设备和管道涂漆技术规定

中国石化集团兰州设计院标准

SLDI 333B01-99 0 新编标准20 许彦滨吕忠琪谢相彬章日让1999-03-18

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编制校核审核审定日期1999 - 03 - 24 发布 1999 - 04 - 01 实施

中国石化集团兰州设计院

设备和管道涂装技术规定

目次

1 总则 (1)

2 相关标准 (2)

3 名词解释 (3)

4 常用涂料性能 (4)

5 表面处理 (7)

6 涂装系统 (8)

7表面色和标志 (17)

技术标准

设备和管道涂装技术规定

中国石化集团兰州设计院SLDI333B01-99

实施日期:1999-04-01 第 1 页共20 页1 总则

1.1为了确保石油化工设备和管道在运输、安装和运行过程中，所采用的涂料防腐蚀措施能有效地避免或缓解外部环境对它的侵蚀，特制定本规定。

1.2本规定可作为中国石化集团兰州设计院在进行工程设计时，对涂装系统和表面处理进行选择的指导性文件。

1.3本规定仅适用于中国石化集团兰州设计院承担的国内工程设计项目。

1.4 执行本规定时，尚应符合第2章所列现行标准规范的有关规定和要求。

1.5 下列物面应涂漆：

a)任何环境条件下的碳钢、低合金钢表面；

b) 沿海、潮湿地区受酸、碱、盐类介质侵蚀的镀锌表面；

c)沿海、近海地区化工大气环境下的铝材表面。

1.6针对涂料品种繁多和我国涂料行业的现状，在确定涂装系统时应仔细阅读所选涂料的产品说明书。如说明书中对涂料的配套、表面处理和涂装技术有特殊要求时，应按其要求进行涂装系统的确定。

2 相关标准

2.1GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.2 GB/T2705－92 《涂料产品分类、命名和型号》

2.3 GB1720－79 《漆膜附着力测定法》

2.4 GB50251－94 《输气管道工程设计规范》

2.5 GB50253－94 《输油管道工程设计规范》

2.6 SHJ43－91 《石油化工企业设备管道表面色和标志》

2.7 SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3047－93 《石油化工企业职业安全卫生设计规定》

2.9 HGJ34－90 《化工设备、管道外防腐设计规定》

2.10 SY/T0447－96 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

3 名词解释

3.1 涂料coating

涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

3.2 磁漆enamel

施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆。其漆膜的光泽可变化于有无之间。

3.3清漆varnish

不含着色物质的一类涂料，漆膜透明。

3.4 色漆paint

含有颜料的一类涂料，漆膜不透明。涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的漆膜，如防锈漆、防腐漆等。

3.5底漆primer

多层涂装时，直接涂于底材上的涂料。

3.6 面漆top coat

多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。

3.7 漆膜paint film

涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。

3.8 遮盖力hiding power

涂料中的颜料，在漆膜中遮盖底材表面颜色的能力，单位是g/m2。

3.9 附着力adherence

它表示漆膜与底材两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。国标GB1720 《漆膜附着力测定法》中将附着力分为1～5级，1级最好，5级最差。

3.10丝状腐蚀filiform corrosion

发生在钢、铝等金属表面漆膜下的一种腐蚀。腐蚀发生时的表现为腐蚀头部向前曲折前进，留下丝状的腐蚀产物。

3.11车间底漆shop primer

车间底漆又称保养底漆，是一种在加工车间使用的预涂底漆（如在设备制造厂，对制造设备用的原材料预先进行表面处理，并涂保养底漆，再进行设备加工制造）。车间底漆的漆膜一般较薄，约20μm。

3.12理论用量theoretic consumption

在1m2 光洁、平整的理想底材表面上，按给定的干膜厚度通过理论计算所得的油漆用量。

3.13 实际用量practical consumption

由于在涂装施工中涂料的实际用量受涂装方法、被涂物面的粗糙度、漆膜厚度不均以及涂装损耗等诸多因素的影响，所以，涂料的实际用量与理论用量差别较大。一般来说，实际用量取理论用量的1.5~1.8倍。

4 常用涂料性能

4.1酚醛树脂涂料

a)油溶性纯酚醛树脂漆

它是用一定碳数的烷基或苯基酚和甲醛缩合制成的纯酚醛树脂直接溶于热油中，然后再和干性油及其它树脂共炼而制成漆。

根据纯酚醛树脂与油的比例不同，可分为短、中、长油度三种。这种涂料漆膜坚硬，干燥快，附着力好。除耐候性稍次于醇酸树脂涂料外，其耐水、耐化学药品腐蚀性能大大地优于醇酸树脂涂料。

b)改性酚醛树脂漆

它分为松香改性和丁醇改性两种。作为化工防腐蚀，常用丁醇改性酚醛树脂涂料。它是由热固性酚醛缩合物加丁醇进行醚化，再和环氧树脂或干性油混炼制成。该漆漆膜柔软，耐化学药品腐蚀。

4.2沥青涂料

a)纯沥青漆

将沥青溶于有机溶剂中制得。用于一般防腐蚀涂装，其特点是：常温干燥，耐水性能好；缺点是不耐日光照射。

b)加树脂沥青漆

在沥青中加入天然树脂、松香树脂、纯酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚氨酯等制成。加入这些树脂后，能改善涂层光泽、硬度、附着力等物理性能，并提高其防腐蚀性能。缺点仍是不耐日晒。

c)加油沥青漆

在沥青中加入50～100％的干性植物油，经炼制溶于有机溶剂中制成。这种漆的耐候性和耐日光性比无油沥青漆好，但干燥性和耐水性有所下降，需经烘烤干燥后才能提高。

d)加油和树脂沥青漆

在沥青中加入适量的树脂和干性植物油，经炼制而成。该漆的漆膜柔韧性、附着力、耐候性、机械强度及外观装饰性比其它沥青漆都有所提高。尤其是经过烘烤后，漆膜黑亮、牢固、耐磨。

4.3醇酸树脂涂料

以醇酸树脂为主要成膜物质制成的一类涂料。可制成清漆、磁漆（半光、无光磁漆）、底漆、腻子等。优点是漆膜不易老化，耐久性、耐候性和漆膜光泽均较好；漆膜柔韧、耐磨，附着力好；漆膜的抗矿物油性及抗醇类溶剂性良好，若经烘烤后，漆膜的耐水性、绝缘性、耐油性、耐候性及硬度都有提高。缺点是漆膜的表干时间虽短（约1～2小时），但实干时间较长（约3～5天）；耐水性差，不耐碱；三防性能（防盐雾、防湿热、防霉菌）不能保证。

4.4烯树脂涂料

a)聚氯乙烯树脂漆

由氯乙烯聚合而成的聚氯乙烯树脂制成的涂料。其特点是漆膜坚韧，不易燃，对酸、碱、水和氧化剂的作用稳定，无臭、无味，耐油性好，但耐热性差，一般不超过70℃。

b)氯醋共聚树脂涂料

它是由氯乙烯与醋酸乙烯共聚而成。特点是具有优良的防腐蚀性能；漆膜致密，耐候性、耐化学腐蚀性良好，机械性能好；但对金属表面的附着力较差。

c)聚乙烯醇缩醛树脂漆

由聚醋酸乙烯在甲醛中用氢氧化钠水解制得聚乙烯醇加水溶解而成。具有其他烯树脂漆少有的附着力，柔韧性、耐光性和耐热性好。它是乙烯磷化底漆的主要成份。

4.5环氧树脂涂料

a)未酯化环氧树脂漆

这类漆有多种固化剂，常用的有酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、胺类等固化剂。作为防腐