磁混凝污水处理工艺介绍

磁混凝污水处理工艺介绍
磁混凝污水处理工艺原理及特点：
磁加载混凝澄清系统主要包括磁絮凝反应系统、高效澄清系统、药剂投加系统和磁粉回收系统。

与常规混凝沉淀对照，磁加载混凝澄清技术具有如下特点:
①沉淀速度快，表面负荷高，占地面积小;
②对以胶体和悬浮物存在的污染物质具有更好的去除效果;
③对有机磷去除效果更好，可实现深度除磷;
④可明显降低絮凝剂的投加量，进而节省运行成本，降低残留化学品对水环境的危害;
⑤产生的化学污泥浓度含水率更低，降低后续污泥处理费用;
⑥可通过一体化、集约化设计实现撬装式、移动式或车载式集成装备。

加载磁粉后主要通过以下几个方面强化混凝沉淀效果:
①增大了水中固体颗粒的数量和碰撞机会，具有更高的GT值，有利于絮体成型;
②以磁粉为核心的絮体表面Zeta电位更低，电中和能力更强，更有利于去除以胶体形式存在的污染物;
③以磁粉为中心形成高密度絮体具有更好的沉淀性能;
④磁粉表面的微磁场的存在，对部分有机物(如有机磷)的去除具有催化作用。

磁混凝污水处理核心装备：
1、絮凝搅拌设备
由于混合絮凝池中的磁粉保有量较大，混合液的整体密度较大，需要较大的搅拌功率。

搅拌桨叶需要采用较为特殊的流线型设计，保障含有磁粉的絮凝团处于悬浮状态而不被打散。

一般情况下一、二级混凝池搅拌速度控制在200~300 r/min，三、四级搅拌速度控制在80 r/min左右，控制转速跟磁粉保有量有关，可采用手动调频电机控制。

2、中心传动刮泥设备
含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀区底部为磁粉、混凝剂、助凝剂以及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物，粘度高、密度大。

底部刮板需要具有独特的布置形式和倾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。

由于底部污泥与常规混凝沉淀差别较大以及刮板设计的特殊性，需要配套较大功率的旋转电机，对旋转部件的扭矩和挠度提出了更高的要求。

3、高剪机
磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥首先进入高剪机(高速剪切解絮机)将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。

一般情况下高剪机采用阿基米德螺旋线刀盘结构，剪切刀盘和破碎轮均为高强耐磨合金材质，具有剪切和破碎离散双重作用，确保磁泥剪碎离散充分。

性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。

4、磁分离机
磁分离机是实现磁粉高效回收的关键设备，水处理行业常用转鼓
式永磁分离器，磁源多为由铁基、镍基、钴基以及稀有金属基的铁磁质制备而成，产生的磁场强度为500~5 000 Gs。

磁分离机由固定的磁性和转动的非磁性圆筒构成，含有磁粉的化学污泥经过高剪机解絮后进入分离器，固定磁极将磁粉吸出并附着在滚筒表面，通过滚筒旋转实现与非磁性物质的分离。

磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工艺优劣的关键指标，形成的磁场强度及其衰减率是影响磁分离机性能的核心技术。