发酵罐操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD875

发酵罐操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

发酵罐操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2 灭菌操作：

2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4 取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。

2.5空气管进汽。关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

2.7 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-

0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。

2.8接种。放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。

3发酵。控制适当通气量，将罐压控制在0.3-

0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。

发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。

4 放罐及清洗。将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。取出电极，洗净。pH电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。

5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。

注意：谨防烫伤!操作时戴手套!

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