树脂砂热法回收再生系统简介

树脂砂热法回收再生系统，一般的工艺流程见示意图。

经过造、浇注使用过的型砂，一般为块状、粉状，一般含有浇注余下的碎铁块、树脂等杂质。

回收工艺达到的目的是将树脂烧掉，去除杂质和沙粉。

回收工艺先将废砂砂块破碎，一般选用用颚式破碎机；破碎后的废砂经过提升机送入加热炉内加热到800～900℃，使砂中的树脂汽化、蒸发、燃烧，砂颗粒互相脱离粘结，研究证明：经过烧结处理的砂颗粒，显微镜下显示形体为圆形或椭圆型，去掉了原砂的尖角、棱角。

而圆形的砂粒不容易粘模，因此造型时更容易脱模。

加热设备目前常用有3种形式：滚筒炉、竖式自流炉、沸腾炉，鉴于贵方日产50吨的产量，建议采用回转炉比较合适，长度10米，直径1.2米，转速可调，可以满足使用要求。

燃料采用热煤气，热煤气由CG1.4煤气发生炉提供，产气量500～800Nm3/h。

煤气由管道进入烧嘴燃烧，火焰直接喷入回转炉炉膛进行加热。

回转炉尾部设置沙克龙除尘器，净化工作环境和除去多余的热量；烧成的型砂从回转炉进入冷却环节，冷却环节可以用冷却器强制冷却，也可以采取自然冷却的办法，但自然冷却占地面积大。

除铁环节可以根据对型砂要求设置，如果铸造要求型砂中任何铁块都不能存在，可以用磁铁吸附的办法除铁；如果没有要求或废沙中铁杂质较少，则不需要单独设置除铁器，而利用筛分机将大的铁块除去，与砂颗粒大小相同的铁颗粒，不需处理。

筛分环节的作用主要是将砂中的大块、杂质、铁块、砂粉除去，可以用震动筛或分机筛进行，建议用震动筛，使用成本较低。

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