VALEO汽车行业质量管理体系管理手册

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汽车制造质量管理体系手册

汽车制造质量管理体系手册

汽车制造质量管理体系手册第一章绪论1.1 本手册的目的和范围为了确保汽车制造过程中的质量控制和管理,本手册旨在建立一套完整的汽车制造质量管理体系。

本手册适用于所有涉及汽车制造的相关部门和人员。

1.2 质量管理原则(1)客户导向:满足客户需求和期望是我们最重要的任务。

(2)持续改进:通过不断追求卓越,我们致力于提高产品和流程的质量和效率。

(3)过程管理:以过程为基础,不断优化流程,实现高效、可控的制造。

(4)数据驱动:依靠数据和事实为决策提供依据,确保基于证据的决策。

1.3 组织结构公司拥有一套完善的质量管理组织结构,包括质量管理部门、生产部门、采购部门、品质检验部门等。

各部门之间需密切合作,共同推动质量管理体系的运行。

第二章质量管理体系2.1 质量目标公司制定了明确的质量目标,并将其分解到各部门和个人,确保每个环节都能贡献于整体质量目标的实现。

2.2 质量策划(1)质量策划的目的是制定一系列管理和控制措施,确保质量目标的实现。

(2)质量策划内容包括:质量目标、质量指标、质量计划、质量培训等。

2.3 质量控制(1)制定详细的质量控制流程和方法,确保每个制造环节都符合质量要求。

(2)建立不良品记录和问题解决机制,及时纠正和预防质量问题的发生。

(3)定期进行质量自审和内审,评估质量管理体系的有效性和得失之处。

2.4 质量监测与检测(1)建立质量监测系统,对关键环节进行实时监测,及时发现并修复潜在问题。

(2)建立质量检测标准和方法,确保产品符合相关质量标准和要求。

(3)持续改进检测手段和方法,提高产品质量的稳定性和可靠性。

2.5 质量培训(1)建立完善的质量培训计划,确保员工具备足够的质量知识和技能。

(2)定期开展培训活动,包括质量管理体系、质量工具和方法的培训等。

(3)根据员工的需求和岗位要求,进行个性化的培训和发展。

第三章质量改进3.1 不良品分析与处理(1)建立不良品分析和处理流程,确保对不良品及时分析和处理。

汽车行业质量管理体系全套文件质量手册

汽车行业质量管理体系全套文件质量手册

有限公司品质手册文件编号:SK-QM7.5-01文件编号SK-QM7.5-01 标题品质手册版本D1 发行日期2017年07月4日制订单位文管中心页码2/59文件修订记录修订日期变更原因变更内容版本页次承认审核修订2007/06/09 新版作成/ A0 1-182010/3/15 体系换版,内容修订1.修订公司品质目标品质方针内容2.修订品质管理体系架构3.删除ISO9001条文与手册对应表4.ISO9000:2008版内容要求的修订B0 1-182010/12/10 内容修订 1.品质方针修订B1 1-182012/4/25 组织架构变更1.实装课改为制造一课2.组立一课改为制造二课B2 1-182013/1/24 内容修订1. 4.5.2内容更新2. 6.7内容更新B3 1-182013/3/23 文件内容修订1. 增加3.1.3内容2. 修订4.6.3项内容(增加具体输入、输出要求)3. 修订6.5.2项内容(确认回流焊接及DIP焊接工程为需要确认的过程)B4 1-192013/4/16 增加TS16949相关内容依TS16949体系相关要求对文件进行重新整合C0 1-332017/5/16IATF169491改版增加IATF16949相关内容D01-60文件编号SK-QM7.5-01 标题品质手册版本D1 发行日期2017年07月4日制订单位文管中心页码3/59目录前言 (1)1 范围 (7)2 引用标准 (7)3 术语和定义 (8)4 组织环境 (8)4.1理解组织环境 (8)4.2理解相关方需求 (9)4.3质量管理体系范围 (9)4.4质量管理体系及其过程 (9)5 领导作用 (10)5.1领导作用与承诺 (10)5.2方针 (10)5.3组织的作用、职责和权限 (11)6 策划 (13)6.1应对风险和机遇的措施 (13)6.2质量目标及其实施的策划 (14)6.3更改的策划 (15)7 支持 (16)7.1资源 (16)7.2能力 (17)7.3意识 (18)7.4沟通 (21)7.5形成文件的信息 (22)8 实施运行 (28)8.1运行策划和控制 (28)8.2产品和服务要求 (28)8.3产品和服务的设计和开发 (31)8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (32)8.5生产和服务提供 (32)8.6产品和服务放行 (32)8.7不合格输出的控制 (32)9 绩效评估 (28)9.1监视、测量、分析和评价 (32)9.2内部审核 (32)9.3管理评审 (32)10 改进 (28)10.1总则 (32)10.2不符合和纠错措施 (32)10.3持续改进 (32)文件编号SK-QM7.5-01 标题品质手册版本D1 发行日期2017年07月4日制订单位文管中心页码4/59前言(上海)有限公司成立于2003年1月,主营:生产、加工数字放声设备及其零部件,数字照相机及关键件,新型数字照相机及关键件,新型电子元器件(混合集成电路、光电子器件),移动通信系统关键零部件,大容量光、磁盘驱动器及其部件,高密度数字光盘机用关键件,无线终端设备(100%外销),销售公司自产产品,承接通信及电子产品装配(涉及许可经营的凭许可证经营)工厂位于上海市嘉定区外冈镇,工厂现主要是SMT、组立、贴合等资金总投资额达1000万美元公司一向注重产品品质,崇高以人为本,推崇科技发展,公司所进口之设备均为20世纪90年代之先进设备,投资额高,技术含量高,公司正以严谨,求实,人性的管理,永续的向前迈进1 范围1.1 总则质量手册规定了本公司依照GB/T19001—2016(idt ISO9001:2015)《质量管理体系要求》、IATF16949:2016《质量管理体系-汽车生产件及相关服务公司应用 ISO9001:2015的特殊要求》、五大工具以及客户要求而建立的质量管理体系及质量活动运作程序,手册作为本公司执行各项质量活动的依据以及顾客或第三方认证机构评估本公司质量管理体系的依据。

Valeo项目管理手册简要

Valeo项目管理手册简要


更改管理
30
研 发
工 艺

客户问题处理
40

操纵质量
50
改进计划
采 购
观察期及PQA管理 60
供应 商 界面
P1/P0 零部件开发项目 Phaes 4b-批量生产
满意度
批量生产
客户 满意度
70
经验积累
80
SOP 过程持续改进 90
将各类文件移交给 产品采购员 100
批量生产
满意度
@2007 NJUT Cisco Network Academy. All rights reserved..

采 购
供应 商 界面
P1/P0 零部件开发项目 阶段0-竞争阶段
经验建议 模型
RFQ
C.A.A
项目启动 20 减少风险 25 目标成本 50
概念定义 50 知识产权管理 40 初始DFMEA 60 定义初始工艺流程 80
经验建议 模型
100
DR
定义质量
110
改进计划
定义项目初始
115 质量计划
选择一体化/
@2007 NJUT Cisco Network Academy. All rights reserved..
150 PVC
160 PMC
IS OK
IS 验收 130
观察期及PQA管理 60
CCNP Lab Manual
客户 界面

所需执行的

贯穿整个阶段的
持续性工作
监督和操纵项目 20
项 (时间.资源.风险.项目成本.毛利)
在本上阶个段阶在结段本束启阶的动工将作在
横穿阶段时期所做的持续支持和管理工作

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册一、引言汽车行业是一个竞争激烈的行业,产品质量是企业长期发展和市场竞争的核心。

为了提供高质量的汽车产品,我们制定了本手册,旨在建立一套完善的产品质量控制规章制度,以确保产品的可靠性、安全性和持久性。

本手册适用于我公司的全体员工及相关的供应商,所有人必须遵守。

二、质量管理体系我公司建立了质量管理体系,包括以下重要流程:1.产品设计与开发- 设定产品质量目标和标准,确保设计过程中符合相关法规要求;- 控制产品设计变更,并进行必要的验证和验证;- 确保设计和开发过程中的文档管理和变更控制。

2.供应商管理- 选择合格的供应商,并建立长期合作关系;- 审核和评估供应商的质量管理能力,确保供应链的可靠性;- 进行供应商的质量审核,并跟踪和控制供应商的产品质量。

3.生产过程控制- 建立严格的生产工艺和操作规范,确保产品质量的一致性;- 进行产品的先进质量规划,包括制定质量控制计划和生产检验规程;- 密切关注生产过程中的关键控制点,进行过程监控和记录。

4.质量检验与测试- 制定全面的质量检验计划,并严格执行;- 进行入厂检验、在制品检验和出厂检验,确保产品符合相关标准;- 使用合格的检测设备和工具,并进行定期的校准和维护。

5.售后服务与质量反馈- 建立客户投诉处理机制,并及时响应客户的需求;- 对售后服务进行质量评估,并追踪和分析质量问题的根本原因;- 定期组织质量会议,分享和总结经验教训,推动不断改进。

三、员工培训与管理为了确保员工具备专业知识和技能,提高产品质量控制水平,我们进行以下培训与管理:1.新员工培训- 对新员工进行产品知识、质量标准和操作规程的培训;- 强调产品质量的重要性和公司的质量政策。

2.定期培训- 根据员工的需要和工作要求,组织定期培训课程;- 包括产品知识、操作技能、质量管理知识等方面的培训。

3.员工管理- 建立员工档案,记录员工的培训情况和工作表现;- 对员工进行绩效考核,并根据实际情况进行奖惩。

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用: (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施: (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策: (6)2.3.2 质量目标: (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限,保证以下方面得到有效实施: (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责,以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。

同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。

(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心,通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动,旨在实现组织质量目标的过程。

汽车行业质量管理体系

汽车行业质量管理体系

汽车行业质量管理体系
汽车行业质量管理体系是汽车行业专门诞生的管理框架,主要用于提高汽车产品及服务的质量。

它为汽车行业提供全面的标准化作业流程,并制定有效的质量目标,从而实现安全、可靠、价廉物美的汽车产品和服务。

汽车行业质量管理体系的设计主要依据ISO-9000(质量管理体系规范)理念,以提高汽车产品的质量和性能为主要目的,包括质量规划、质量控制、质量保证、质量评定等几个部分。

质量规划首先从市场需求出发,确定汽车行业产品应符合那些质量指标,评估需求转换成产品的可行性,建立长期及短期质量目标,并将确定的质量目标融入全面质量管理体系。

质量控制部分关注产品的制造、成品检查、零件检测等流程,通过这些流程来监控产品的质量,采取必要的措施以保证产品的可靠性和安全性,并提高不合格品的发现率。

质量保证部分涉及到汽车行业供应链管理,部署不同的质量控制措施保证原材料、半成品及产品本身的可靠性,确保供应商提供的原材料在生产过程中能够达到汽车行业质量管理体系的标准,同时不断提高供应链的整体质量。

最后,质量评定部分涉及到客户反馈、外部评价及内部检验分析等,通过时常收集客户的反馈信息,及时识别改进产品的缺陷,并依据不断变化的客户需求和汽车行业环境,持续完善质量管理体系,确保产品质量以及质量管理体系的持续发展。

汽车行业质量管理体系是汽车行业可持续发展的重要基础,在应用中,它能从多角度检验产品、管理过程,确保汽车行业持续获得长久、可持续的发展。

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册

汽车行业产品质量控制规章制度手册第一章总则第一条为了保证汽车行业产品质量的稳定和可靠性,本规章制度手册制定了相关的质量控制规定和标准,适用于汽车行业内各类企业。

第二条本手册的指导思想是“质量始终是企业的生命线,持续改进是提高竞争力的关键”。

第三条本手册的内容包括质量目标、管理责任、过程控制、质量验证、质量改进和文件管理等方面。

第二章质量目标第四条汽车行业企业在产品质量方面的目标是:生产安全可靠、环保节能、符合用户需求和国家标准的产品。

第五条汽车产品的可靠性指标要符合国家相关标准,且各项指标的值应处于合理范围之内。

第六条汽车行业企业应积极倡导并贯彻“绿色制造”理念,降低碳排放、减少能源消耗,推动可持续发展。

第三章管理责任第七条汽车行业企业应设立质量管理部门,并明确其职责和权限。

第八条各级质量管理人员应具备相关的专业知识和技能,并定期接受培训,提高管理水平。

第九条汽车行业企业应制定质量管理的工作责任制,明确各岗位的职责和任务,确保质量管理的有序运行。

第四章过程控制第十条汽车行业企业应建立完善的生产过程控制体系,包括原材料采购、生产组织、装配制造等各个环节。

第十一条汽车行业企业应制定合理的生产计划,确保生产过程的可控性和高效性。

同时,应加强对原材料的检验和筛选,确保质量合格。

第十二条汽车行业企业应建立健全的质量控制程序,包括质量检测、试验和验证等环节,并对不合格产品进行处置和管理。

第五章质量验证第十三条汽车行业企业应建立质量验证体系,对产品进行全面的质量评估和风险分析,确保产品质量符合要求。

第十四条汽车行业企业应根据产品类型和性质,制定适当的质量验证方法和标准,并进行严格的检测和验收。

第十五条对于遇到的质量问题和产品缺陷,汽车行业企业应及时采取措施进行纠正,并追踪整改情况,确保问题不再发生。

第六章质量改进第十六条汽车行业企业应建立持续改进的机制,推动全员参与,不断提高产品的质量和性能。

第十七条汽车行业企业应定期开展质量分析和评估,总结经验教训,采取有效措施改进产品设计和生产流程。

法雷奥(VALEO)集团

法雷奥(VALEO)集团

法雷奥(VALEO)集团
法雷奥集团(Valeo)是一家总部位于法国的专业致力于汽车零部件、系统、模块的设计、开发、生产及销售的工业集团。

欧洲第一大供应商。

全面质量:共同的要求
全面质量是法雷奥的思想方针。

全面质量在任何时候,对法雷奥所有级别所有人,都是适用的。

集团对影响质量的因素很重视,鼓励员工共同协作,查找和更正差错。

五轴心管理方法
世界各地的法雷奥公司都采用五轴心管理法,它是法雷奥企业文化的基石。

实施五轴心管理法的目标是,通过出色的管理,控制成本、保证质量、确保发货顺利,以满足全球客户的需求。

这套管理方法以“一步到位”为原则,不断地进行改进,已经被世界各地的法雷奥所采用。

全员参与
生产体系
不断的技术创新
与供应商一体化
全面质量
由于采用了快速反应质量控制(QRQC管理模式)模式,我们的五轴心管理法得到了加强。

一旦有问题发生,公司会立即在发生现场召开会议,以确定事发原因。

随后将会立即确定修改措施,并在24小时内开展。

QRQC管理模式已被运用到了所有的职能和业务领域。

三现主义(San Gen Shugi)在日语里意味着“三现”:
Genba的意思是“现场”
具体来说:到车间去了解真实的情况,这要比仅仅阅读一份报告要更加有效。

Genbutsu的意思是“现物”
具体来说:检查实物零件或是真实的服务(无论质量优劣),根据事实开展分析活动。

Genjitsu的意思是“现实”(真实可测的数据事实)
具体来说:用数据说话,以更好地了解这一领域的实际情况。

汽车行业质量管理体系质量手册

汽车行业质量管理体系质量手册

前言本质量手册依据IATF16949:2016编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。

本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。

本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。

本手册由公司总经理批准发布。

本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。

颁布令XXXXX科技有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制,并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。

本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定,确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。

并负有以下责任:①积极参与质量管理体系的各项活动,在自己的工作中贯彻质量方针,为实现公司的质量目标,持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力;②以顾客为关注点,满足顾客要求,提高顾客满意,超越顾客期望;③严格执行体系文件,防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生;④本公司鼓励并支持员工的创新精神。

员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题,应及时通过规定的渠道向公司提出;为了确保按照IATF16949:2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系,各部门负责人必须按照IATF16949:2016和本手册的要求进行工作,担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。

本《质量手册》从2015年11月1日起正式实施。

总经理:2015 年 11 月 1 日质量方针和质量目标质量方针质量第一,科学发展,技术创新,诚信守约.诠释:质量是企业生存的永恒主题,通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量,使我们的管理水平和产品质量不断提高,并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念,以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展,并满足更多客户的要求。

法雷奥集团的5S手册《最佳实践与建议》

法雷奥集团的5S手册《最佳实践与建议》
2
利益和好处
我们不用再浪费时间去寻找工具。 Etaples 公司的工人
即使当负责的人不在时,我们仍然可以简单的找到 公司自身或外部客户所需要的资料。
Etaples 公司的工人
工人不再需要额外地准备自主生产设备(APU), 因为他们知道我们能够给予及时的提供。
总而言之,我们的效率提高了 Etaples
D:执行
自问每件物品(包括橱柜,抽屉和硬盘里的资料)是否有用: 如果是没用的,给其他人,归还原处或扔掉 如果有用,继续保留 如果不能肯定,贴上橘黄色的标签。
当物品被重新利用时,立即去除标签,并记录下使用者的姓名和日期 在考核阶段的末期,与合作的伙伴一起决定是继续保持贴有标签的物 品,还是将它们清除掉。选择要继续保持的物品的存放位置(根据使 用频次而定)。
C:检查
对照目标,检查结果。
A:实施
最基本的一点是确保每样物品都存放在工作区域内。 编制一张物品清单作为标准。 将该清单交给单独的审核员考核(质量经理,等)。 符合清单要求,你将得到进入第 2 个 S 的通行“车票”。


5
2nd S : 整理
②. SEITON=整理 布置好所有的物品以减少不必要的挪动,节约时间和精力。
C:检查
每天进行检查有无违规现象,并确保存货无短缺。
A:实施
确保工作区域内的每件物品都有指定的名称和位置,并按规定进行 了存放。摄取的照片可作为规定之外的第 2 项标准。 由单独的审核员(质量经理,等)进行一次考核。完全执行了以上 程序之后,你将可获得进入第 3 个 S 的通行“车票”。

6
3rd S : 打扫
最佳实践及建议
5S
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IATF16949-2016汽车行业质量管理体系--质量手册

IATF16949-2016汽车行业质量管理体系--质量手册

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本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。

本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。

本手册由公司总经理批准发布。

本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。

颁布令XXXXX科技有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制,并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。

本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定,确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。

并负有以下责任:①积极参与质量管理体系的各项活动,在自己的工作中贯彻质量方针,为实现公司的质量目标,持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力;②以顾客为关注点,满足顾客要求,提高顾客满意,超越顾客期望;③严格执行体系文件,防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生;④本公司鼓励并支持员工的创新精神。

员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题,应及时通过规定的渠道向公司提出;为了确保按照IATF16949:2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系,各部门负责人必须按照IATF16949:2016和本手册的要求进行工作,担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。

法雷奥valeo供应商质量管理

法雷奥valeo供应商质量管理

* 80%≥Eval ≥ 70%并且 * Eval ≥ 80%并且
* 80%≥过程预审核≥ 70% * 过程预审核≥ 80%并
并且

* 拥有下列证书之一:
* 拥有下列证书之一:
- V1000(S) A 级或 B 级
- V1000(S) A 级
- ISO TS 16949 最新版
- ISO TS 16949 最新版
I (在适用的范围内) * Eval ≥ 80%并且 * 过程预审核≥ 80%并 且 * V1000(D) A 级或 ISO TS 16949 最新版证书+ V1000(D)特别问题并且 * SDAE≥ 80%
法雷奥质量审核 程序书: A 2104
- 10 -
2 SQAE 程序
供应商分三类:
供应商类别
没有进步或者相较前一个月有退步价格指数例指数m1前一月m当月服务率8885红色qcd指数m当月m1前一月c1c2c3c3m的数量当月复发的质量事故的数量当月c1质量事故的数量c1c2c3c3m的数量当月复发质量事故的数量当月c1质量事故的数量供应商指数实际值目标指数供应商指数实际值目标指数实际服务率实际服务率0310的计算方法相同但并不考虑从原有供应商换到新的替代的供应商所造成的影响
法雷奥质量审核 程序书: A 2104
-6-
对制造商和分包商的预选择流程图表
审核结果≥70
EVAL 2004
No 供应商未通过预选择
Yes
审核结果≥70
过程预 审核
No 供应商未通过预选择
Yes
质量体系:
体系
No
- ISO TS 16949 最新版
证书
- QS 9000
- VDA 6.1

汽车质量管理体系标准及指南中文版

汽车质量管理体系标准及指南中文版

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汽车制造质量管理手册

汽车制造质量管理手册

汽车制造质量管理手册目录1. 引言2. 质量管理体系2.1 质量方针2.2 质量目标2.3 质量管理责任2.4 流程3. 质量管理过程3.1 设计和开发阶段3.2 供应商评估和选择3.3 生产过程控制3.4 检验和测试3.5 故障分析与改进4. 培训和发展4.1 培训计划4.2 培训方法和工具4.3 培训效果评估5. 风险管理5.1 风险识别与分析5.2 风险评估与控制5.3 应急预案6. 文件和记录管理6.1 文件编制和审查6.2 记录保管和管理7. 审核和评估7.1 内部审核7.2 外部审核7.3 持续改进措施8. 参考文献1. 引言本手册是为了确保我们汽车制造企业的质量管理体系的有效运行而编制的。

通过规范的流程和指导方针,我们致力于提供优质的汽车产品,以满足客户的需求和期望。

2. 质量管理体系2.1 质量方针我公司的质量方针是以客户为中心,持续改进,追求卓越。

我们承诺提供符合法律法规和标准要求的产品,并不断完善我们的质量管理体系。

2.2 质量目标为了实现质量方针,我们制定了以下质量目标:- 提高产品质量,降低质量缺陷率;- 提高生产效率,降低生产成本;- 不断改进产品设计和生产工艺;- 加强供应商管理,确保供应链的质量稳定性。

2.3 质量管理责任我们明确了每个部门和岗位的质量管理责任,并建立了相应的机构和职责体系,确保质量管理体系的有效运行。

高层管理人员要树立榜样,推动整个组织向质量管理的目标迈进。

2.4 流程为了确保质量管理的有序进行,我们制定了一系列流程和操作指南,覆盖了从产品设计、供应商评估到生产过程控制、检验测试、故障分析等方方面面。

同时,我们建立了相应的绩效指标和评估体系,确保每个流程的执行和效果。

3. 质量管理过程3.1 设计和开发阶段在产品设计和开发阶段,我们将采用质量功能部署等工具,确保产品的设计满足用户需求和预期,并注重设计的可制造性和可靠性。

3.2 供应商评估和选择我们建立了供应商评估和选择系统,对供应商进行评估,确保供应链的质量稳定。

VALEO汽车行业质量管理体系管理手册

VALEO汽车行业质量管理体系管理手册

V ALEO汽车行业质量管理体系管理手册【最新资料,WORD文档,可编辑修改】1994年7月法雷奥公司必须以其优质的汽车零部件和完美的服务完全满足各汽车制造商的要求。

为了实行统一的政策并能跻身世界最佳水平之列,法雷奥公司参照ISO 9000系列标准,于1990年制定了本公司的质量标准:法雷奥1000(VALEO 1000)VALEO 1000将按照我公司客户的要求不断发展。

本资料系第四版,其内容考虑到:-法国汽车制造商和零部件商(EAQF 94)以及德国汽车制造商和零部件商(VDA 6)共同的质量标准;-ISO9000系列标准的新版本;-我公司的欧洲、美洲和日本客户相应标准的最新发展。

本质量标准也反映了本公司对人身安全和环境保护方面的关注。

VALEO1000是遍布全世界的所有法雷奥公司的一部工作准则,它同样适用于我公司所有的供应商。

法雷奥集团的各级负责人必须通晓该准则,向其合作者通报并为实施全面质量管理,确保对合作者的培训。

本公司向其所有的客户保证坚持不懈地实行VALEO 1000系列标准。

Noel Goutard ·ISO9000/9001:质量体系所要求的规范·EAQF 94:1994年对供应商质量能力的评估·VDA 6:德国汽车工业协会标准43.rue Bayen-75848 Paris Cedex 17-France Tel:33(1)40552020 Fax:33(1)40552171VALEO Societe Anonyme au capital de 1369070700 Francs RCS Paris B552030967法雷奥五轴心全员参与全面质量现场管理与供应商一体化不断的技术革新5轴心保证设计制造高技术高质量产品,交货准时,价格合理, 满足客户要求。

目录绪言第1页第一单元:全面质量第2页第二单元:安全与环境第7页第三单元:质量保证第15页词汇表第78页绪言作为轿车、旅游车和重型载重卡车零部件的制造商,法雷奥公司的职责是为汽车制造商和二次配套市场提供种类众多的、适应技术不断发展并且质量完美的产品及服务。

汽车行业质量管理体系文件一阶质量手册

汽车行业质量管理体系文件一阶质量手册

1.1 总则
本公司建立 ISO9001&IATF16949 质量管理体系是为了:
文件名
质量手册
制定单位
品质部
页次
5/52
文件编号
QM-01
修订日期
2016/11/03
版本
A1
0.2 过程方法
本公司在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法,通过满足顾客要求, 增强顾客满意。
为有效运行,组织确定和管理众多相互关联的活动,通过使用资源和管理,将输入转化为输 出的一项或一组活动作为一个过程,通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。
本手册可用于内部和外部(包括认证机构)评价本公司满足顾客要求、适用于产品的法律法 规要求和本公司自身要求的能力。
本手册满足了 ISO9001:2015&IATF16949:2016 标准条款的要求,融合了七项质量管理原则, 并充分运用了 PDCA 管理圈的原理。
本手册中正体字部份为 ISO 9001:2015 质量管理体系之基本要求, 蓝色斜体部份为 IATF 16949:2016 汽车工业产品质量管理体系额外要求 。
为了产生期望的结果,由过程组成的系统在组织内的应用,连同这些过程的识别和相互作用, 以及对这些过程的管理,可称之为“过程方法”。
本公司使用的过程方法,包括在厂内部对诸过程进行系统的应用,识别过程,以顾客为导向 的过程(COP):这些过程会直接对顾客产生影响,会给公司直接带来效益;用 C□表示(C: COP 缩写,□表示序号);管理过程(MOP):对质量管理体系进行管理的过程;用 M□表示 (M:MOP 缩写,□表示序号);支持过程(SOP):对顾客导向过程进行支持和补充的过程;用 S□表示(S:SOP 缩写,□表示序号);明确过程之间的相互作用,对过程进行有效管理。体现在 以下方面:

<企业管理手册>IATF汽车行业质量管理体系质量手册(过程方法)

<企业管理手册>IATF汽车行业质量管理体系质量手册(过程方法)

(企业管理手册)IATF汽车行业质量管理体系质量手册(过程方法)前言本质量手册依据IATF16949:2016编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。

本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。

本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。

本手册由公司总经理批准发布。

本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。

颁布令东莞睿派塑胶科技有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制,并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。

本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定,确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。

并负有以下责任:①积极参与质量管理体系的各项活动,在自己的工作中贯彻质量方针,为实现公司的质量目标,持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力;②以顾客为关注点,满足顾客要求,提高顾客满意,超越顾客期望;③严格执行体系文件,防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生;④本公司鼓励并支持员工的创新精神。

员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题,应及时通过规定的渠道向公司提出;为了确保按照IATF16949:2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系,各部门负责人必须按照IATF16949:2016和本手册的要求进行工作,担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。

本《质量手册》从2015年11月1日起正式实施。

总经理:2015 年11 月1 日质量方针和质量目标质量方针质量第一,科学发展,技术创新,诚信守约.诠释:质量是企业生存的永恒主题,通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量,使我们的管理水平和产品质量不断提高,并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念,以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展,并满足更多客户的要求。

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VALEO 集团质量评审小组VALEO 国际部北京办事处全权代理©VALEO 1994严禁部分或全部翻印。

经法国标准组织允许节选ISO 9001(1994)标准。

本标准主控版为生效的最新版本。

董事长1994年7月法雷奥公司必须以其优质的汽车零部件和完美的服务完全满足各汽车制造商的要求。

为了实行统一的政策并能跻身世界最佳水平之列,法雷奥公司参照ISO 9000系列标准,于1990年制定了本公司的质量标准:法雷奥1000(VALEO 1000)VALEO 1000将按照我公司客户的要求不断发展。

本资料系第四版,其内容考虑到:-法国汽车制造商和零部件商(EAQF 94)以及德国汽车制造商和零部件商(VDA 6)共同的质量标准;-ISO9000系列标准的新版本;-我公司的欧洲、美洲和日本客户相应标准的最新发展。

本质量标准也反映了本公司对人身安全和环境保护方面的关注。

VALEO1000是遍布全世界的所有法雷奥公司的一部工作准则,它同样适用于我公司所有的供应商。

法雷奥集团的各级负责人必须通晓该准则,向其合作者通报并为实施全面质量管理,确保对合作者的培训。

本公司向其所有的客户保证坚持不懈地实行VALEO 1000系列标准。

Noel Goutard·ISO9000/9001:质量体系所要求的规范·EAQF 94:1994年对供应商质量能力的评估·VDA 6:德国汽车工业协会标准43.rue Bayen-75848 Paris Cedex 17-France Tel:33(1)40552020 Fax:33(1)40552171VALEO Societe Anonyme au capital de 1369070700 Francs RCS Paris B552030967法雷奥五轴心全员参与与供应商一体化不断的技术革新5轴心保证设计制造高技术高质量产品,交货准时,价格合理,满足客户要求。

目录绪言第1页第一单元:全面质量第2页第二单元:安全与环境第7页第三单元:质量保证第15页词汇表第78页绪言作为轿车、旅游车和重型载重卡车零部件的制造商,法雷奥公司的职责是为汽车制造商和二次配套市场提供种类众多的、适应技术不断发展并且质量完美的产品及服务。

法雷奥集团的方针与目标本集团的管理准则和目标如下:-公司管理部门应引导本集团掌握全面质量管理;-集团的目标与成就将不断向法雷奥的全体职工和各客户及供应商传播。

每完成一个项目,将跟各客户合作,总结优缺点;-质量培训活动在集团的培训计划中占有优先的地位;培训活动涉及本公司全体职工;-本公司必须注重技术投资;-集团各分公司承诺遵守环境法规;-供应商必须要遴选,因为他们要接受与法雷奥相同的原则(供应商质量保证AQF010218);-本集团分布世界各地的公司,无论设在哪个国家,必须跻身汽车质量的第一流水平之列。

VALEO 1000-1994年7月-1-VALEO 1000第一单元VALEO1000-全面质量-1994年7月-2-法雷奥公司的全面质量管理意味着本公司全体成员自始至终的参与,旨在改善:-本公司战略抉择和目标的质量;-本公司经营的质量;-本公司与环境相关的产品和服务的质量。

全面质量管理是一种基于共同语言、方法和工具的文化。

其目标在于以最低的成本满足客户需要,因此,全面质量管理是本公司效益的保证。

目录1、管理承诺2、全面质量组织3、全面质量的推进3.1. 提供信息3.2. 各部门目标3.3. 培训3.4. 信息流通3.5. 衡量3.6. 认可4、全面质量推进活动的跟踪VALEO1000-全面质量-1994年7月-3-1、管理承诺公司管理部门应旗帜鲜明地声明其全面质量政策,并义无反顾地身体力行之。

全面质量管理政策的基础是法雷奥公司的战略五轴心和各分公司所特有的要素。

该政策在一部尽人皆知并得到大家理解的全面质量宪章里有详细的说明。

公司管理部门制订与该政策有关的确切目标,其中既包括集团目标也包括特定目标。

2、全面质量的组织工作公司管理部门负责制订并建立相应的全面质量组织体系。

这种组织主要通过发展多功能的小组来得以实施,并实现全员动员和参与。

为此,质量组织工作:-将对该体系实现各目标的能力进行评估并分析差距;-对应于各职能制定全面质量改进计划,并将监控其实施结果(负责人,期限………);-向全员通报所制订的改进计划-确保对实现目标所必需的资源、手段进行明确定义、量化,对相关资源编制预算。

-将对旨在实现企业目标所必须的人员和设备方面的可供支配的相应资源进行预测。

公司管理部门应制订交流、授权和协调行动方面的管理准则(行为方式、提供信息、确定多功能小组……)。

公司管理部门应对职工提出的合理化建议迅速作出反应。

管理部门必须确保:-没有信息流通方面的障碍;-合理化建议得以实施。

VALEO1000-全面质量-1994年7月-4-3、全面质量的推进3.1. 提供信息管理部门通过参加培训(例如:实习,研讨会等……)-向全体职工通报有关实施全面质量的事宜(传播宪章……);-向全体职工通报全面质量方针的内容及其相关目标。

-确保全面质量政策尽人皆知并使大家理解(包括新招聘的人员);-不断提供有关全面质量政策方面的信息。

3.2. 各部门目标公司管理部门的全面质量目标必须推进到各个职能部门(考虑到内部各部门的合作关系)。

每个职能部门将结合管理部门的全面质量目标及相关的行动计划制订各自的全面质量目标。

管理部门:-将借助一份预示质量方针推进计划的概要性资料, 来了解上述的全部目标;-确保上述目标跟企业质量方针的一致性。

3.3. 培训一培训计划的制定应考虑全面质量方针在各部门推进所必需进行的培训,对计划进行跟踪,并保证计划的实施与公司目标一致。

培训计划将在以下方面进行评估:-培训的质量;-培训的实用性培训有助于推进预防的方法和发展全面质量的文化。

VALEO1000-全面质量-1994年7月-5-3.4. 信息流通有关在推进全面质量政策方面所取得进展的信息将向全体员工作经常性的通报(例如:开会,布告牌,非正式的会见等……)。

与此同时,企业将通过传统的信息网络开发一种可视的交流方法并纳入规划。

此外,企业将为职工提供发表言论的场所,使他们有可能以公开形式提出尚未解决的问题并分析问题的原因。

该交流系统将促使职工提出改进建议。

3.5. 衡量每个职能部门将开发一种精确的并获得认同的衡量指标体系来评价全面质量推进工作完成的情况。

对于每一个总的、特定的或者是某一职能部门所特有的目标,应有一种评价指数,并对其定期跟踪并公布跟踪结果。

将根据取得的结果采取改进行动,以便确保预定的目标能得以实现。

3.6. 认可在全面质量改进的步骤中正式引进一种认可机制 (奖励、改进等…)。

职工取得的成绩或表现将是该认可机制的依据(例如:提合理化建议,已被宣布有效的建议方法,反应性、团队精神、良好的工作态度与质量是否持之以恒等……)。

这种正式或非正式、集体或个人形式的认可行动可以保持全员工作的积极性。

4、全面质量推进活动的跟踪管理部门将对推进全面质量的行动作定期评估。

-管理部门将评估预算与目标是否一致;-将指标显示的衡量结果与目标相对比,明确应采取的改进行动。

-根据现状制订新目标。

VALEO1000-全面质量-1994年7月-6-VALEO 1000第二单元VALEO 1000-安全与环境-1994年7月-7-目录1、法雷奥安全与环境宪章2、安全2.1. 管理与组织2.2. 评审2.3. 安全措施3、环境3.1. 管理与组织3.2. 评审VALEO1000-全面质量-1994.7-8-法雷奥安全与环境宪章对人身和财产安全的关心以及对环境的保护始终是法雷奥集团管理部门和全体员工的当务之急。

本集团各专业公司、分公司和各工厂的管理部门;1、必须使其机构符合其机构所在国的法律和国际规范;2、必须提供必要的资金以确保全体员工、社会公众以及他们所掌管的财物的安全;3、必须使其制造的产品符合规范要求, 不致对健康和环境产生有害影响;4、必须保护自然资源和能源;5、必须避免使用有可能造成污染和危险的材料;6、将废料的产生降低到最低限度。

为确保该政策能得以实施,本集团各专业公司、分公司和各工厂的管理部门:7、必须通过内、外部的评审对有可能对人身、财产的安全以及环境造成的危害进行识别和分析;8、必须制订近、远期的预防性纠正措施并规划和检查其实施和后续活动情况;9、必须鼓励员工在安全和环境方面的培训;10、必须将安全和环境纳入法雷奥的生产体系,主要通过以下途径:-采取将材料的消耗、废料的抛弃、危险的产品或生产工序降到最低限度的生产方法;-将开发旨在保护环境和消费者及社会公众安全的可回收的革新产品;-将在使用的材料、零部件及工艺选择方面得到供应商的配合。

2、安全有关人身、财产安全问题的管理方案必须在安全组织工作的各个层次进行开发,取得人们的理解并予以实施和坚持。

该方案在于对有可能突发的危险作出标识并制订一个旨在化险为夷或消灭隐患的计划。

2.1. 管理与组织2.1.1. 组织结构表安全管理必须在各单位组织机构的各个层次予以明确定义。

这种组织结构将能显示安全部门与生产、人事部门的关系并显示安全部门与管理部门的关系。

2.1.2. 管理职责每个专业公司、分公司及工厂的负责人必须遵循其所在国的规范要求和法雷奥集团有关财产保护的标准(FM/NFPA)。

2.1.3. 资源的识别每个专业公司和分公司的安全规划必须确保有足够的人员和设备资源来实现法雷奥公司的各项目标。

安全规划的实施还需要地方当局、保险公司以及在必要的情况下需要外签约方的参与,以作为对法雷奥公司安全专职人员的补充。

安全专职人员的职能将在以下段落作明确规定。

2.1.4. 安全负责人的地位每个专业公司、分公司和工厂的总经理负责其管辖下的人员及财产的安全。

由他委派一名专职安全负责人处理日常安全事务。

如果各专职安全负责人之间建立有定期的沟通体系, 这项职能可以在处理人员安全和财产安全问题时予以分离由不同的负责人管理。

这位或这几位安全负责人将与集团安全管理部门相协调,牵头并实施公司安全规划。

专业公司、分公司和工厂的经理必须通过某种正式的汇报系统对已进行的纠正措施及问题作定期的了解。

VALEO1000-安全与环境-1994年7月-9-2.2. 评审管理部门必须确保各部门定期得到外部评审专家、监督机构或保险公司的评审。

同时,这些评审人员必须得到法雷奥安全管理部门的认可。

安全自查工作则主要靠专职安全负责人来进行,审查的频率更频繁。

每当遇有可能改变安全因素的项目,则需要监督机构、有关当局以及保险公司的技术部门各方面的人员同时参与。

2.3. 安全措施专业公司经理必须配合各分公司和工厂以及总部的经理,确保制订出旨在最大程度地优化人员及财产安全状况的行动计划。

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