论墩身外观质量

试验高级技师考核

技

术

论

文

*名：***

单位：中铁二局五公司

职业工种：建筑材料试验工

西江特大桥墩身外观质量控制

中铁二局五公司刘小红

2011年5月

摘要：混凝土墩身外观质量也是搞高混凝土使用性能的重要指标，如何提高混凝土的外观质量，已经

成为建筑施工中的一个重要课题，本文阐述了混凝土墩身外观质量在施工过程中存在的问题及解决措

施。

关键词：混凝土墩身、外观质量。

一.工程概况

西江特大桥是广珠城际轨道交通工程(中山至江门段)控制工程,起讫里程为JDK53+584.76-JDK57+394.75,全长3809.99m,双线,设计时速V=200km/h.该桥由主桥与东西引桥组成,主桥长620m,东引桥位于中山古镇,共69个桥墩,长2363.34m,均为简支梁,西引桥位于江门外海镇,共26个墩,长826.05m,除跨江门站西江堤为(32+48+32)m连续梁外其余均为简支梁,东西引桥共计2070.08m.主桥630m,纵向布置为100m+210*2+100m,斜拉索塔塔高70m,跨西江主墩72#,73#,74#,墩桩基孔径φ2.8m,孔深80m。

二.墩身外观控制的重要性

因为混凝土墩身长期裸露在大气中，所以对混凝土外观提出了更高的要求，假如浇筑出的混凝土墩身有较多的蜂窝、麻面、裂纹等现象影响混凝土外观质量的，也会影响混凝土强度达不到理想的要求，将给公司带来不必要的经济损失和名誉损失。为了使浇出的墩身混凝土外观能达到规范要求，这就要求我们必须严格控制好墩身混凝土的拌合及施工工艺等。

三．影响混凝土外观的主要因素

1．天气对混凝土墩身的影响。

2．模板对混凝土墩身外观的影响。

3．原材料对混凝土墩身的影响。

4．配合比对混凝土墩身的影响。

5．混凝土拌合对墩身外观的影响。

6．浇筑时对墩身外观的影响。

7．养护是否到位对混凝土墩身外观的影响。

8．施工人员素质问题对混凝土墩身的影响。

四.混凝土墩身外观的质量控制

（一）．气候的安排

广东省地处祖国南部，属亚热带季风气候区，热量资源丰富，气候温暖，无严寒，雨量充沛，热带气旋和暴雨发生频率高，最高温度可达39.2℃，对混凝土墩身及为不利。

计划打混凝土墩身时每天提前关注天气预报，做好防雨措施，如果在炎热的夏天需错开高温时间，尽量安排在晚上施工。

（二）．模板的控制

1.模板缝口加工精度不够，拼装后模板间缝隙较小，使混凝土中的水份渗透出去，使得缝隙处水泥较多，此处缝隙就会发黑；如果缝隙较大那么水泥浆就会从缝隙处流出，导致模板缝处缺砂，还有可能出现蜂窝，狗洞，相邻的模板不平整会使混凝土表面出现错台现象。

2.模板周转次数多，保管不当使其表面不平整，不同程度的变形或磨损，混凝土墩身表面平整度和光洁度差，模板表面表面绣蚀严重或除锈不彻底，混凝土表面会有锈斑，模板过油会使其上粘上灰尘或其它杂质，影响混凝土光洁度。不得使用废旧机油，废旧机油打模板会使混凝土墩身发黑，光洁度极差。

3.模板支撑不牢固，经振捣混凝土振动，模板发生变形和走位，使其混凝土墩身变形。拆模过早光洁度差，在拆模过程中容易损坏边角或划花墩身表面。

（三）．控制原材料质量

1.砂、碎石:严格控制粗细骨料的的级配、含泥量、针片状、压碎值、有机物。砂：Mx=3.0～

2.3，含泥量：≤

3.0%，泥块含量：≤1.0%，云母含量：≤2.0%，轻物质含量：≤1.0%。

碎石：碎石的级配应符合JGJ52-2006要求，含泥量：≤1.0%；泥块含量：≤0.5%；针片状：≤15%；压碎指标：≤20%；有害物含量：≤1.0%。砂、碎石须符合JGJ52-2006规范要求。

堆放砂碎石的场地一定要打混凝土硬化场地，无积水，排水渠道畅通，防止雨水或污水污染原材料，如果使用了受污染的粗细骨料拌合混凝土，会使强度达不到要求，也会造成混凝土墩身颜色不均匀，

墩身外观质量受到响。

2.水泥：水泥决定混凝土墩身的品质，水泥细度太细，在空气中的收缩就偏大，从而导致表面裂纹的发生，矿渣水泥混凝土容易泌水、离析，从而产生裂纹；火山灰火泥混凝土和易性差，不易成型。

水泥选用P.O 42.5,碱含量≤0.80%；C1-不宜大于0.10%；比表面积：≥300m2/kg; 初凝时间：＞45min,终凝时间：＜6.5h.

3.粉煤灰：掺粉煤灰是减小混凝土的水化热，提高混凝土的耐久性，降低成本的作用，但使用不合格的粉煤灰使混凝土泌水现象严重，从而影响墩身外观质量。

粉煤灰的技术要求，细度: ≤20%；C1-不宜大于0.02%；需水比: ≤105%;烧失量: ≤5.0%。

4．水：不得使用不洁净的拌合水，不洁净拌合水会影响墩身质量外观及强度。

水的技术指标，pH值＞4.5；不溶物：＜2000mg/L;可溶物：＜2000mg/L；碱含量：1500mg/L。

5.外加剂：减水剂采用聚羧酸高效减水剂,外加剂参量不能过大,过大会造成泌水,影响外观质量。

外加剂的主要技术参数：减水率：≥25%;含气量：≤3.0%；CT-含量：≤0.06%；碱含量：≤110%. （四）．配合比的选用

水泥用量较多，混凝土表面易产生龟裂，水泥用较少、砂用量较多墩身表面就有磨砂感无自然光泽，坍落度较大墩身表面气泡多。

经试验和试验监理见证此C30混凝土配合比符合JGJ55-2000、铁建设〔2005〕160号规范，满足现场施工要求。

（五）．混凝土配料拌合控制

选用级配良好的砂石料，水泥库存要一周以上，尽可能选用同一厂家，产地的原村料，在保证现场施工的情况下尽量选用较小的坍落度，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然，搅拌混凝土时要对拌合机进行校准，胶凝材料、水、外加剂重量误差不大于在1%，粗细骨料重量误差不大于2%，严格控制好水灰比和搅拌时间，保证混凝土拌合均匀配料不严格计量，拌合不均匀，在运输过程中分层离淅，或天热水份失去过多，坍落度相差较大，使混凝土色差。减水剂用量过大也会使混凝土产生离淅，影响墩身的光洁度。

（六）．浇筑混凝土时的控制

浇筑混凝土是影响混凝土墩身外观质量和强度最重要的一环，捣固混凝土时要快插慢拔，不能欠捣、漏捣，过捣，避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、气泡、狗洞等现象。混凝土捣固应先周围后中间，使气泡尽量赶到中间，避免气泡聚集在模板处。混凝土保护层垫块间距最好在80cm左右，墩身上的箍筋和主筋要近贴无空隙，确保墩身无钢筋显隐现象。捣固混凝土对模板或钢筋振动或扰动较大时，使钢筋或模板周围的混凝土离淅，泌水，钢筋保护层变小，使墩身表面出现钢筋轮廓，不是露筋，混凝土表面形成色差。

坚持浇和捣一样重要，最好实行分层浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层厚度以40cm为宜，每层始终保持浇和捣前后要相差一定的距离，一般为一米左右，混凝土浇筑时尽量做到四周略高，中间略低，不能用振捣棒赶平混凝土，防止混凝土水泥浆失散，导致混凝土均匀性差。（七）．拆模和养护措施

1.保湿养护持续时间不得少于28d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2.保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

3.在墩身养护过程中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

4.墩身混凝土拆模后应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。（八）．施工人员管理措施