消声器标准规范模板
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b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.产品长期停产后恢复生产时；
d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 判定规则
当出厂检验或型式检验结果全部符合要求时，判为合格品。
6.3 仲裁
当供需双方对产品质量有争议时，由国家指定的检测机构从供方或需方库房正常贮存产品中抽样检验。
烟 气
≥0.1
≥100
3.2.2 消声器性能参数如表3.2.2-1
表3.2.2-1
项 目
单 位
数 值
备 注
噪声频率峰值
Hz
≥15000
噪 声
dB
≤85
测量点距消声器下方15m，水平方向10m处
4技术要求
4.1产品应按设计图纸和工艺文件加工制造。
4.2 产品全部采用不锈钢加工,或外壳为碳钢，材料表面质量、化学成份、机械性能应符合GB/T14976，GB/T4237，GB/T709，GB700的规定。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 产品应在明显位置固定标牌，标牌的型式和尺寸要符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：
a.制造wenku.baidu.com名、标记；
b.产品型号、名称；
c.主要技术参数；
d.出厂编号、生产制造日期。
7.2产品的包装应符合JB/ZQ4286的规定，并符合铁路、公路、水路的运输要求。
7.3产品制造完成后应采取保护措施，防止灰尘、杂物落入影响产品使用效果。
5
10
3
Q/LYWX·001-2003
4.5产品的焊接应符合GB/ZQ4000.3的规定。并不得由漏焊、气孔、焊穿、夹渣、裂纹等缺陷。
4.5.1 焊缝对口错边量：当板厚δ≤10mm时，不大于壁厚的20％； 当板厚δ﹥10～20mm时，不大于3mm。
4.5.2 当封头与筒体壁厚不等，若厚度差超过3mm时，焊接时要求削薄厚板边缘，削薄长度应大于三倍的板厚差。
4.3 产品采用椭园形封头时，封头的型式和尺寸应符合JB/T4337的规定。
4．3．1封头由二块或左右对称三块对接时，对接焊缝距封头中线应＜DN·1/4。
4.3.2 封头由瓣片和顶园板对接时，焊缝只允许是径向和环向的，焊缝之间最小距离应大于三倍的壁厚，且不小于100mm，中园顶园板直径应＜DN·1/2。
***********公司企业标准
Q/LYWX·001-2003
高压降放空气（汽）体消声器
（小孔喷注减压扩容复合型）
2013－12－01发布2014－01－01实施
******设备有限公司发布
前言
本标准由********提出并负责起草。
本标准主要起草人：****
*********有限公司企业标准
Q/LYWX·001-2003
GB/T13306－1991 标牌
JB/ZQ4000.3－1986 焊接件通用技术要求
JB/ZQ4000.10－1988 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286－1986包装通用技术条件
********设备有限公司*
1
Q/LYWX·001-2003
3产品分类及性能指标
3.1 产品型号
3.1.1 型号表示方法
4.3.3 封头的最小壁厚应不小于图样厚度减去钢板负偏差。
4.4 筒体加工各部分尺寸允差按表4.4-1的规定要求。
表4.4-1 单位：mm
筒体公称直径DN
直径允差
最大最小直径差
筒体直线度
筒体高度允差
＜800
±2
2
2/1000
±5
﹥800～1200
±3
4
﹥1200～1600
±4
6
﹥1600～2000
±8
空气类放空消声器，放空量10t/h，空气温度200℃，空气压力为0.4MPa，产品型号为：KQX10－0.4/200。
3.2 性能指标
3.2.1 适用介质参数如表3.2.1-1
2
Q/LYWX·001-2003
表3.2.1-1
介质名称
压力（MPa）
温度（℃）
备 注
蒸 汽
≥0.1
≥120
空 气
≥0.1
≥30
GB700－1988 碳素结构钢的化学成份
GB/T709－1988 热轧钢板和钢带
GB/T14976－1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T4237－1992 不锈钢热轧钢板
JB/T4337－1995 椭园形封头
GB/T4760－1995 声学 消声器测量方法
GB/T3323－1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
X/
介质温度℃（B为饱和蒸汽温度）
介质压力 MPa；
介质流量 t/h；
消声器
类型 YQ：烟气类
ZQ：蒸汽类
KQ：空气类
YAQ：氧气类
DAQ：氮气类
QQ：氢气类
3.1.2 标记示例
烟气类放空消声器，放空量10t/h，烟气温度550℃，烟气压力为0.4MPa，产品型号为：YQX10－0.4/550。
蒸汽类放空消声器，放空量10t/h，蒸汽温度250℃，蒸汽压力为1.27MPa，产品型号为：ZQX10－1.27/250。
5 试验方法
5.1 产品的几何尺寸及偏差应符合图纸及本标准的规定。
5.2 产品外观质量用肉眼观察焊缝不得有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、焊穿等缺陷。
5.3 当板厚＞6mm时，焊缝质量按GB/T3323的规定进行射线探伤检查，探伤结果应不低于Ⅲ级。
5.4 产品性能检验按GB/T4760的规定进行现场测试。测试点在距消声器下方15m，水平方向10m处。
4.6 产品组焊时要求各级筒体同轴度允差不大于5mm。
4.7 筒体及封头表面应避免机械损伤，尖锐损伤处修磨深度不大于壁厚的10％，否则需补焊并修平以保证设计壁厚。
4.8当消音器接口采用法兰连接时，法兰螺孔应与壳体主轴线跨中布置。
4.9 品加工完成后应按JB/ZQ4000.10的规定进行表面请理，并进行抛光或喷漆处理。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
产品的外观质量、焊缝质量、几何尺寸逐台检验。每台产品由生产厂质检部门按本标准规定检验合格后方可出厂，并附产品合格证。
4
Q/LYWX·001-2003
6.1.2 型式检验
有下列情况之一时应对本标准规定的技术要求及性能参数全部进行检验：
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
高压降放空气（汽）体消声器
1范围
本标准规定了高压降放空气（汽）体消声器的产品分类及性能、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以不锈钢板卷制（根据用户要求外壳可为碳钢），焊接加工而成的高压降放空气（汽）体消声器（以下简称消声器）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
c.产品长期停产后恢复生产时；
d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 判定规则
当出厂检验或型式检验结果全部符合要求时，判为合格品。
6.3 仲裁
当供需双方对产品质量有争议时，由国家指定的检测机构从供方或需方库房正常贮存产品中抽样检验。
烟 气
≥0.1
≥100
3.2.2 消声器性能参数如表3.2.2-1
表3.2.2-1
项 目
单 位
数 值
备 注
噪声频率峰值
Hz
≥15000
噪 声
dB
≤85
测量点距消声器下方15m，水平方向10m处
4技术要求
4.1产品应按设计图纸和工艺文件加工制造。
4.2 产品全部采用不锈钢加工,或外壳为碳钢，材料表面质量、化学成份、机械性能应符合GB/T14976，GB/T4237，GB/T709，GB700的规定。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 产品应在明显位置固定标牌，标牌的型式和尺寸要符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：
a.制造wenku.baidu.com名、标记；
b.产品型号、名称；
c.主要技术参数；
d.出厂编号、生产制造日期。
7.2产品的包装应符合JB/ZQ4286的规定，并符合铁路、公路、水路的运输要求。
7.3产品制造完成后应采取保护措施，防止灰尘、杂物落入影响产品使用效果。
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Q/LYWX·001-2003
4.5产品的焊接应符合GB/ZQ4000.3的规定。并不得由漏焊、气孔、焊穿、夹渣、裂纹等缺陷。
4.5.1 焊缝对口错边量：当板厚δ≤10mm时，不大于壁厚的20％； 当板厚δ﹥10～20mm时，不大于3mm。
4.5.2 当封头与筒体壁厚不等，若厚度差超过3mm时，焊接时要求削薄厚板边缘，削薄长度应大于三倍的板厚差。
4.3 产品采用椭园形封头时，封头的型式和尺寸应符合JB/T4337的规定。
4．3．1封头由二块或左右对称三块对接时，对接焊缝距封头中线应＜DN·1/4。
4.3.2 封头由瓣片和顶园板对接时，焊缝只允许是径向和环向的，焊缝之间最小距离应大于三倍的壁厚，且不小于100mm，中园顶园板直径应＜DN·1/2。
***********公司企业标准
Q/LYWX·001-2003
高压降放空气（汽）体消声器
（小孔喷注减压扩容复合型）
2013－12－01发布2014－01－01实施
******设备有限公司发布
前言
本标准由********提出并负责起草。
本标准主要起草人：****
*********有限公司企业标准
Q/LYWX·001-2003
GB/T13306－1991 标牌
JB/ZQ4000.3－1986 焊接件通用技术要求
JB/ZQ4000.10－1988 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286－1986包装通用技术条件
********设备有限公司*
1
Q/LYWX·001-2003
3产品分类及性能指标
3.1 产品型号
3.1.1 型号表示方法
4.3.3 封头的最小壁厚应不小于图样厚度减去钢板负偏差。
4.4 筒体加工各部分尺寸允差按表4.4-1的规定要求。
表4.4-1 单位：mm
筒体公称直径DN
直径允差
最大最小直径差
筒体直线度
筒体高度允差
＜800
±2
2
2/1000
±5
﹥800～1200
±3
4
﹥1200～1600
±4
6
﹥1600～2000
±8
空气类放空消声器，放空量10t/h，空气温度200℃，空气压力为0.4MPa，产品型号为：KQX10－0.4/200。
3.2 性能指标
3.2.1 适用介质参数如表3.2.1-1
2
Q/LYWX·001-2003
表3.2.1-1
介质名称
压力（MPa）
温度（℃）
备 注
蒸 汽
≥0.1
≥120
空 气
≥0.1
≥30
GB700－1988 碳素结构钢的化学成份
GB/T709－1988 热轧钢板和钢带
GB/T14976－1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T4237－1992 不锈钢热轧钢板
JB/T4337－1995 椭园形封头
GB/T4760－1995 声学 消声器测量方法
GB/T3323－1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
X/
介质温度℃（B为饱和蒸汽温度）
介质压力 MPa；
介质流量 t/h；
消声器
类型 YQ：烟气类
ZQ：蒸汽类
KQ：空气类
YAQ：氧气类
DAQ：氮气类
QQ：氢气类
3.1.2 标记示例
烟气类放空消声器，放空量10t/h，烟气温度550℃，烟气压力为0.4MPa，产品型号为：YQX10－0.4/550。
蒸汽类放空消声器，放空量10t/h，蒸汽温度250℃，蒸汽压力为1.27MPa，产品型号为：ZQX10－1.27/250。
5 试验方法
5.1 产品的几何尺寸及偏差应符合图纸及本标准的规定。
5.2 产品外观质量用肉眼观察焊缝不得有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、焊穿等缺陷。
5.3 当板厚＞6mm时，焊缝质量按GB/T3323的规定进行射线探伤检查，探伤结果应不低于Ⅲ级。
5.4 产品性能检验按GB/T4760的规定进行现场测试。测试点在距消声器下方15m，水平方向10m处。
4.6 产品组焊时要求各级筒体同轴度允差不大于5mm。
4.7 筒体及封头表面应避免机械损伤，尖锐损伤处修磨深度不大于壁厚的10％，否则需补焊并修平以保证设计壁厚。
4.8当消音器接口采用法兰连接时，法兰螺孔应与壳体主轴线跨中布置。
4.9 品加工完成后应按JB/ZQ4000.10的规定进行表面请理，并进行抛光或喷漆处理。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
产品的外观质量、焊缝质量、几何尺寸逐台检验。每台产品由生产厂质检部门按本标准规定检验合格后方可出厂，并附产品合格证。
4
Q/LYWX·001-2003
6.1.2 型式检验
有下列情况之一时应对本标准规定的技术要求及性能参数全部进行检验：
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
高压降放空气（汽）体消声器
1范围
本标准规定了高压降放空气（汽）体消声器的产品分类及性能、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以不锈钢板卷制（根据用户要求外壳可为碳钢），焊接加工而成的高压降放空气（汽）体消声器（以下简称消声器）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。