇｔ既节约 了能源 ， ．ｋ／ ， 减少 了排 放 ， 改 善 了环 境 。此 外 ， Ｆ Ｍ（ １８ ７ 又 以 Ｇ Ｍ１２ — 防 爆 型 煤 粉袋 收 尘 器代 替 原 电 收尘 ， 外 排气 体 含 尘 使
浓度 （ 标况 ） １０ ｇ 从 Ｏ ｍ ／ 降至 ３ ｍ ／ ｍ ０ ｇ 。因此 ， ｍ 此次
在 ２ ｈ ｌ ／ 左右 。 ｔ
３ 结 语
下降～ ｋ ／ 即节 电 １％～ ５ ４ Ｗｈ ， ｔ ０ ｌ％。改后煤粉产量 的 提高 ， 有效解决了 回转窑提产后煤粉用量 的瓶颈 问 题； 煤粉质量的提高 ， 促进 了煤粉的充分燃烧 ， 改善 了窑 、 炉工 况 ， 利 于熟 料 质 量 的提 高 ； 有 而且 改后 降
放慢篦速 ， 并将喷煤管位置向外拉一点 ， 以提高煤粉 的燃烧 率 。调 整后 ， 入磨 风温 很快 升高 ， 目前 需 要开 冷 风 阀 才 能保 证 入 磨 温 度 在 ３０ ２ ℃左 右 ， 足 了生 满
２ ０ ｒ ／２０ ｌ ６０ ｍ ２ ０ ｆ ａ ｉ ｍ粗粉分离器和 ２ ０ ｍｌ ８０ ｉ旋风 产 需要 。 ｌ 收尘器 ， 以提高分级效率 、 提高磨机产量 ， 有效控制 （） ２ 系统旁路管道 的应用 。本煤磨系统设 置了 煤粉细度 （％～Ｏ ， １ １％）从而改善煤粉质量 ， 稳定热工 旁路管道 ， 通过旁路管道上的阀门控制 ， 可以对进入 制度。 选粉机的含尘气体温度 、 浓度进行调整 。其控 制原 （） ２ 煤磨磨 内改造 。缩短烘干仓约 １ 相应增 则是 ： ｍ， 应使运转时 出磨气体温度保持在 ８ 左右 的 ５
可靠性差 （ 如粗粉分离器和旋风收尘器效率低 ） 电 ， 收尘 器 收 尘 效果 较 差 ， 成 环 境 污染 严 重 。为 了提 造 高煤磨 系统 的产质量 并降低 生产成本 ， 我公 司于 ２０ 年利用 窑系统改造 的机会 ， ２ ０９ ２ 将 煤磨 系统进
行 了提产 节 能技术 改造 。 １ 主 要 改造 方案及 新 工 艺特 点