第二节焊接方法1.ppt

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第二节 焊接方法及工艺
一、焊条电弧焊 (SMAW) 1.电焊条(welding rod)
1) 电焊条的组成及作用
电焊条
焊芯
core wine
药皮
coat
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焊芯的作用
(1)导电; (2)作为焊缝的填充金属 药皮的作用
气体 液态熔渣 固态渣壳
(1)稳弧; (2)保护焊接区;(造气、造渣)
焊条直径;焊接电流;电弧长度;焊接速度等 自学
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二、 埋弧焊 (submerged arc welding)
埋弧焊时,采用不切断的盘状焊丝,配用一种颗粒状的焊剂, 以代替手弧焊时的焊条。焊接过程中,焊剂不断撒在焊件接缝上及 其近旁地区。焊丝末端伸入焊剂内并与焊件之间产生电弧。由于电 弧被焊剂层所覆盖,焊工看不到电弧,故称埋弧焊,即电弧在焊剂 层下燃烧的电弧焊。
序号 焊缝名称
7
X形焊缝
8 双U形焊缝
9
K形焊缝
对接接头
示意图
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适用板厚 12~60 40~60 >12
填角焊
搭接接头
开槽焊
开槽焊
塞焊
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T形接头
填角焊
双面开坡口
单面开坡口
注意:使用中尽量避免单面角焊缝
(3)冶金处理;(渗加合金元 素、脱氧脱硫)
焊缝
熔池
焊条芯 焊条药皮
金属熔滴
第2页
a)光焊丝焊接的焊缝
b)带药皮焊条焊接的焊缝
welding 2021年3月15日星期一
2) 电焊条的种类及牌号 七大类:碳钢焊条; 低合金钢焊条; 不锈钢焊条; 堆焊焊条; 铸铁焊条及焊丝; 铜及铜合金焊条; 铝及铝合金焊条;
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1. 埋弧自动焊的焊接过程
埋弧自动焊设备及其工作情况 1—车架;2—立柱;3—横架;4—操纵盘; 5—焊丝盘;6—焊接机头;7—焊剂漏斗; 8—焊缝;9—渣壳;10—焊剂;11—焊接电 缆; 第 17 页 welding 2021年3月15日星期一
M P
M P
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角接头
种 类
特 简单,但强度低 点
强度较大
种 类
强度大,美观
强度大,美观
特 点
易装配,经济
易装配,经济 有准确直角,刚度大 焊缝多,不合理
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2.焊条电弧焊工艺 (2)焊条电弧焊的焊接参数
(3) 两种钢焊接,按强度低的选焊条。 例 Q235与16Mn的焊接。
J422
J502
(4) 铸钢焊接,一般应选碱性焊条。
J502
J507
(5) 特殊性能钢材的焊接,选专用焊条。 例 不锈钢的焊接。
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2.焊条电弧焊工艺 (1)接头形式与坡口
序号 焊缝名称 卷边对接焊缝
质量要求高,选碱性 质量要求一般,选酸性
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例1:某构件受力一般,用Q235(抗拉强度400MPa)焊接而成, 在下列焊条中选用哪一种?
J422
J427
Fra Baidu bibliotek
J502
J507
例2:某构件受力较复杂,用Q235(抗拉强度400MPa)焊接而 成,在下列焊条中选用哪一种?
适用于重要的结构。
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4) 电焊条选用原则
(1)等强原则 焊缝强度=母材强度
根据钢材强度等级选焊条
注意:钢材强度等级与焊条等级含义不同
Q235
选“J300”?
屈服强度235MPa J 422
完全错误
抗拉强度420MPa 正确选择:查出材料抗拉强度,再选焊条 (2)酸性焊条与碱性焊条的选用原则
J422
J427
J502
J507
例3:某构件受力一般,用09Mn2(抗拉强度450MPa)焊接而成, 在下列焊条中选用哪一种?
J422
J427
J502
J507
例4:某构件受力复杂,用09Mn2(抗拉强度450MPa)焊接而成, 在下列焊条中选用哪一种?
J422
J427
J502
J507
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适用:长直线焊缝;
大直径环形焊缝
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第 3 页 welding 2021年3月15日星期一
具体牌号表示:
“2”表示“钛钙型药皮, 交直流两用”
“7”表示“低氢型药皮, 直流电源”
表示药皮类型和所需电源类型;0~9
2位数字表示小类, 含义因大类不同而异
大写拼音字母表示大类;如“J”,表示结构钢焊条; “A”:表示铬镍不锈钢焊条
两种常用焊条:
1 (喇叭型)
对接接头
示意图
平对焊缝 2 (I 形焊缝)
3
V形焊缝
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适用板厚 1~3 3~8 3~26
序号 焊缝名称 4 单边V形焊缝
5
U形焊缝
6
单边U形焊缝 (J型焊缝)
对接接头
示意图
第 10 页 welding 2021年3月15日星期一
适用板厚 3~26 20~60 20~60
“J422” 表示结构钢焊条,焊缝抗拉强度≥420MPa, 钛钙型药皮,交直流两用
“J507” 表示结构钢焊条,焊缝抗拉强度≥500MPa, 低氢型药皮,直流电源
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3) 酸性焊条与碱性焊条的特点 酸性焊条工艺性能较好,但焊缝性能较差,
适合于一般结构的焊接; 碱性焊条工艺性能较差,但焊缝性能较好,
埋弧焊时,全部焊接操作包括引弧、焊丝下送和弧长调节、焊 丝前移以及焊缝收尾等全部由机械来完成的称自动埋弧焊 (automatic submerged arc welding)。若引弧和焊丝送进由机械 来完成,而电弧操纵由手工完成的称半自动埋弧焊(semiautomatic submerged arc welding)。
一、埋弧自动焊的焊接过程
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二、埋弧自动焊的特点及适用范围 生产率高
原因:可用大电流焊接;节省更换焊条时间
焊接质量高
原因:保护严密;冶金过程较完善;
气体与杂质易浮出;
纵缝
焊接规范自动控制调整
节省金属材料
环缝
原因:热量集中,熔深大,薄件可不开坡口; 没有焊条头的浪费;飞溅小
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