罩式炉功能概述

功能概述:

由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。

设备简介：

本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室采用陶瓷纤维折叠块制成。炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温陶瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。

全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。

A．移动炉体分炉衬、加热元件；

①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。

②、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。

③、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。

B．固定炉台分炉衬、加热元件、炉底版：

①、固定炉台炉体采用槽钢做机架，钢板焊接成围板。

②、炉衬是有保湿砖、轻质粘土砖等砌筑而成。

③、加热元件采用螺旋状电阻丝安放于炉衬沟槽内，并有搁丝砖固定。

④、炉底板采用根据台车炉衬制作，相互间留有涨缝槽。

C．炉体移动装置：炉体移动装置采用摆线针轮减速机，通过链条、链轮、转动轴、轴承传动铸钢；

除了中温标准炉膛尺寸外，可根据用户实际情况制作各种尺寸大小不一的全纤维台车炉。

底座移动式光亮罩式炉是根据用户要求，由强对流光亮罩式炉演化而来，采用炉体固定上升（龙门架），２只底座可移动装料进出，主要用户有江阴华西、高邮等地客户。

主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。钟罩炉最大装料直径3.2M，装料高度最高达4M，最大装炉量80T 罩式炉由一个加热罩、两个移动炉座、两个内罩和阀架等组成：

加热罩由钢板卷成园形经焊接加工而成，在罩身的上部有供吊钩起吊换罩的位置，下部有三个支承炉罩的支承脚，底部装有沙封刀，在加热时使加热罩能直接压在炉内罩的法兰上使其达到密封的效果，另在两个导向环，以便加热罩能方便准确地吊放在炉座上。

炉衬采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，这样大大减轻了罩身的重量，不仅提高了保温效果而且降低了能耗。加热元件采用电阻带均匀的悬挂在炉膛的四周，并用陶瓷螺钉加以固定，坚固又耐用。

炉座承圆形状，由耐热不锈钢板焊接组合而成，在每一个炉座上都安放有一块圆形耐热钢炉底板，在炉底板下方焊有几支支承管用以承载工件，在炉座的正中央都装有一台强对流的风机，通过电机的运转来带动叶轮达到强对流的目的，从而使炉膛内的温度达到均匀，该风机的电机为水冷密封双速电机，可实现高、低速

转换，通入冷却水后可确保电机的轴承不会因发热而损坏。在炉座上装有与内罩密封的水冷橡胶密封圈，以便达到密封的效果。底座底部安装电动行走车轮，电子限位器控制行程。

本炉的内罩为采用波纹不锈钢制作成圆柱状，顶部为圆形封头，下部焊接一只法兰用来与炉座密封圈连接，使炉膛内形成密封的空间，达到炉料在保护气氛中进行热处理。

电气控制柜采用PID过零触发温控调节仪来调节炉内的功率和温度，并安装有超温报警功能。并可根据用户需要制作上位机，组态软件动态显示。

W4-80系列罩式炉炉台风机是专为冷轧钢板卷罩式炉配套的产品用于内罩中的保护气体强制定向流

动，加强炉内热交换，改善温度均匀性，提高热处理产品质量，缩短热处理周期。一般情况下，较气体自然循环可提高产量２０－３０％，该型风机是一种无外壳的离心式风机，轴伸向上用，风机轴承冷却方式，运行温度７５０℃，最高运行温度８５０℃。

一、项目概况、国内外同类研究情况（包括技术水平）

1、杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，主要生产各类出口童车，年产量400万辆以上。年产值7.6亿，2008年预计超10亿。多年来公司一直是WALMART（沃尔玛）、KMART、TARGET 等世界著名跨国连锁店的供货商,及美国TRU、RAD10-FLYER等大型玩具商的合作方。

公司每年需要生产4万吨优质冷轧钢板,并需配套同等能力的冷轧钢板(带钢)热处理(退火)设备。目前热处理(退火)任务由3套6台30吨液化气退火炉、3套6台17吨液化气退火炉、4套50吨煤炉承担，已不能满足生产、环保、节能的要求。

2、带钢生产退火设备普遍采用罩式加热炉，其供热方式分为燃料炉和电炉二大类。燃料炉又分煤炉和液化气炉二类。目前煤炉退火成本约120元/t，但是对环境污染，环保压力大，因此面临淘汰。液化气退火炉由于液化气价格昂贵，退火成本约210元/t。

目前国内各类电加热罩式退火炉与国际先进水平相比较，差距较大，主要是电耗偏高，综合电耗210kwh/t。退火工艺过程长约45小时。（升温保温时间需25小时）效率低。

国内电加热罩式退火炉使用较多的地区是浙江，江苏特别是无锡、南京、江阴地区电加热带钢退火炉十分集中，所用的电加热罩式退火炉大都由无锡湖光工业电炉厂、无锡昌晟炉业有限公司、无锡晟通炉业有限公司、江苏信德隆工业炉有限公司、苏州东升电炉厂等电炉厂生产。制造工艺各有特色。但关键二项指标：综合电耗、工艺过程时间，不能有所突破。以20吨电加热罩式退火炉为例，上述各厂家的综合电耗（每吨带钢耗电量+强对流风机用电+各类热损）基本在210—230kwh/t之间。同时由于在设计时为了减少热损，保温层做得好，但是在炉冷过程时，却因为保温好而降温速率慢，影响整个工艺过程时间，这是一对矛盾。据国外资料介绍新日铁公司光亮带钢退火综合电耗。可达到160—180kwh/t，但没有介绍具体工艺。