QE工程师所必备的技能-详细版.
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7
市场研究品质 选择产品的概念以反 映市场所识别的客户 需求 把选择的产品概念转 化为详细说明的产品 规格
概念品质
规格品质
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤 1 接收关于加工区段对零件、原 料或组装件的指令 考虑因素 使用的方法
2
A．制订 对完成指令所进行的检查以及必 与 执 行 标 须采取的有效步骤，其目的是使产 准 品与工序分类。 全部必要的设备以及正确的管理程 序都能为生产做好准备 生产指令的发布 制造过程中材料的控制 B ．实际加 与安全性、可靠性有特定关系的 工 期 间 的 品质检验，以及成果评价 材料控制 包装与发运。如果是一个部件， 则只需将其运送到装配区段去 产品的认证
产品潜在问题的验证、分析与对策 4
三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
品质管理体系
掌握和管理各种品质技术的才能
QC
进料 生产 内部 检查 线质 过程 IQC 量控 质量 制 控制 LQC IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA
品质管理部门必须安排整个生产过程的品 当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部 质检验方法以确保最终品质 门负责采取措施？
知识经济的发展产生了对系统工程师的需 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保 求 证达到预期的目标；
突出提高品质教育和提高品质意识 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公 司品质目标所作的贡献；
QA
文件 控制 中心 DCC 过程 品质 保证 PQA 最终 产品 质量 保证 FQA
QE
数据 坏品 持续 客户 培训 分析 分析 改进 满意 系统 FA CPI 度 DAS CS
你认为QE应该包括哪些职能？
5
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
8
9
忽视经济性
依靠检验部门和品质 检验人员
注重经济性
依靠技术部门、品质 检验部门、品质检验 人员
讲究经济性
依靠全体员工
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质 的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 QE所关注的重点 企业必须具有高度的灵活性 管理注意力集中于品质成本领域 QE的工作事项举例 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法 的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度 的监控与分析
NO 1 2 3 4 5 6 7
项目 生产特点 管理范围 管理对象 管理特点 管理依据 管理方法 管理标准 化 管理经济 性 参与管理 人员
限于生产现场品质管理 从产品品质向工作品 质发展 把关与部分预防相结 合 按既定标准控制品质 应用数理统计方法
由技术标准发展到品 严格标准化，技术、 质控制标准 管理标准化
品质工程师 (QE)技能系统与提高培训班
编辑:赵庆国
1
品质工程（QE）技能系统与提升
目 录
Hale Waihona Puke Baidu
一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 4.1 质量体系中QE的监督功能 5.1 掌握改进的基本技巧 4.2 品质设计中QE的参与程度 ------统计工具与方法 4.3 品质保证中QE的策划活动 5.2 敢于突破思维定势 4.4 过程控制中QE的执行方法 5.3 善用信息分析进行改善 4.5 品质成本中QE的数据统计 5.4 产品分析技术与FMEA 4.6 客诉处理中QE的对策分析 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 5.6 DOE与MSA 4.8 品管手法中QE的宣传推广 5.7 不良品的检测、分析与可对策 4.9 供方管理中QE的审核辅导 5.8 零缺陷理念与6σ 4.10作业管理中QE的IE手法 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10 通过培训、沟通与示范，促成全员 品控
出于对生产成本和品质要求的考虑，材料 对高质量要求的物料，进行快速的精确的化 要进行精确的控制 学和物理测试 提高设备的利用率与有效产出率 设备生产一次性合格率的统计与分析 数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索 预测信息 和处理系统
产品规格要求
产品安全性和可靠性
2
一、QE与品质管理发展的关联简介
品质检验管理阶段 1920-1940 以手工及半机械生产 为主 限于产品品质（狭义 品质） 事后把关为主 产品品质符合品质规 格 主要用技术检验方法 标准化程度差 统计品质控制阶段 1940-1960 大批量生产 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产 产品形成全过程 产品品质和工作品 质（广义品质） 防检结合，全面管 理 以用户为主，重在 产品适用性 运用多种管理方法 业务创优阶段 2000-？ 全球化大生产 所有经营活动 所有的过程 全面且系统的 管理 重要客户满意 相关方满意 系统的运用多 种管理方法 标准化，量化 讲究经济性和 社会性 全员参与和系 统实施 3
6
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 明白构成客户“适应 性”的是什么 设计品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利 于避免“过剩功能”的产生 •不适当地加大安全的系数 •一般用途的产品采用承受高负荷的元件 •采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 •在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高 表面装饰品质 •采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨 损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被 淘汰 •采用过分贵重的材料 •坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适 用性
市场研究品质 选择产品的概念以反 映市场所识别的客户 需求 把选择的产品概念转 化为详细说明的产品 规格
概念品质
规格品质
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤 1 接收关于加工区段对零件、原 料或组装件的指令 考虑因素 使用的方法
2
A．制订 对完成指令所进行的检查以及必 与 执 行 标 须采取的有效步骤，其目的是使产 准 品与工序分类。 全部必要的设备以及正确的管理程 序都能为生产做好准备 生产指令的发布 制造过程中材料的控制 B ．实际加 与安全性、可靠性有特定关系的 工 期 间 的 品质检验，以及成果评价 材料控制 包装与发运。如果是一个部件， 则只需将其运送到装配区段去 产品的认证
产品潜在问题的验证、分析与对策 4
三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
品质管理体系
掌握和管理各种品质技术的才能
QC
进料 生产 内部 检查 线质 过程 IQC 量控 质量 制 控制 LQC IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA
品质管理部门必须安排整个生产过程的品 当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部 质检验方法以确保最终品质 门负责采取措施？
知识经济的发展产生了对系统工程师的需 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保 求 证达到预期的目标；
突出提高品质教育和提高品质意识 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公 司品质目标所作的贡献；
QA
文件 控制 中心 DCC 过程 品质 保证 PQA 最终 产品 质量 保证 FQA
QE
数据 坏品 持续 客户 培训 分析 分析 改进 满意 系统 FA CPI 度 DAS CS
你认为QE应该包括哪些职能？
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四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
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忽视经济性
依靠检验部门和品质 检验人员
注重经济性
依靠技术部门、品质 检验部门、品质检验 人员
讲究经济性
依靠全体员工
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质 的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 QE所关注的重点 企业必须具有高度的灵活性 管理注意力集中于品质成本领域 QE的工作事项举例 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法 的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度 的监控与分析
NO 1 2 3 4 5 6 7
项目 生产特点 管理范围 管理对象 管理特点 管理依据 管理方法 管理标准 化 管理经济 性 参与管理 人员
限于生产现场品质管理 从产品品质向工作品 质发展 把关与部分预防相结 合 按既定标准控制品质 应用数理统计方法
由技术标准发展到品 严格标准化，技术、 质控制标准 管理标准化
品质工程师 (QE)技能系统与提高培训班
编辑:赵庆国
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品质工程（QE）技能系统与提升
目 录
Hale Waihona Puke Baidu
一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 4.1 质量体系中QE的监督功能 5.1 掌握改进的基本技巧 4.2 品质设计中QE的参与程度 ------统计工具与方法 4.3 品质保证中QE的策划活动 5.2 敢于突破思维定势 4.4 过程控制中QE的执行方法 5.3 善用信息分析进行改善 4.5 品质成本中QE的数据统计 5.4 产品分析技术与FMEA 4.6 客诉处理中QE的对策分析 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 5.6 DOE与MSA 4.8 品管手法中QE的宣传推广 5.7 不良品的检测、分析与可对策 4.9 供方管理中QE的审核辅导 5.8 零缺陷理念与6σ 4.10作业管理中QE的IE手法 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10 通过培训、沟通与示范，促成全员 品控
出于对生产成本和品质要求的考虑，材料 对高质量要求的物料，进行快速的精确的化 要进行精确的控制 学和物理测试 提高设备的利用率与有效产出率 设备生产一次性合格率的统计与分析 数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索 预测信息 和处理系统
产品规格要求
产品安全性和可靠性
2
一、QE与品质管理发展的关联简介
品质检验管理阶段 1920-1940 以手工及半机械生产 为主 限于产品品质（狭义 品质） 事后把关为主 产品品质符合品质规 格 主要用技术检验方法 标准化程度差 统计品质控制阶段 1940-1960 大批量生产 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产 产品形成全过程 产品品质和工作品 质（广义品质） 防检结合，全面管 理 以用户为主，重在 产品适用性 运用多种管理方法 业务创优阶段 2000-？ 全球化大生产 所有经营活动 所有的过程 全面且系统的 管理 重要客户满意 相关方满意 系统的运用多 种管理方法 标准化，量化 讲究经济性和 社会性 全员参与和系 统实施 3
6
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 明白构成客户“适应 性”的是什么 设计品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利 于避免“过剩功能”的产生 •不适当地加大安全的系数 •一般用途的产品采用承受高负荷的元件 •采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 •在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高 表面装饰品质 •采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨 损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被 淘汰 •采用过分贵重的材料 •坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适 用性