煤磨培训教材

风扫煤磨总图
四、设备结构
进料装置 由进料进风管、支架组成，进料 管内部设有用螺栓固定的衬板。 进风管壁内敷有耐热混凝土（用 户自备）起隔热作用。
风扫煤磨进料装置
四、设备结构
磨机的支撑形式有滑履轴承 或主轴承
滑履轴承形式的选择 动静压滑履轴承 静压滑履轴承 主轴承形式的选择 磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为： 动静压主轴承 静压主轴承
五、安装、调试、操作、维护
安装应按JCJ03《水泥机械设备安装工程施工及验 收规范》和图纸及安装使用说明书的要求进行。磨 机的电机、减速器和电器控制设备等的安装应符合 有关技术文件中的规定和要求。 安装前的准备工作 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施 工及验收规范》中有关项目规定。 基础划线必须注意以下几点： 设备基础放线前必须预先埋中心标板，中心标板采 用10×200×100mm钢板，在中心标板上打上定位基 准点的记号。 用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线（即磨体 中心线），其精确度误差不超过0.5 mm。
五、安装、调试、操作、维护
筒体两端的标高误差应不大于1㎜，但必须进料端高于 出料端。 检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校 正。特别注意实测筒体长度。 用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙必 须不小于0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此 时磨机慢驱装置在工作。如果总轴向跳动超过测量 间隙，则有必要在托瓦侧面与夹板之间插入垫片。 垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减去测量 间隙。
滑履轴承
滑履轴承
滑履轴承
滑履轴承
主轴承
动静压轴承
四、设备结构
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内 部进行烘干、破碎、研磨成成品的。 回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等 组成。 1.隔仓板 隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体 筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板 烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板 由耐磨合金铸钢制成。
一、概述
2. 规格含义 φ4×8+3.5m = 筒体内径×筒体有效长度+ 烘干仓长度 3.发展过程 从过去的φ2.2m、φ2.8m、φ3m、φ3.2m 等发展至今的φ3.8m、φ4m等。 装备能力从500t/d、700t/d、1000t/d、 2500t/d、5000t/d、 6000t/d
一、概述
五、安装、调试、操作、维护
滑履轴承安装时需注意的问题 滑履轴承的冷却水系统安装完毕后应进行0.63Mpa的水 压试验，时间为20min，托瓦及管路连接处均不得有 泄漏现象，润滑管路进行油循环和油压试验，压力 为工作压力的1.25倍，时间为15min，要求无渗漏现 象。 组装后的高压油路必须进行不小于32Mpa的油压试验， 连续时间不小于5min。 所有油路及水管件在安装前要求清洗干净，先用20%的 盐酸溶液清洗，再用3%的石灰水溶液中和，然后用 热水冲洗，最后用压缩空气吹干，并防止杂物混 入。
五、安装、调试、操作、维护
滑履罩及油管的安装 安装油盘，利用调节螺母找正油盘，使其边缘呈水 平，并以滑环底边缘为基准校正油盘高度，使滑环 浸入油盘20mm。连接油盘和布油槽的内部循环管 路，连接外油管至循环油泵，并连接冷却水管道。 安装滑履罩下部与基础底板相接触部分，注意在罩与 底板之间及各罩壳段节之间的密封垫安装时，密封 垫上应涂上密封胶。然后清理底板，并对滑履罩底 进行真空吸尘，用煤油检查密封情况，注意不要用 水检查。 滑履罩上部由几个基本相同的罩壳段节组成，通过法 兰及密封垫用螺栓相连。
五、安装、调试、操作、维护
用随机提供的滑履安装工具安装凸球体及托瓦，凸 球体的球面必须落在凹球体内，并能自由活动。用 二硫化钼润滑剂来润滑球面。如是固定托瓦，则安 装在出料滑环上行侧的固定支座上。 托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置。 用钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦 系住，让托瓦的滑动面朝向中心。当磨机要放入滑 履轴承时，在滑环刚要与托瓦接触前，去掉系住的 钢丝绳，使磨机就位时便可自调。 检查隔板是否能在槽内自由移位而不受制约。检查托 辊是否能自由转动而无挤压现象。 在找正期间必须能转动磨机，当转动磨机时，润滑站 高压泵必须工作。因此在找正前必须对润滑泵站进 行试验和认可。
五、安装、调试、操作、维护
安装前，应对筒体、中空轴、轴承 和减速器等重要零部件进行质量检查，如有 损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大 者，应提前处理并修正有关的安装尺寸。
五、安装、调试、操作、维护
磨机筒体衬板、篦板的安装 衬板、篦板不应有影响强度的缺陷；衬板螺栓 孔结合处应平整，靠筒体面弧形应符合图纸要求并 且外表面光滑。 必须仔细、正确地放置衬板，衬板与筒体接触 良好，以保证研磨体载荷均匀的在接触面上分布。 衬板与筒体用螺栓连接，并带有密封圈和垫 圈，必须按附录A将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过 若干次重新拧紧，直到扭矩保持不变。 必须仔细、正确地放置篦板，篦板与篦板架接 触良好，保证篦板不受研磨体冲击
三、工作原理
原煤由进料装置的溜子喂入磨 机的烘干仓，温度为350℃左右 的热风也通过进风管进入磨机对 原煤进行烘干，烘干后的煤块通 过隔仓板进入粉磨仓，在研磨体 （钢球）的冲击、研磨下得以粉 碎。同时，由专用的排风机形成 的气体将已粉碎的煤粉通过出料 装置带出磨机。
四、设备结构
磨机组成部分： 进料装置 移动端滑履轴承（或主轴承） 回转部分 出料端主轴承） 出料装置 轴承润滑装置 齿轮装置 传动装置（包含慢动） 电控系统
主轴承的安装准备
实测底座地脚螺栓孔的距离、轴承与底座连接的螺 栓孔距离及底座高度等主轴承与轴承座的四周接触 均匀，一般局部间隙不大于0.1 mm。 对冷却水通道进行0.6MPa的水压试验，时间为15分 钟，润滑管道进行酸洗，并进行油循环和油压试 验，压力为工作压力的1.25倍，时间为15分钟，要 求均无渗漏现象。 主轴瓦和轴承座之间的接触球面接触带的周向接触 包角应不小于30°；轴向接触宽度应不大于球面座 宽度的三分之一，但不得小于10 mm；配合接触斑点 均匀连续分布，间距不大于5mm。不符合要求时允许 刮研。装配后要求接触良好，转动灵活，并不得有 不同心的晃动
风扫煤磨培训
中信重工机械股份有限公司
目录
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磨机概况 磨机主要性能参数 工作原理 设备结构 安装调试操作维护 易损件清单 常见故障及处理
一、概述
1. 国内现状 原煤的粉磨目前主要采用两种设备，一是 立磨，主要由北方重工生产制作。二是管 磨，主要由中信重工生产制作。管磨（以下 称风扫煤磨）对原煤的适应性强，运转率较 高，安装维修较简便。因此得以广泛采用。 目前最大风扫煤磨：φ4×8+3.5m
五、安装、调试、操作、维护
安装滑履罩时，按滑环上密封圈及法兰来找正各个罩 壳段节。滑履罩与滑环密封面之间的径向间隙必须 相等。安装弹簧密封装置时,要注意拉伸弹簧对毛毡 的压力既不要太松也不要太紧, 应使密封圈与滑环 在全长上能均匀接触，可用调整板调节压力.安装后 注入润滑油脂 滑履轴承刮油刷的安装 滑环在两托瓦上行旋出端两侧各安装一个刮油刷，以 避免向外泄漏，将两个刮油刷拉向滑环的弹簧，必 须能产生0.4kg的拉力压在滑环的侧面上，假如不 能，就必须加以调整，已使能获得必要的拉力
五、安装、调试、操作、维护
主轴承的安装 轴承底板中心线之间的距离应符合设计图纸的规 定，若磨机筒体组装后的实测尺寸与此不同时，可 按实测尺寸并考虑筒体应保留的热膨胀伸缩量，其 允差不应超过±2。 在基础上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸，确 定底座的位置。 底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到 底座上，使轴承座与底座的十字中心线对准，偏差 不得大于±0.5。 轴承座与底座接触均匀，局部间隙不大于周长的1 /4，否则应配制薄钢板片来调节接触面积。
五、安装、调试、操作、维护
滑履轴承安装时，在进行完高压油路试验后，须取出 托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。 轴承中刮油刷及淋油管的位置均与磨机运转方向有 关，安装时请注意。另外刮油刷与滑环的贴合面应 修整光滑，以保证贴实。 轴承中的冷却水道要求畅通，不得使用未经处理的水 源。
五、安装、调试、操作、维护
4. 国内大型风扫煤磨市 场分布
安徽海螺水泥集团 山东山水水泥集团 吉林亚泰水泥集团 河南天瑞水泥集团 广东塔牌水泥集团
一、概述
5. 国内大型风扫煤磨 主要制造厂商
中信重工机械股份有限公司 上海重型机器厂 唐山水泥机械厂 江苏鹏飞集团
二、性能参数
主要性能参数见安装使用说明 包括：
筒体内径 筒体内壁长度 筒体有效内径 筒体有效长度 磨机转速 生产能力 研磨体装载量 润滑站性能参数 减速器性能参数 电机性能参数 冷却水用量
五、安装、调试、操作、维护
c磨体找正 安放好磨体，使滑环进入滑履轴承，要记住松开托 瓦。 确认高压泵在转动磨机时始终运转后，按如下步骤找 正： 在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水 平偏差。 将磨机转动180°（高压泵必须工作），再将水准仪放 在滑环上，并再次记录水平偏差。 两次偏差的代数和必须为零，找正后才算无误。否则 要调整滑履轴承，然后重复用水准仪检查（需再度 反转磨机筒体180°）直到在所有位置上得到满意的 结果为止。
四、设备结构
滑履轴承 进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴 承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨 机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体 坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动 调节。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压不大 于200Kg/cm2, 托瓦内径比滑环外径略大，以 便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则 上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由 此进入托瓦与滑环之间。
风扫煤磨齿轮传动装置
四、设备结构
电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压 控制部分）由以下部分组成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷 却控制及指示、润滑站的油压、油位、油 温、油流等参数的检测及显示。电控系统配 有相应的声光报警及显示，并给出主电机控 制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单 机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作， 并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮 箱。