煤磨工艺流程讲义全

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煤磨现场培训讲义1

培训讲义1煤磨现场一、原煤仓巡检规程 38011、运转前的检查a、检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b、确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c、检查空气炮压缩空气是否正常，阀门是否打开；d、确认原煤温度，以防自燃；e、检查人孔门是否关闭并密封好；2、运转中的检查a、确认原煤仓料位状况；b、检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；c、检查空气炮工作是否正常；d、使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作；3、维护与保养a、检查原煤仓内的原煤料，注意温度变化，防止自燃；b、长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c、检查仓壁磨损情况；d、经常检查料位的准确性和灵活性；e、停机后要将进气源关掉，放掉所储空气；f、停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；二、回转犁式刮板卸料机巡检规程 38021、设备参数流通能力： 10—60t/h直径： 3000mm电机功率： 11kw转速： 150—1500r/min2、运转前的检查a、检查各润滑点的润滑状况；b、检查刮板上有无积料杂物；c、检查刮板有无变形，固定部位与旋转部位有无明显接触现象d、检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；3、运转中的检查a、检查系统有无异振，异音。

运转是否平稳。

b、检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；c、检查各润滑点的润滑状况；d、检查各螺栓是否松动、脱落；4、维护与保护a、检查各部位的磨损情况（齿轮刮板等），根据需要做相应处理；b、检查设备有无积料，如有将之清理；c、按润滑卡片做好润滑工作；三、集中供油装置1、运转前的检查a、油箱内油量以及减速机的油量、油质检查;b、检查电气控制箱正常与否;c、整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油;d、检查Y型过滤器是否正常;e、自动运行时间设定器是否准确;2、运转中的检查a、泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作;b、泵的自动运转是否按设定要求就进行一次;c、检查换向阀及分配器活塞的磨损情况;d、检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何;e、检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油;3、停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内。

0606煤磨系统培训课件

0606煤磨系统培训课件
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目录
• 0606煤磨系统简介 • 0606煤磨系统操作流程 • 0606煤磨系统维护与保养 • 0606煤磨系统安全注意事项 • 0606煤磨系统案例分析
01
0606煤磨系统简介
系统概述
0606煤磨系统是一种高效、环保的煤粉制备系统，主要用于火力发电、水泥、钢铁等行业的煤
润滑系统故障
检查润滑油是否充足、质量是否合格，更换不合格的润滑油；检查润滑油管道是否有堵塞或泄漏，清理或更换管道。
电气故障
检查电气元件是否有损坏，更换损坏的元件；检查电路是否有短路或断路，修复或更换电线、电缆等。
04
0606煤磨系统安全注意事项
安全操作规程
启动前检查
确保煤磨系统各部件正常，无安全隐患，周围环境安全。
案例二
某企业采用新型的煤磨系统技术，成功降低了生产成本，同时减少了环境污染。该技术具有高效、节能和环保等特点，具有较大的市场潜力。
问题案例解析
案例一
某煤磨系统在运行过程中出现了严重的振动和噪音问题，经过检查发现是由于设备安装基础不牢固所导致。通过加强设备基础和优化设备布局，问题得到了有效解决。
通风除尘系统
用于收集和净化磨机运行过程中产生的粉尘和气体，保证系统的环保性能。
成品输送系统
将粉磨好的煤粉输送到指定的储料仓或输送装置中，以便后
续使用。
系统功能
高效粉磨
采用先进的粉磨技术和设备，提高粉磨效率，
降低能耗。
自动化控制
通过自动化控制系统，实现整个系统的远程监控和操作，提高生产效
粉制备。
该系统采用先进的粉磨技术和设备，能够将原煤粉磨成不同细度的煤粉，满足不同行业的需求。

煤磨ppt课件

储存设施
建立适当的煤粉储存设施，如储罐、储仓等，以满足生产需求和保持煤粉质量。
储存与输送控制
采用先进的控制技术，如自动化控制系统，对煤粉的储存和输送进行实时监控和控制，确保工艺的稳定性和安全性。
03
煤磨的操作与维护
操作规程
启动前检查
在启动煤磨前，应检查各部件是否正常，润滑系统是否充足
，确保设备处于良好状态。
节能减排措施
采用高效、低能耗的煤磨机，提高能源利用效率。加强设备的维护保养，减少不必要的能源浪费。
通过技术改造，优化煤磨机的运行方式，降低能耗。提倡使用清洁能源，减少对传统能源的依赖。
05
煤磨的发展趋势与展望
技术进步与创新
01
02
03
高效节能技术
采用先进的研磨技术和高效电机，降低煤磨能耗，提高生产效率。
02
煤磨的工艺流程
原料准备
原料准备
确保原料煤的质量和稳定性，进行必要的筛选、破碎和混合等预处理，以满足后续工艺的需求。
原料储存
建立原料煤储存设施，保持适当的储存条件，防止原料煤受潮、污染和自燃等问题。
煤粉制备
制粉原理
通过研磨和粉碎的方式将原料煤制备成一定粒度和质量的煤粉，以满足不同工艺的需求。
清洁保养
定期清理煤磨内部积料，保持设备清洁。
03
02
润滑管理
定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁和正常运行。
安全防护
确保安全装置完好，防止意外事故发生。
04
04
煤磨的安全与环保
安全操作注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨机的结构、性能及操作规程。
02 操作过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

磨煤机讲义

工作原理HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。

在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。

当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号，此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96 演算调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96 演算调节器。

这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下：W= ∫ W （t ）dt= ∫ Q(t)V(t) dt式中：W ——累计给煤量W （t ）——瞬时给煤量Q （t ）——瞬时单位长度胶带上煤的重量V （t ）——瞬时胶带输送速度MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。

参数﹑容量/ 能力.1 给煤机数量：每台炉配12 台给煤机，本期工程共24 台。

2 最大连续出力65t/h3 给煤距离( 给煤机进、出煤口中心线距离) ：A型：8940.4mmB 型：3440mm每台炉配A型左装 3 台，A型右装 3 台；B 型左装 3 台，B 型右装 3 台。

特别规定：站在入煤口向出煤口方向看，给煤机入口煤闸门的闸板抽出方向位于左侧，称之为“左装”，位于右侧，则称之为“右装”。

4 给煤机支撑平台标高：13.7m进口煤闸门与煤仓出口的接口标高: 17.5m ；接口尺寸：920 × 920 （外径）。

煤磨工艺流程

煤磨工艺介绍物料流向：原煤由1253取料机进行取料，中心下料到1254爬坡皮带.再下料到1256互通皮带上进入1.2线原煤仓内部原煤仓共计4个，在设计时主要考虑无烟煤、烟煤的搭配使用。

且有利于对煤取料机临停检修。

4个原煤仓底部分别装有空气炮，防止原煤架空，不下料。

原煤仓底部下料是原煤皮带秤，通过原煤皮带秤可以对磨机喂料进行调节。

原煤在进入磨内前要通过1803锁风阀进行锁风，防止磨机入口漏风，原煤进入磨内首先在烘干仓进行烘干，再进入破碎仓进行破碎，后进入细磨仓进行粉磨。

Φ3.8×7+2.5m3.8表示磨机直径，7表示粗、细仓。

2.5表示烘干仓。

磨机工作原理：物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机。

气体流向：目前07年建设的新线，煤磨都在窑篦冷机二段取热风，通过自身调节的热风挡板调节热风参入量，以达到原煤烘干效果。

宣城海螺煤磨在安装期间，对煤磨取风口由重新增加一个，主要是合理调节煤磨及发电AQC温度，当然，在安全及冷热调节时。

增加了冷风挡板。

考虑在窑停机时，必须要升温用煤，所以在磨机前增加热风炉，通过人工烧煤，提高磨机入口温度，保证煤粉烘干。

原煤在磨机内部烘干粉磨后，通过系统抽风，热风和煤粉带入1810选粉机进行筛选，成品和热风进入1831袋收尘进行收尘，粗粉在选粉机收成进入1812绞刀再次回到磨头，进行再次粉磨已达到化验室给定的煤粉细度合格要求。

成品及热风进入袋收尘内部进行收尘，收尘的工作原理再此就不一一介绍了。

0606煤磨系统培训课件

月度保养
每个季度对煤磨系统进行一次更为全面的检查和保养，包括检查设备紧固件、清理减速机内部等。
季度保养
每年对煤磨系统进行一次全面的检查和保养，更换易损件、调整设备间隙等，确保设备长期稳定运行。
年度保养
0606煤磨系统的常见故障及处理
03
1
0606煤磨系统的常见故障类型
2
3
煤磨系统在运行过程中，可能会出现振动异常的现象，影响整个系统的稳定性和安全性。
在完成生产任务或遇到紧急情况时，及时停机并检查设备状况，进行必要的维护与保养。
0606煤磨系统的操作流程
启动控制系统
监控运行状态
停机与维护
调整参数
0606煤磨系统的使用技巧
根据生产需求和设备性能，合理调整进煤量，以提高煤磨系统的产质量和效率。
优化进煤量
控制水分
保持设备清洁
检查维护
通过控制入料煤的水分，可以降低设备的能耗和磨损，提高生产效率。
智能控制技术
通过引入超细煤粉制备技术，可以提高煤粉的燃烧效率，减少燃煤的消耗量，同时降低污染物的排放量。
超细煤粉制备技术
0606煤磨系统的新技术及新应用
THANK YOU.
谢谢您的观看
2023
0606煤磨系统培训课件
目录
contents
0606煤磨系统简介0606煤磨系统的操作与使用0606煤磨系统的常见故障及处理0606煤磨系统的安全注意事项0606煤磨系统的应用与发展
0606煤磨系统简介
01
0606煤磨系统是煤粉制备过程中重要的设备之一，能够将原煤研磨成微米级煤粉，为工业化生产提供原料。
0606煤磨系统的操作与0606煤磨系统前，必须确保设备的电源已经连接，并且电源指示灯亮起。

煤磨操作规程及注意事项

煤磨操作规程及注意事项煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。

1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。

二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。

煤磨培训

煤磨岗位培训一、工艺流程风机原煤仓密封称辊盘或磨煤机袋收尘器分格轮螺旋输送机窑头转子称窑头喷煤管煤粉仓罗茨风机窑头窑尾转子称窑尾分解炉罗茨风机窑头一、工作原理：1、密封称：是引进德国申克公司技术生产的定量给料，称重的设备能自动按照预定的程序。

依据设定的给料量，自动调节流量，使之等于设定值，以恒定的给料速度，连续稳定的定量给料自动计量和累计，漏下的煤粉由链式刮板清扫器清理。

2、磨盘式煤磨机：MPS型辊盘式磨煤机是由三个均布静止的磨辊施加压力在三个磨辊在一个匀速旋转的磨盘上作滚压运行。

需要碾磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助离心将物料运动至磨盘辊边上。

通过磨辊进行碾磨，通过静止的三点系统碾和力均匀作用至三个磨辊上，磨煤力通过液压加载系统传送，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础，一次风通过喷嘴环均匀的进入磨盘周围，将经碾磨的物料输送至磨机上部的分离器，在分离器中，粗细物质料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘研磨。

由于自身重量和难以破碎的杂物，热气不能吹走，通过喷嘴环落在磨机下部的热气室内经刮板排至废料箱中排除。

二、设备型号、参数、结构及作用1、主电机YRKK500－6 560KW 990r/min2、主减速机：NASL560－1 i=39.72 输出24.8r/min3、磨机MPF2116 磨盘节圆直径2120mm ，磨辊直径1650min，磨滚数量为3个，设计台时34.5t/h4、分离器：SLS225 叶片正常（最大旋转速度）40－120（143）r/min电机正常（最大旋转速度）200－620（740）r/min电机额定功率：30KW YSPA225M-8，传动方向面向输出法兰为顺时针。

5、立磨结构：下部支架、减速机磨盘、磨辊、上喷咀环、下喷咀环、液压缸蓄能器、张紧装置中部加压三个架、选粉机、回转部位、进出风口、密封风机。

A、下部支架：主要是支撑立磨壳体及上选粉机部位。

磨矿设备与工艺流程详解

磨
矿
1、磨矿的理论与工艺 2、磨矿机
3、磨矿介质运动理论与磨矿作用
4、磨矿机的功率 5、磨矿分级循环 6、影响磨矿过程的因素分析 7、磨矿机功率计算方法
8、磨矿流程
1
4.1、磨矿理论与工艺
1、磨矿基本概念
粉碎性磨矿擦洗性磨矿解离性磨矿
磨矿通常是闭路工作，由磨机外的分级设备控制磨矿的粒度，合格粒级经分级机排出，不合格粒级返回再磨。这是由于球磨机自身控制磨矿粒度的能力差。但棒磨机自身控制磨矿粒度的能力较强，所以棒磨机可以开路工作。闭路磨矿的生产能力大，而且产品粒度较均匀。磨矿机的工作是靠磨内运动的介质来完成的，磨矿介质的工作状态及参数决定着磨机的生产能力，也决定着磨矿产品的粒度特性。因此，磨矿介质的工作状态及工作
4
E技=(r-r1)/(100-r1)-(r3-r2)/100-r2
当不发生磨细作用时，r=r1及 r3=r2，故E＝０。另一种情况是，当全部磨到过粉碎时，r=100及r3=100，此时E＝０。
可见，磨矿技术效率能够从技术上评价磨矿过程的好坏，E 愈高愈好，E愈低说明磨矿愈糟糕。
5
3、磨机内钢球的运动状态与磨矿作用
30
4.4 磨矿机的功率
3 磨机有用功率的确定方法
N 9.2Q D N CQ D
Kwr 1.752D (6.3 5.4Vp )Cs
1/3
25
思考题
1. 简述格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机的排矿原理及方式。 2. 简述格子型球磨机、溢流型球磨机及棒磨机的性能及运用场合。 3. 自磨机与常规球棒磨机相比结构上有何特点？为什么要有这些特点？ 4. 砾磨机与常规磨机相比各有什么优势及劣势？ 5. 说明自磨机的运用范围，为什么目前半自磨机应用较多？

煤磨培训资料

运用信息化管理系统，实现生产数据实时采集、分析和优化，提高生产管理效率。
06
煤磨相关标准与规范
煤磨相关国家及行业标准
GB 15572-2010《水泥原料中氯离子的化学分析方法》
GB/T 18047-2008 《水泥助磨剂》
GB/T 26759-2011 《水泥原料中二氧化硫的测定方法》
企业煤磨操作规程制定制定煤磨操ຫໍສະໝຸດ 规程的必要性煤磨操作规程的主要内容
煤磨操作规程的完善与改进
煤磨技术发展趋势及展望
煤磨技术发展历程及现状煤磨技术发展趋势分析
煤磨技术未来展望
THANK YOU.
；出料装置的主要功能是将研磨后的物料排出磨机。
此外，煤磨还配备有润滑系统、液压系统、除尘系统和控制系统等辅助系统，以保证煤磨的正常运转和生产过程的控制。
02
煤磨操作与维护
煤磨启动与关闭操作
启动操作
在确认煤磨系统处于正常状态后，按照操作规程进行启动，并检查各个设备是否正常运转。
关闭操作
在完成生产任务后，按操作规程关闭煤磨系统，并确保设备安全关闭，防止出现意外情况。
煤磨节能减排技术应用
采用新型润滑剂
采用新型润滑剂，降低摩擦阻力，减少能量损耗。
应用智能控制系统
应用智能控制系统，实现煤磨运行过程的自动化和智能化控制，提高运行效率和稳定性。
使用清洁能源
使用清洁能源，如太阳能和地热能等代替传统能源，减少环境污染。
开发和应用无害化生产技术
开发和应用无害化生产技术，实现煤磨生产过程中废气、废水和废渣的综合利用或无害化处理。
2023
煤磨培训资料
目录
• 煤磨设备介绍 • 煤磨操作与维护 • 煤磨安全与环保 • 煤磨性能优化与改造 • 煤磨生产管理与改进 • 煤磨相关标准与规范

煤磨工艺流程讲义全

煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。

与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。

许多工序联合操作，相互影响，相互制约。

生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。

这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。

一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

磨矿工艺流程PPT课件

图3-7 中流程（ a）和（b）的区别仅在于第二段的分级，前者的预先分级和检查分级是合并的，后者是分开的。采用流程（ b）时，原生矿泥和矿石中的易碎部分不再进入
第二段的检查分级机，对于产生次生矿泥少
的矿石，第二段分级机的工作可能不稳定，因而会降低分级效率。采用流程（ a）时，当破碎车间的最终产物粒度减小时，磨矿机
❖ 图3-6 中（ a）流程和（b）流程的区别在于，前者的预先分级和检查分级是合一的，后者是分开的。采用后者有可能分出原生矿泥、原矿中所含可溶性盐类，以及第一段磨矿时的易碎部分，它们在单独的循环中选别，可以改善选别效果。但是，由于原生矿泥和易碎部分已从第一段分级机中分出，第二段分级机只处理粒状物料，这种情况在磨碎产生次泥较少的结晶状矿石时，将会恶化检查分级机的工作。流程（ c）先进行预先分级，只有在含原生矿泥较多并有分出单独处理的必要时，才予采用。
该流程的优点是：可能达到的磨矿细度比其它流程均高，可以实
现细磨；设备的配置比第一段开路时简单，因为第一段闭路时的负荷是通过分级的溢流传递给第二段的，可用较小坡度的溜槽来输送溢流，因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。
❖ 该类型流程的缺点是：
❖ 两段之间的负荷调节困难；不能得到大于 0.2毫米的最终产物，因为要在第一段分级机中得到粗粒溢流，会使该分级机不能有效地工作；由于全部矿石须两次通过溢流堰，所需的总分级面大，设备投资较高。
❖ 由于这类流程没有溢流的再分级，不易得到较细的产物，产物中-200目粒级的平均含量只能达到 65%左右。需要得到更细的磨矿产物时，应采用第一段全闭路的两段磨矿流程。
（二）第一段完全闭路的两段磨矿流程
第一段完全闭路的两段磨矿流程是常用的两段磨矿流程。常见的流程形式如图3-7 所示。

磨煤流程

磨煤及粉煤加压输送岗位任务（1）生产合格粒度水份含量的煤粉，根据气化炉实际负荷调节磨煤量（2）维持好磨煤机系统的惰性环境，控制o含量在8%以下（3）维持好石灰石配比稳定，据实际情况调整（4）控制好磨机出口温度，根据实际情况调整热风炉负荷（5）控制惰性气体流量在磨机运行曲线以上防止堵磨机（6）维持好磨机及干燥系统压力，控制好放空量（7）向气化炉煤烧嘴提供稳定持续的煤粉（8）保护好12单元通气设备，使其在正常差压下工作工艺流程描U1100磨煤干燥系统的作用是将原煤干燥并磨制合格的煤粉，是shell加压粉煤气化工艺中不可少的部分，据设计煤种和气化炉生产能力以及可能煤质变化情况，磨煤干燥系统设两台磨煤机即2条磨煤干燥生产线，正常生产时两条磨煤干燥生产线均运行供给气化炉满负荷设计煤种日投煤量2146t，x1104a/b为正反转设计，煤种可以按照实际生产输送到U1200的粉煤贮仓v1201中，单条线供给气化炉70%的负荷磨煤干燥系统主要满足以下两个要求1 保证干煤粉的安全运行和储存，如惰性气体环境2 整个工艺系统能量消耗最小化如输送和干燥气体的再循环和释放多余气体U1200煤粉加压输送单元是将U1100单元制出的煤粉收集并通过锁斗v1204加压至4.4mpa送至煤粉给料罐V1205并保持压力稳定，为气化炉煤烧嘴提供稳定的煤粉具体工艺流程如下由输煤皮带从煤储运圆顶煤仓送来的原煤在气化界区2个原煤仓V1101A内由重力式称重给煤机x1101经落煤管进入磨机a1101内，石灰石作为助剂，按照与煤一定的重量比通过石灰石螺旋输送机x1107旋转给料阀x1108和喷射器x1109落入煤管，与原煤混合在一起，原煤在微负压和惰性气体中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和气体混合物被输送到煤粉带式过滤器s1103中进行气粉分离，分离出的煤粉储存于煤粉带式过滤器的粉斗内，经煤粉旋转给料阀x1105a/bcdefgh进入煤粉螺旋输送机x1102abcd,x1104a/b向煤加压及进料单元U1200的两个粉煤储罐v1201，由粉煤过滤器s1201ab过滤下来的煤粉也将通过旋转给料机x1206ab及螺旋输送机x1205ab进入粉煤储罐v1201ab，一旦煤粉储罐达到允许的最高料位时，将连锁停运u1100单元粉煤螺旋输送机，开停车时，煤粉通过煤烧嘴前的循环管线回到粉煤储罐中，粉煤储罐的操作压力为0.02mpa,操作温度为80粉煤靠重力作用从粉煤储罐流入放料罐v1204，粉煤放料罐达到要求料位后，接着隔离所有低压设备然后冲入高压N2加压至煤粉给料v1205ab压力相同，此时打开这两罐的压力平衡阀，一旦粉煤给料管v1205料位低到需要加入另一批煤时，粉煤放料罐v1204的两个底部阀打开，煤粉从粉煤放料罐v1204流入煤给料罐v1205粉煤给料管泄压分三步，前两部均通过限流板和切断阀将n2经粉煤带式过滤器间的压力平衡管线来保证两路设备间的压力平衡。

技术讲课 (锅炉麽煤机)

磨煤机技术讲课1. 代号Z G M 95 (N)分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。

磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤均匀分配至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力，又可实现磨煤机启停开空车时抬起磨辊。

3.部件介绍3.1电动机电动机为高启动转矩异步电动机。

磨煤机启动前，先要检查旋转方向。

3.2减速机减速机为重齿生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。

3.3排渣箱排渣箱包括液压滑板排渣门、排渣箱体和收渣斗。

液压滑板落渣门装在机座和排渣箱体之间，液压排渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。

高压油站的高压油通过排渣门框架上的液压油缸，执行液压排渣门的开关动作。

排渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持排渣门的密封性。

排渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。