普通硅酸盐水泥在大体积混凝土中的应用研究
普通硅酸盐水泥在大体积混凝土中的应用研究
摘要：目前在大体积混凝土中应用到的水泥种类较多，主要有低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。然而在大体积混凝土施工中，普通硅酸盐水泥的应用依然普遍存在，而且随着技术日渐成熟、严密，普通硅酸盐水泥在大体积混凝土中的具体应用引起了很大的关注。本文将通过介绍普通硅酸盐水泥的概念，进而分析、总结普通硅酸盐水泥在大体积混凝土中应用的方法以及注意内容。
关键词：普通硅酸盐水泥；大体积混凝土；应用
一、概述
1.普通硅酸盐水泥
在国家标准《gb175-2007》中是这样定义的，普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料（由石灰石、黏土构成主要原料，经过适当比例配比生成生料，接着烧至部分或者全部熔融，再经冷却而生成的半成品，其中的矿物组分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。）和5%-20%的混合材料以及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
2.普通硅酸盐水泥的特性
普通硅酸盐水泥的特性主要表现在强度高、水化热高、抗腐蚀能力低等几个方面。具体原因是由于普通硅酸盐水泥水化反应速度快，在具体施工过程中，该水泥可以迅速地从初凝状态转化到终凝
大体积混凝土专项施工方案
程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制： 审核： 准：批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科 学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。 地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层， 建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一， 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施 在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案， 具体方案如下； 1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径50 mm的钢管，螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头， 螺纹吊丝上下固定，在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固 定绑扎或焊接，间距4m单层蛇形循环布置，设置出入口各 一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。 2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.5~2.5m3/h；流速为0.3~1.4m/ S；水压为3KPa。施 工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出
水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。 3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。 4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却； 4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小， 4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ； 4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝 土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满 足温控要求。 4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处 和出口处用压力灌浆法进行封堵压平 m
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式： ................ (4) 3.3. 劳动组织： ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分： .................... (12) 5.2. 总体施工顺序： .................. (14) 5.3. 混凝土运输： .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注： .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温： .................. (20) 6. 季节施工的要求： ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求： ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求： ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施： ............... . (23) 7.1. 质量控制措施： .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施： ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施： .................. (24) 7.6. 应急措施： ..................................... (24) 8. 环保措施： ......................... ............... 26 9. 安全保证措施： ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求： ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)
大体积混凝土施工方案(二)
大体积混凝土施工方案（一） 本工程基础为筏形基础，板厚1.4m，混凝土强度等级C40；属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土沥青搅拌招聘2009底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真鲜奶搅拌的时间对待。大体积混凝土施工重点主要素将温度应力产生嘚不利影响减少到最小，防止和降低裂缝嘚产生和发展。考真空搅拌虑采取如下施工措施：1.材料 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，沥青搅拌招聘2009粒径5～30?L，含泥量≤1%，具有良好嘚形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒手提搅拌。细骨料选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。膨胀搅拌转子剂选用UEA-M 复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定嘚优质Ⅰ级粉煤灰死神剧场版搅拌以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。 2.机具 施工现场设2台拖式泵砼搅拌运输车，每台混凝土泵配4个高频振捣棒。配置10台混凝土搅拌运输车。 3.施工要点 3.1搅拌摸擦焊混凝土配合比嘚选择： 3.1.1大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。 水泥搅拌罐车混凝土强度等级：C35、P8&nb西安的搅拌场sp; 水灰比0.5 &nb推进式搅拌浆sp; 砂率37% 材料名称 &搅拌脱泡机nbsp; 水泥无锡粉体搅拌; 砂石&n搪瓷搅拌釜bsp; 水 &糖搅拌nbsp; 粉煤灰 &nbs耐压搪瓷搅拌釜p; UEA-M 每立方米用量（?K） &n搪瓷搅拌釜bsp; 320 三轴深层搅拌; 710 &n热风搅拌烘干机bsp; 1208 163沥青搅拌招聘2009 55 &nbs水泥搅拌桩单价p; 30（8%） 3.1.2根据规范要求搅拌机械，每立方米混凝土中水泥用量≤550?K。水化热控制在T3D≤230kJ/?K，T3d≤270kJ/搅拌脱泡机?K。砼中有效含碱总量小于5?K/m3，氯离子含量≤水泥重量嘚0.06%。 3.1.3施工二手水泥搅拌灌车应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18℃以下升降搅拌设备。 3.1.4为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为160～180±20?L。3.1.5为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。 3三轴深层搅拌.2对混凝土嘚运输要求： 3.2.1混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期无锡搅拌间严禁加水。 3.2.2混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合搅拌桩墙比要求添加高效减水剂，严禁加水。
大体积砼施工方案
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键字：大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
基础大体积混凝土温差控制措施
基础大体积混凝土温差控制措施 为随时了解和掌握砼在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化，以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制混凝土的温降速率，从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。下面就本工程大体积混凝土进行热工计算：混凝土的绝热温升值： Tτ=（WQ/Cρ）×（1－e-mτ） 现计算其7天值则： T（τ）=410×256×（1-2.718-2.8）/0.96×2400=41 砼内实际最高温度（考虑施工时环境温度为30℃）： 则Tmax=T j+Tτj=15+41×0.6=39.6（℃） 砼表面温度计算： H=h+2h'=1.3+2×0.666×（2.33/3.85）=2.1m △T（τ）=Tmax-Tq=9.6（℃） △Tb（τ）=Tq+（4/H2）h'（H－h'）△T =30+（4/4.41）×0.4（2.1－0.4）×9.6 =35.9（℃） 砼内实际最高温度与表面温度差： △Tc=Tmax-Tb（c）
=39.6-35.9 =3.7（℃） 故底板混凝土温差控制采用表面覆盖措施，由上面计算可知，混凝土内外温差不大，但由于是高温季节施工，为了防止温度应力，使砼产生微裂缝，就必须采取加盖足够厚的草袋进行温度控制。 所以，中筒区加厚承台板上采用一层薄膜上覆三层麻袋进行温差控制。 控制温度和收缩裂缝的技术措施： 1、降低水泥水化热 （1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。 （2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减10Kg水泥其水化热将使砼的温度相应升降1℃。 （3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 2、掺加相应的缓凝剂 掺加相应的缓凝剂。 3、加强施工中的温度控制 （1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保温养护，缓缓降温，
大体积混凝土施工方案完整版本
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
大体积混凝土专项施工方案
CB01 施工技术方案申报表 （中原水利水电 [2014]技案011号） 合同名称：沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段合同编号：SYH004 致：河南卓越工程管理有限公司大路李枢纽水闸项目监理部 我方今提交沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段工程的： □大体积混凝土专项施工方案 请贵方审批 承包人：河南省中原水利水电工程集团有限公司 沙颍河周口至漯河段航运开发工程 大路李枢纽施工一标项目经理部 项目经理： 日期：年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：河南卓越工程管理有限公司 大路李枢纽水闸项目监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构、发包人审签后，承包人 1份，监理机 构、发包人各 1 份。
沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段 大体积混凝土专项施工方案 河南省中原水利水电工程集团有限公司 沙颍河周口至漯河段航运开发工程 大路李枢纽施工一标项目经理部 2014年10月1日
编制：李洪杰审核：周向阳批准：丁同岭
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程施工特点 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工方法 (3) 六、温控措施 (8) 七、冬季施工措施 (10) 八、雨季施工措施 (11) 九、夏季施工措施 (11) 十、质量管理 (14) 十一、安全管理 (14) 十二、文明施工环境保护措施 (15)
一、工程概况 本工程泄水闸闸室结构采用两孔一联整体式结构，两孔一联闸段宽28.2m,单孔净宽12m，中墩厚1.8m，缝墩厚1.2m，前缘总长度141m，顺水流方向长度27.5m,闸室底板厚2.0m，混凝土采用C25W4F100。上游铺盖顺水流方向长20m，厚度1m；下游消力池顺水流方向长度36m，其中池底与闸底坎间以1:4的斜坡连接，长度6m，水平段长度30m，池深1.4m，混凝土采用C25W2F50。 以上结构均属于大体积混凝土，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。 二、编制依据 1.设计施工图，设计技术说明； 2.水工混凝土施工规范DL/T5144-2001； 3.水利水电工程施工检验与评定规程SL176-2007； 三、工程施工特点 1.混凝土标号为C25W4F100和C25W2F50,有抗冻抗渗要求，结构实体最小几何尺寸不小于1m，属于大体积混凝土，本工程闸室段、上游铺盖、下游消力池底板以及闸墩均属于大体积混凝土。要考虑大体积混凝土温控措施，防止温度裂缝。 2.施工期主要集中在冬季，部分需要在夏季和雨季完成。因此需要采取冬季、夏季及雨季施工措施，对混凝土的拌制运输和原材料保温应有相应措施，控制混凝土出机温度和入仓温度，入仓温度不低于5℃；雨季施工时要及时了解天气预报，合理安排施工，确保混凝土浇筑质量。 四、施工准备 1、质检员做好混凝土浇筑记录，已按方案要求进行质量及安全交底，并安排好作业人员的交接班；(人员配备详见附件一） 2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设； 3、熟悉图纸，搅拌站根据实验室出的配比单进行试配，验证各项指标是否符合设计要求，
【案例】 大体积混凝土浇筑方案
【案例】大体积混凝土浇筑方案 一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h． 方案拟定分析如下: (1 ) 求每小时混凝土的浇筑量 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即 Q ( t －t1 ) k ≥A·h 式中 Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)； A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)； t—混凝土初凝时间(h)； t1—混凝土运输时间(h)； h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。 根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为: Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3 如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量, Q=3×5=15m3／h (3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L， L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m 也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。 (4)浇筑方案选用分析 1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。下层混凝土必,然产生初凝现象。 2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层、二次振捣浇筑方案，就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性；这样，当下层混凝土一直浇完20m后再浇上层，不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的，也有利于保证混凝土的质量，但需要增加人力和振动设备；是否采用，应进行技术经济比较。
大体积混凝土施工温度控制分析及其内部温度计算
大体积混凝土温度控制理论分析 大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝地主要因素,它 必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土地覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现.在绝热条件下,混凝土地最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度地总和.但在实际施工中,混凝土与外界环境之间存在热量交换,故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成,如下图所示. 在施工中,我们主要控制地是混凝土内部温度和表面温度地差值、混凝土表面与环境温度地差值,使二种温度差值满足规范地要求,即通过合理措施有效地控制或降低混凝土地损益温度、绝热温升、浇筑温度,确保混凝土内外温度差≤25℃.经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析,影响混凝土温度控制地主要因素如下： 1、混凝土绝对温升是指水泥水化热,选择适当品种水泥,以控制水泥水化热能,可有效控制混凝土绝对温升.
2、合理有效地保温措施可以降低混凝土地内外温度差值,达到设计温差要求,是大体积混凝土温度控制地关键因素之一. 3、环境温度过低,增加混凝土拌和温度,从而能有效地控制混凝土入模温度,是大体积混凝土温控关键因素之一. 大体积混凝土内部温度地计算 为了准确掌握混凝土内部温度地变化情况,给混凝土养护提供可靠地依据,首先要对混凝土内部温度进行计算,计算出混凝土中心温度理论值.在绝热条件下,混凝土内部温度可以看作是混凝土地浇筑温度与水泥水化温升地总和.但混凝土浇筑后,水泥水化热不断散发,并非绝热状态,因此混凝土内部温度只能用假定法来计算.假若混凝土地板厚远比平面尺寸小,它地热能只能从表面传导,从四周视为绝热状态,底板内有内热源,边界温度为零,下面以8NL 厂房为例,计算混凝土内部温度. 该温度计算书以8NL 厂房底板为验算对象,其厚度为3.0m,尺寸为46m ×37.25m （以38m 计算）.相对其它底板而言具有代表性.混凝土强度等级为RS28（配合比编号FQHD0008）,水泥采用p.o42.5核电专用水泥,水泥用量mc=308kg/ m3,外加剂用量为5kg/ m3,粉煤 灰用量为76kg/ m3,混凝土比热C=0.97KJ/kgk,混凝土容重为ρ=2400kg/m3,混凝土浇筑入模温度小于等于30℃,且计算时按最不利取值.取TO=30℃.底板施工处于夏季施工期间,其平均气温大约为28℃. 1计算混凝土地绝热温升值 ①水泥地水化热： 336250329374374370=-=-=Q Q Q ②胶凝材料水化热总量： 0kQ Q = 式中 Q —胶凝材料水化热总量（kJ/kg ）； K —不同掺量掺合料水化热调整系数.本次计算取0.95 不同掺量掺合料水化热调整系数
大体积混凝土施工方案(正式)
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
简述大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温
大体积混凝土施工方案
办公楼底板大体积混凝土施工方案 一、编制依据： 1、办公楼结构施工图：DF65544003-1～DF65544001-33。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 7、北京市发“关于预防混凝土碱集料反应技术管理规定《试行》通知京建科[1999]230号”。 8、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003。 二、分项工程概况及施工条件： 本工程共十九层，其中地下三层，地上十六层，建筑面积为73082m2，结构类型为现浇框剪结构。其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土，防水等级为二级。底板厚度为1400mm，属大体积混凝土。该工程的环境类别为二b 类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量的0.3%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。本工程混凝土全部选用商品混凝土。 本工程各部位的混凝土强度等级及各部位混凝土方量： 本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。 三、施工准备：
（一）技术准备：（以底板为对象） 1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从北京市场上考查三家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择北京城建混凝土联营公司为本工程结构混凝土供应厂家。 2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及北京市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议： ①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。 ②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 ③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃。 ④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂 应用技术规范要求。。 ⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。 ⑥掺减水剂，降低游离水含量。 ⑦混凝土坍落度应适当，以180mm为宜。 ⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块 含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选 用碎石。 ⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。 ⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。 另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。 ②提供环保证明材料。 ③提供各种原材的检（试）验报告。 ④所提供资料应符合DBJ01-51-2003规程规定。 ⑤混凝土的初凝时间不小于15小时。
大体积混凝土浇筑方案(20200419212724)
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、施工准备 5、大体积砼施工方法 6、质量保证措施 7、成品保护措施 8、安全文明措施 9、KBC散热管布置平面图、测温点布置图 10、筏板砼浇筑方向示意图
底板大体积混凝土施工方案 1. 编制依据 1.1 《合肥新店小区施工设计图纸》 1.2 《合肥新店花园一标段实施性施工组织设计》 1.3 建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 1.4 建筑施工手册（第四版缩印版） 1.5 设计变更、图纸会审及联系单等文件 2. 工程概况 2.1工程概况 本工程为合肥新站区新店花园B组团地下车库，新店花园小区位于合肥市新 站区，新蚌埠路与淮海大道交口西南侧，本工程地下共二层，停车1052辆，其中5个无障碍停车位，属特大型汽车库，防火分类为I类车库，耐火等级一级，总建筑面积为35053平方米，地下室内人防区域建筑面积为7549平方米，人防部分见人防设计说明及战时平面图。本工程设三个汽车出入口，人员疏散除了利用上 部住宅楼梯外，新增四个人行地面出口。 本工程为框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限50年。本工程为地下建筑，±0.000标高相当于绝对高程35.500m（依据甲方提供电子版地形图），地下室室内地坪标高相当于绝对高程33.000m(吴淞高程系)，建筑定位另见总体定位图。基础形式为CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级C35，底标高为-6.1m，筏板厚度2000mm，属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则： 一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。 二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。 三、测温点的平面布置原则：1）平面形状
中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。 大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混 凝土试块强度确定养护周期。 混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混 凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。 2.3 降低水泥水化热和变形
大体积混凝土施工施工方案
1..工程概况 焦作黄河河务局综合楼工程建筑面积20713.77m2，地下一层，地上二十五层。结构类型为框架剪力墙结构，耐火等级一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级，主体结构使用年限为50年。 本工程主楼为住宅区，采用平板式筏基，形状为“工”字形，东西长度为35.4m、20.8m和22.8m，南北长29.19m，板顶标高-4.3m，板厚1600mm；人防工程（裙楼）为办公区，采用承台基础和梁板式筏基，承台基础有单桩承台、两桩承台、三桩承台和四桩承台，两桩承台承台底标高为-5.300，高度为1.000m，单桩承台底标高为-5.300，高为1.000m，三桩承台底标高为-5.700m，高为1.400m，四桩承台底标高-5.800m，高为1.500m，梁板式筏板顶标高为-4.3m，板厚600mm和300mm，梁截面形式有350×800，400×750，350×600，350×700。主楼平板式筏基和人防部分（裙楼）承台基础符合大体积砼特征。 本工程基础在○2-○5轴间距○2轴3100mm、○B-○C轴间距○B轴3100mm、○31-○34间距○34轴3100mm和○12-○24轴中间处设置1000mm 宽后浇带，后浇带把基础部分分成三块。 2.地下室主要建筑材料 2.1混凝土：垫层混凝土C15；承台、地梁、筏板、柱子、剪力墙混凝土C35、S8。 2.2钢筋：-HPB235，-HRB335，-HRB400。
2.3防水材料：基础桩头采用XYPEX（赛柏斯）水泥基渗透结晶型防水材料，底板和外墙采用SBS防水卷材。 2.4砖：地胎砖模采用MU10粉煤灰砖，用M5水泥砂浆砌筑。 3.施工方案 3.1材料选择 3.1.1水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥。 3.1.2粗骨料：采用粒径为5～30mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。 3.1.3细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。 3.1.4粉煤灰：本工程选用Ⅱ级球状颗粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可优化砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，减少砼中水泥掺量，降低砼水化热，可改善砼的和易性。3.1.4外加剂：砼中所掺外加剂，必须与水泥的性质相适应，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用外加剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的砼3、7和28天的收缩率的试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积砼应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。
大体积混凝土浇筑方案说明
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧
靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 二、混凝土浇筑 （一）浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时