煤磨工艺流程讲义

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0606煤磨系统培训课件

0606煤磨系统培训课件
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• 0606煤磨系统简介 • 0606煤磨系统操作流程 • 0606煤磨系统维护与保养 • 0606煤磨系统安全注意事项 • 0606煤磨系统案例分析
01
0606煤磨系统简介
系统概述
0606煤磨系统是一种高效、环保的煤粉制备系统，主要用于火力发电、水泥、钢铁等行业的煤
润滑系统故障
检查润滑油是否充足、质量是否合格，更换不合格的润滑油；检查润滑油管道是否有堵塞或泄漏，清理或更换管道。
电气故障
检查电气元件是否有损坏，更换损坏的元件；检查电路是否有短路或断路，修复或更换电线、电缆等。
04
0606煤磨系统安全注意事项
安全操作规程
启动前检查
确保煤磨系统各部件正常，无安全隐患，周围环境安全。
案例二
某企业采用新型的煤磨系统技术，成功降低了生产成本，同时减少了环境污染。该技术具有高效、节能和环保等特点，具有较大的市场潜力。
问题案例解析
案例一
某煤磨系统在运行过程中出现了严重的振动和噪音问题，经过检查发现是由于设备安装基础不牢固所导致。通过加强设备基础和优化设备布局，问题得到了有效解决。
通风除尘系统
用于收集和净化磨机运行过程中产生的粉尘和气体，保证系统的环保性能。
成品输送系统
将粉磨好的煤粉输送到指定的储料仓或输送装置中，以便后
续使用。
系统功能
高效粉磨
采用先进的粉磨技术和设备，提高粉磨效率，
降低能耗。
自动化控制
通过自动化控制系统，实现整个系统的远程监控和操作，提高生产效
粉制备。
该系统采用先进的粉磨技术和设备，能够将原煤粉磨成不同细度的煤粉，满足不同行业的需求。

煤磨工艺流程课件

煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。

与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。

许多工序联合操作，相互影响，相互制约。

生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。

这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。

一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

磨矿工艺流程PPT课件

图3-7 中流程（ a）和（b）的区别仅在于第二段的分级，前者的预先分级和检查分级是合并的，后者是分开的。采用流程（ b）时，原生矿泥和矿石中的易碎部分不再进入
第二段的检查分级机，对于产生次生矿泥少
的矿石，第二段分级机的工作可能不稳定，因而会降低分级效率。采用流程（ a）时，当破碎车间的最终产物粒度减小时，磨矿机
❖ 图3-6 中（ a）流程和（b）流程的区别在于，前者的预先分级和检查分级是合一的，后者是分开的。采用后者有可能分出原生矿泥、原矿中所含可溶性盐类，以及第一段磨矿时的易碎部分，它们在单独的循环中选别，可以改善选别效果。但是，由于原生矿泥和易碎部分已从第一段分级机中分出，第二段分级机只处理粒状物料，这种情况在磨碎产生次泥较少的结晶状矿石时，将会恶化检查分级机的工作。流程（ c）先进行预先分级，只有在含原生矿泥较多并有分出单独处理的必要时，才予采用。
该流程的优点是：可能达到的磨矿细度比其它流程均高，可以实
现细磨；设备的配置比第一段开路时简单，因为第一段闭路时的负荷是通过分级的溢流传递给第二段的，可用较小坡度的溜槽来输送溢流，因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。
❖ 该类型流程的缺点是：
❖ 两段之间的负荷调节困难；不能得到大于 0.2毫米的最终产物，因为要在第一段分级机中得到粗粒溢流，会使该分级机不能有效地工作；由于全部矿石须两次通过溢流堰，所需的总分级面大，设备投资较高。
❖ 由于这类流程没有溢流的再分级，不易得到较细的产物，产物中-200目粒级的平均含量只能达到 65%左右。需要得到更细的磨矿产物时，应采用第一段全闭路的两段磨矿流程。
（二）第一段完全闭路的两段磨矿流程
第一段完全闭路的两段磨矿流程是常用的两段磨矿流程。常见的流程形式如图3-7 所示。

磨煤流程

磨煤及粉煤加压输送岗位任务（1）生产合格粒度水份含量的煤粉，根据气化炉实际负荷调节磨煤量（2）维持好磨煤机系统的惰性环境，控制o含量在8%以下（3）维持好石灰石配比稳定，据实际情况调整（4）控制好磨机出口温度，根据实际情况调整热风炉负荷（5）控制惰性气体流量在磨机运行曲线以上防止堵磨机（6）维持好磨机及干燥系统压力，控制好放空量（7）向气化炉煤烧嘴提供稳定持续的煤粉（8）保护好12单元通气设备，使其在正常差压下工作工艺流程描U1100磨煤干燥系统的作用是将原煤干燥并磨制合格的煤粉，是shell加压粉煤气化工艺中不可少的部分，据设计煤种和气化炉生产能力以及可能煤质变化情况，磨煤干燥系统设两台磨煤机即2条磨煤干燥生产线，正常生产时两条磨煤干燥生产线均运行供给气化炉满负荷设计煤种日投煤量2146t，x1104a/b为正反转设计，煤种可以按照实际生产输送到U1200的粉煤贮仓v1201中，单条线供给气化炉70%的负荷磨煤干燥系统主要满足以下两个要求1 保证干煤粉的安全运行和储存，如惰性气体环境2 整个工艺系统能量消耗最小化如输送和干燥气体的再循环和释放多余气体U1200煤粉加压输送单元是将U1100单元制出的煤粉收集并通过锁斗v1204加压至4.4mpa送至煤粉给料罐V1205并保持压力稳定，为气化炉煤烧嘴提供稳定的煤粉具体工艺流程如下由输煤皮带从煤储运圆顶煤仓送来的原煤在气化界区2个原煤仓V1101A内由重力式称重给煤机x1101经落煤管进入磨机a1101内，石灰石作为助剂，按照与煤一定的重量比通过石灰石螺旋输送机x1107旋转给料阀x1108和喷射器x1109落入煤管，与原煤混合在一起，原煤在微负压和惰性气体中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和气体混合物被输送到煤粉带式过滤器s1103中进行气粉分离，分离出的煤粉储存于煤粉带式过滤器的粉斗内，经煤粉旋转给料阀x1105a/bcdefgh进入煤粉螺旋输送机x1102abcd,x1104a/b向煤加压及进料单元U1200的两个粉煤储罐v1201，由粉煤过滤器s1201ab过滤下来的煤粉也将通过旋转给料机x1206ab及螺旋输送机x1205ab进入粉煤储罐v1201ab，一旦煤粉储罐达到允许的最高料位时，将连锁停运u1100单元粉煤螺旋输送机，开停车时，煤粉通过煤烧嘴前的循环管线回到粉煤储罐中，粉煤储罐的操作压力为0.02mpa,操作温度为80粉煤靠重力作用从粉煤储罐流入放料罐v1204，粉煤放料罐达到要求料位后，接着隔离所有低压设备然后冲入高压N2加压至煤粉给料v1205ab压力相同，此时打开这两罐的压力平衡阀，一旦粉煤给料管v1205料位低到需要加入另一批煤时，粉煤放料罐v1204的两个底部阀打开，煤粉从粉煤放料罐v1204流入煤给料罐v1205粉煤给料管泄压分三步，前两部均通过限流板和切断阀将n2经粉煤带式过滤器间的压力平衡管线来保证两路设备间的压力平衡。

煤磨工艺流程讲义

煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程,就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心,应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。

与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。

许多工序联合操作,相互影响，相互制约。

生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。

这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础.一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源.3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时,由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨,细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀,完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

煤磨系统操作规程

煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。

2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。

3、基本要求：3.1操作员必须严格执行《尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度》中的相关条款。

3.2按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。

3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。

4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。

4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。

4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。

旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。

热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。

4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。

5、主机设备规格、型号和能力。

（略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导思想：，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。

，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

6.2运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。

，确认各单机都已备妥。

，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。

，螺栓。

煤磨ppt课件

储存设施
建立适当的煤粉储存设施，如储罐、储仓等，以满足生产需求和保持煤粉质量。
储存与输送控制
采用先进的控制技术，如自动化控制系统，对煤粉的储存和输送进行实时监控和控制，确保工艺的稳定性和安全性。
03
煤磨的操作与维护
操作规程
启动前检查
在启动煤磨前，应检查各部件是否正常，润滑系统是否充足
，确保设备处于良好状态。
节能减排措施
采用高效、低能耗的煤磨机，提高能源利用效率。加强设备的维护保养，减少不必要的能源浪费。
通过技术改造，优化煤磨机的运行方式，降低能耗。提倡使用清洁能源，减少对传统能源的依赖。
05
煤磨的发展趋势与展望
技术进步与创新
01
02
03
高效节能技术
采用先进的研磨技术和高效电机，降低煤磨能耗，提高生产效率。
02
煤磨的工艺流程
原料准备
原料准备
确保原料煤的质量和稳定性，进行必要的筛选、破碎和混合等预处理，以满足后续工艺的需求。
原料储存
建立原料煤储存设施，保持适当的储存条件，防止原料煤受潮、污染和自燃等问题。
煤粉制备
制粉原理
通过研磨和粉碎的方式将原料煤制备成一定粒度和质量的煤粉，以满足不同工艺的需求。
清洁保养
定期清理煤磨内部积料，保持设备清洁。
03
02
润滑管理
定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁和正常运行。
安全防护
确保安全装置完好，防止意外事故发生。
04
04
煤磨的安全与环保
安全操作注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨机的结构、性能及操作规程。
02 操作过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

原料磨煤磨培训二

原料磨煤磨培训二一、引言原料磨煤磨是工业生产过程中不可或缺的设备，主要用于煤炭、化工、建材等行业。

为了提高员工的专业技能和操作水平，确保生产安全和效率，特举办本次原料磨煤磨培训。

本文档将详细介绍培训内容、培训目标和培训方法，以帮助员工更好地掌握原料磨煤磨的操作和维护技巧。

二、培训内容1. 原料磨煤磨的结构与原理培训将从原料磨煤磨的结构和原理入手，详细介绍其主要部件、工作原理和性能特点。

通过学习，员工可以了解原料磨煤磨的工作流程，掌握设备的基本构成和功能，为后续操作和维护打下基础。

2. 原料磨煤磨的操作规程培训将详细介绍原料磨煤磨的操作规程，包括开机、运行、停机等各个阶段的操作步骤。

同时，培训还将强调操作过程中的注意事项，如安全操作、设备维护、故障处理等，以确保员工能够熟练、安全地操作原料磨煤磨。

3. 原料磨煤磨的维护与保养培训将教授员工如何对原料磨煤磨进行日常维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。

通过掌握维护保养技巧，员工可以延长设备使用寿命，提高生产效率，降低故障率。

4. 原料磨煤磨的故障处理培训将介绍原料磨煤磨常见故障的原因、现象和解决方法。

通过学习，员工能够快速识别和处理设备故障，减少停机时间，保证生产顺利进行。

5. 安全知识及应急处理培训将强调原料磨煤磨操作过程中的安全知识，如设备操作安全、个人防护、事故预防等。

同时，培训还将教授员工如何应对突发事故，提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、培训目标1. 提高员工对原料磨煤磨的认识，了解其结构和原理；2. 使员工熟练掌握原料磨煤磨的操作规程，确保生产安全和效率；3. 培养员工具备原料磨煤磨的日常维护和保养能力，延长设备使用寿命；4. 提高员工对原料磨煤磨故障的处理能力，降低生产成本；5. 增强员工的安全意识，提高应急处理能力。

四、培训方法1. 理论讲授：通过PPT、视频等形式，进行系统讲解，使员工掌握原料磨煤磨的相关知识；2. 实操演练：组织员工进行现场操作，巩固所学知识，提高操作技能；3. 案例分析：分析实际生产中的典型案例，使员工了解原料磨煤磨的故障原因和处理方法；4. 互动讨论：鼓励员工提问、分享经验，提高培训效果；5. 考核评估：对员工进行理论和实操考核，检验培训成果。

煤磨系统工艺,风扫煤磨培训

2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。
3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
四. 调试、操作与维护
1.试运转前的准备工作： a. 按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。 b. 磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量是
主轴承
动静压轴承瓦
三、设备结构
5.出料装置
出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨损。
出料装置
三、设备结构
6. 齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组
成。
小齿轮
大齿圈
三、设备结构
7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
传动装置
主电机型号：YRKK710—8
滑履轴承滑履部分
滑履轴承滑履部分
滑履轴承球面托瓦
三、设备结构
3.回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 1.隔仓板隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板由耐磨合金铸钢制成。
↓ ↓ 螺旋输送机（可逆）LSⅡ500X10500
↓ ↓
↓↓←←←↑
↓↓
↓↓
↓ ↓
↓ ↑→
单机
←↑↓
↓ ↓
螺旋输送机
泄压
↓← ← LSⅡ800X19.5 X40XC1
煤粉仓供分解炉
↑ 阀 ↓
↑
↓→→ ↑ ↑←

煤磨工艺流程

煤磨工艺介绍物料流向：原煤由1253取料机进行取料，中心下料到1254爬坡皮带.再下料到1256互通皮带上进入1.2线原煤仓内部原煤仓共计4个，在设计时主要考虑无烟煤、烟煤的搭配使用。

且有利于对煤取料机临停检修。

4个原煤仓底部分别装有空气炮，防止原煤架空，不下料。

原煤仓底部下料是原煤皮带秤，通过原煤皮带秤可以对磨机喂料进行调节。

原煤在进入磨内前要通过1803锁风阀进行锁风，防止磨机入口漏风，原煤进入磨内首先在烘干仓进行烘干，再进入破碎仓进行破碎，后进入细磨仓进行粉磨。

Φ3.8×7+2.5m3.8表示磨机直径，7表示粗、细仓。

2.5表示烘干仓。

磨机工作原理：物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机。

气体流向：目前07年建设的新线，煤磨都在窑篦冷机二段取热风，通过自身调节的热风挡板调节热风参入量，以达到原煤烘干效果。

宣城海螺煤磨在安装期间，对煤磨取风口由重新增加一个，主要是合理调节煤磨及发电AQC温度，当然，在安全及冷热调节时。

增加了冷风挡板。

考虑在窑停机时，必须要升温用煤，所以在磨机前增加热风炉，通过人工烧煤，提高磨机入口温度，保证煤粉烘干。

原煤在磨机内部烘干粉磨后，通过系统抽风，热风和煤粉带入1810选粉机进行筛选，成品和热风进入1831袋收尘进行收尘，粗粉在选粉机收成进入1812绞刀再次回到磨头，进行再次粉磨已达到化验室给定的煤粉细度合格要求。

成品及热风进入袋收尘内部进行收尘，收尘的工作原理再此就不一一介绍了。

技术讲课 (锅炉麽煤机)

磨煤机技术讲课1. 代号Z G M 95 (N)分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。

磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤均匀分配至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力，又可实现磨煤机启停开空车时抬起磨辊。

3.部件介绍3.1电动机电动机为高启动转矩异步电动机。

磨煤机启动前，先要检查旋转方向。

3.2减速机减速机为重齿生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。

3.3排渣箱排渣箱包括液压滑板排渣门、排渣箱体和收渣斗。

液压滑板落渣门装在机座和排渣箱体之间，液压排渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。

高压油站的高压油通过排渣门框架上的液压油缸，执行液压排渣门的开关动作。

排渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持排渣门的密封性。

排渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。

磨煤机讲解

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。

由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。

在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

煤磨培训

煤磨岗位培训一、工艺流程风机原煤仓密封称辊盘或磨煤机袋收尘器分格轮螺旋输送机窑头转子称窑头喷煤管煤粉仓罗茨风机窑头窑尾转子称窑尾分解炉罗茨风机窑头一、工作原理：1、密封称：是引进德国申克公司技术生产的定量给料，称重的设备能自动按照预定的程序。

依据设定的给料量，自动调节流量，使之等于设定值，以恒定的给料速度，连续稳定的定量给料自动计量和累计，漏下的煤粉由链式刮板清扫器清理。

2、磨盘式煤磨机：MPS型辊盘式磨煤机是由三个均布静止的磨辊施加压力在三个磨辊在一个匀速旋转的磨盘上作滚压运行。

需要碾磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助离心将物料运动至磨盘辊边上。

通过磨辊进行碾磨，通过静止的三点系统碾和力均匀作用至三个磨辊上，磨煤力通过液压加载系统传送，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础，一次风通过喷嘴环均匀的进入磨盘周围，将经碾磨的物料输送至磨机上部的分离器，在分离器中，粗细物质料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘研磨。

由于自身重量和难以破碎的杂物，热气不能吹走，通过喷嘴环落在磨机下部的热气室内经刮板排至废料箱中排除。

二、设备型号、参数、结构及作用1、主电机YRKK500－6 560KW 990r/min2、主减速机：NASL560－1 i=39.72 输出24.8r/min3、磨机MPF2116 磨盘节圆直径2120mm ，磨辊直径1650min，磨滚数量为3个，设计台时34.5t/h4、分离器：SLS225 叶片正常（最大旋转速度）40－120（143）r/min电机正常（最大旋转速度）200－620（740）r/min电机额定功率：30KW YSPA225M-8，传动方向面向输出法兰为顺时针。

5、立磨结构：下部支架、减速机磨盘、磨辊、上喷咀环、下喷咀环、液压缸蓄能器、张紧装置中部加压三个架、选粉机、回转部位、进出风口、密封风机。

A、下部支架：主要是支撑立磨壳体及上选粉机部位。

煤磨培训资料

运用信息化管理系统，实现生产数据实时采集、分析和优化，提高生产管理效率。
06
煤磨相关标准与规范
煤磨相关国家及行业标准
GB 15572-2010《水泥原料中氯离子的化学分析方法》
GB/T 18047-2008 《水泥助磨剂》
GB/T 26759-2011 《水泥原料中二氧化硫的测定方法》
企业煤磨操作规程制定制定煤磨操ຫໍສະໝຸດ 规程的必要性煤磨操作规程的主要内容
煤磨操作规程的完善与改进
煤磨技术发展趋势及展望
煤磨技术发展历程及现状煤磨技术发展趋势分析
煤磨技术未来展望
THANK YOU.
；出料装置的主要功能是将研磨后的物料排出磨机。
此外，煤磨还配备有润滑系统、液压系统、除尘系统和控制系统等辅助系统，以保证煤磨的正常运转和生产过程的控制。
02
煤磨操作与维护
煤磨启动与关闭操作
启动操作
在确认煤磨系统处于正常状态后，按照操作规程进行启动，并检查各个设备是否正常运转。
关闭操作
在完成生产任务后，按操作规程关闭煤磨系统，并确保设备安全关闭，防止出现意外情况。
煤磨节能减排技术应用
采用新型润滑剂
采用新型润滑剂，降低摩擦阻力，减少能量损耗。
应用智能控制系统
应用智能控制系统，实现煤磨运行过程的自动化和智能化控制，提高运行效率和稳定性。
使用清洁能源
使用清洁能源，如太阳能和地热能等代替传统能源，减少环境污染。
开发和应用无害化生产技术
开发和应用无害化生产技术，实现煤磨生产过程中废气、废水和废渣的综合利用或无害化处理。
2023
煤磨培训资料
目录
• 煤磨设备介绍 • 煤磨操作与维护 • 煤磨安全与环保 • 煤磨性能优化与改造 • 煤磨生产管理与改进 • 煤磨相关标准与规范

磨矿设备与工艺流程详解

磨
矿
1、磨矿的理论与工艺 2、磨矿机
3、磨矿介质运动理论与磨矿作用
4、磨矿机的功率 5、磨矿分级循环 6、影响磨矿过程的因素分析 7、磨矿机功率计算方法
8、磨矿流程
1
4.1、磨矿理论与工艺
1、磨矿基本概念
粉碎性磨矿擦洗性磨矿解离性磨矿
磨矿通常是闭路工作，由磨机外的分级设备控制磨矿的粒度，合格粒级经分级机排出，不合格粒级返回再磨。这是由于球磨机自身控制磨矿粒度的能力差。但棒磨机自身控制磨矿粒度的能力较强，所以棒磨机可以开路工作。闭路磨矿的生产能力大，而且产品粒度较均匀。磨矿机的工作是靠磨内运动的介质来完成的，磨矿介质的工作状态及参数决定着磨机的生产能力，也决定着磨矿产品的粒度特性。因此，磨矿介质的工作状态及工作
4
E技=(r-r1)/(100-r1)-(r3-r2)/100-r2
当不发生磨细作用时，r=r1及 r3=r2，故E＝０。另一种情况是，当全部磨到过粉碎时，r=100及r3=100，此时E＝０。
可见，磨矿技术效率能够从技术上评价磨矿过程的好坏，E 愈高愈好，E愈低说明磨矿愈糟糕。
5
3、磨机内钢球的运动状态与磨矿作用
30
4.4 磨矿机的功率
3 磨机有用功率的确定方法
N 9.2Q D N CQ D
Kwr 1.752D (6.3 5.4Vp )Cs
1/3
25
思考题
1. 简述格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机的排矿原理及方式。 2. 简述格子型球磨机、溢流型球磨机及棒磨机的性能及运用场合。 3. 自磨机与常规球棒磨机相比结构上有何特点？为什么要有这些特点？ 4. 砾磨机与常规磨机相比各有什么优势及劣势？ 5. 说明自磨机的运用范围，为什么目前半自磨机应用较多？

煤磨操作规程2

煤磨系统中控操作规程（试行）目录1、总则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 22、工艺流程简介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23、煤磨系统技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 24、磨机安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 6、煤磨袋收尘操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12总则本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。

操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

在实际生产中，如本规程内容以外的情况出现时时，操作员应及时请示中控室负责人，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况添加、修改本规程的有关内容。

煤粉制备车间工艺流程简介预均化合格的原煤经过皮带输送机输送至原煤仓，经原煤仓下的密封电子皮带计量秤计量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉随出磨气流通过选粉机，合格的煤粉被气流输送到防爆收尘器收集后被分别输送到现个煤粉仓。

不合格的煤粉重新入磨进行粉磨。

经气力提升至输送管道进入煤粉收尘器收集后入煤粉仓使用，选粉机分选后的粗粉经回料铰刀入磨重新粉磨，余风通过风机排放（原煤烘干的热源来自篦冷机废气）。

煤磨系统技术操作规程—、交接班前认真填好交接班记录二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品三、严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态。

四、开机前的准备：开机前，操作员要与现场岗位人员结合，确认以下事项：1、检查显示器工作是否正常，控制盘是否完好，电信号是否正常。

2、在显示屏上检查设备是否处于备妥状态，通讯是否正常。

3、确认各仪表是否完好，线路是否接通。

4、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门开关位置及方向应与中控室一致对应。

5、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常，设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。