圆柱滚子轴承技术条件

二、轴承成品技术要求
1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相 关要求。 附：轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表１和表２的规定。
表１
内圈
µm
d
公 mm
Δdmp Vdip
Vdsp
Vdmp Ki Sd
ΔBs
VBs
差
等超
上 下 上 直径系列 最 最 最 上 下 最
8 8 17 -10 -110 16 9 11 21 -10 -140 20
80 120 0 -18 10 19 19 11
11 14 21 -20 -180 20
120 180 0 -23 11 23 23 14 14 16 26 -20 -230 24
表2
外
圈
μm
公
D
差
mm
ΔDmp VDep
VDsp
六、检测方法和验收规则
1、检测方法
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1.1 硬度检验方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按 JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。 1.4 圆度误差的测量及评定方法按 JB/T6642 的规定。 1.5 滚道、挡边的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙 度测量和评定方法》的规定。 1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规 定。 1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规 定。 1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后 100％进行检查。 1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100％目观检查（针对抽样样本）。 1.11 轴承振动（速度）的测量方法按 JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测 量方法》的规定。 1.12 产品游隙的测量及评定方法按 JB/T3573-2004《滚动轴承径向游隙的测量 方法》的规定。 1.13 其他有特殊要求的项目按专项检验规程进行。 2、 验收规则 2.1 成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准进行，接收数为“零”， 即不能有不合格品。检验项目参照表 7、表 8、表 9，其它按双方签订的质量 协议规定的检验规则执行。
5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子
滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。
7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有
压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。铜保持架压铆点无黑斑且大小应一致， 铆合后应牢靠，不应松动。
表7
P0 级滚动轴承成品检验项目及特性分类
序号
重要检查项目
序号
一般检查项目
内孔直径偏差及变动量[Δdmp； 1 Δ d1mp；Δ d2mp；Δds；Vdp； 1 ΔBs,VBs
Vd2p；Vdmp]
2
外径偏差及变动量[ΔDmp；ΔDs；
ΔD1s； VDp；VDmp ]
2
ΔCs；Δ C1s； VCs； VC1s
4
4
6
8
10
12
14
16
SDe
6
6
8
8
9
10
12
14
SDi
6
6
8
8
9
10
12
14
五、产品外观要求
1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加 工痕迹；内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸 及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显 色泽差异。 3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径、油槽等部位要求 亮化处理。 4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗 可见的烧伤痕迹且不影响产品硬度。
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滚道宽度
超过
--
10
18
30
50
80
120 180
mm
到
10
18
30
50
80
120
180 250
Demp-Demp’
4
4
6
8
10
12
14
16
dimp-dimp’
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单列圆柱滚子轴承通用技术要求
一、轴承材料和热处理技术要求
1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造，具体应符合图纸 要求。其质量要求应满足 GB/T18254 标准。 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均 匀性应在 1HRC 以内。 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微 组织要求应符合 JB/T1255 规定。 1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。
四、轴承零件要求
1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图 纸标准为准。 2、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中， 必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。 3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足 JB/T4661 标准要求， 分组批直径变动量不允许不合格。 4、保持架技术要求应符合现行国家及行业标准要求，保持架材料应符合产品 图纸要求。铜保持器表面需酸洗处理，铁保持架要求表面发黑处理。
外径 mm SD/10mm Ke
Le(+)
18~30 30~50
按同一轴承内径
9
6 查表 3
7
8
振纹
3 3
VDep
4 5
Vc2s (挡边)
15 16
Vc2mp (挡边)
12 12
50~80
7
10
3
6
16
14
80~120
6
15
3
7
18
14
120~150
6
18
3
8
20
15
150~180
5
20
3
10
22
15
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8.2 保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷，保持 架在极限位置时不得碰套圈。 8.3 成品轴承不应有缺滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等现象。 8.4 产品互换性要求。P0 级轴承，其内外组件应能 100%互换且满足相应技术 标准要求。 9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图 纸和相应标准要求。
到 偏偏 偏
偏偏
级过
8,9 0.1 2,3,4
差差 差
大 大大 差 差 大
101) 18 0 -8
5
97
5
5 5 17 -10 -110 16
18 30 0 -9
7 10 8
6
6 7 17 -10 -110 16
30 50 0 -11 7 13 10 8 P0
50 80 0 -14 9 15 15 9
6
30 50 0 -10 7 11 9 7
7
50 80 0 -12 9 14 11 8
8
P0
80 120 0 -14 11 16 16 10 10
120 150 0 -17 13 19 19 11
11
150 180 0 -23 16 23 23 14 14
2、补充要求
8 与 同 与同一
11 一 轴 承 轴承内
保持架在表面处理前应确保无锈蚀、附着污物、水等，确保处理后无黑斑、 水印等外观缺陷。
槽形保持架外径变动量 VDcp,、厚度变动量 Vs,和底径变动量 Vdc3 底径对
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外径变动量 VHc1、双挡圈组合保持架组件窗口中心线对窗口底面的垂直度 f、 保持架挡圈等分孔至内孔距离变动量 VHc2、窗口中心园直径偏差△Dcbs 等 指标应符合标准要求。 5、零件公差技术要求
零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求：
表 4 P0 级单列圆柱滚子轴承外圈技术条件
轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平 稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中 应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。 6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满 足 GB /T 307.3 要求。 7、滚子和挡边接触良好，用滚子端面涂色检测时，不允许里低外高，其接触 面积不小于挡边实际宽度的三分之二。 8、轴承装配质量 8.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现 象。
14 内 圈 的 圈的
19 △BS 相 VBS 相
22
同
同
25
2.1 轴承振动值标准按 JB/T8922 要求，P0 级产品应达到 V 组要求，其它级别
轴承至少达到 V1 要求。轴承的速度值除应符合标准的规定外，在仪器上测量
轴承振动时，严格监听轴承的声音，凡音质不良、有异常杂音的，波形有突
跳的应作为不合格品。
7
外径表面母线对基准端面的倾斜 度变动量 SD
7
标志和清洗防锈包装
8 Sia ; Si
9
Sea ; Sea1 ; Se
序号
关键检查项目
10 轴承振动
1 材质
11 装配倒角极限的下偏差
2 零件金相组织
12 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s
3 硬度
13 Δd1s；Δ B2
4 烧伤
14 旋转灵活性
5 裂纹
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 6 规定。
2.2、残磁要求应满足 JB/T6641 标准要求 3、配套用滚子的公差等级
配套用的滚子公差等级不应低于表 3 的规定。
表 3 轴承公差等级与选用的滚子等级
轴承公差等级 滚子公差等级
P0
P6
P5
P4
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
4、轴承清洁度 清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050
标准执行。 5、成品轴承旋转灵活性
180~200
4
22
3
12
24
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
200~250
4
22
3
12
24
18
250~315
3
28
3
14
28
18
315~400
3
32
3
16
30
20
表5
P0 级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
内径 mm
挡边
VB2s VB2mp
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18
16
10
4
5
5
12
5
--
18~30
VDmp
Ke
ΔCs
VCs
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等超 级
过
上 下 最 直径系列 最
到 偏偏
8,9 0.1 2,3,4
差差 大
大
最
上下 最
偏偏
大
差差 大
18 30 0 -9 6 10 8 6
三、产品标志和包装防护要求
1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。 2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年， 对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱。内包装要 求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要 求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过 20 公斤。
表8
抽样方案表
批量
抽检套数 硬度、烧伤 金相组织
合格判定数 不合格判定数
≤200
3
3
0
1
201～20000
4
4
0
1
＞20000
6
6
0
1
2.3 滚子
2.4 滚子硬度、金相组织、烧伤、表面粗糙度的抽检和判定按表7规定。
16
10
4
6
5
12
5
6
30~50
16
10
4
8
6
12
6
8
50~80
20
12
4
10
7
16
7
10
80~120
20
12
4
12
9
16
9
13
120~180 24
12
6
14
11
20
11
15
180~250 24
15
6
18
13
20
13
20
250~315 28
15
8
22
15
24
15
25
表 6 P0 级单列圆柱滚子轴承内、外圈技术条件
3 游隙 Gr
4 内圈的径向跳动 Kia 5 外圈的径向跳动 Kea 6 内圈基准端面对内径的跳动 Sd
3 残磁强度
4 配合表面和端面的表面粗糙度 5 滚子和挡边接触 6 外观质量
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