LTPM精益管理基础知识培训

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-确立预防的条件(分析问题,防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
核心:预防哲学
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日常 预防 健康 检查 提前 治疗
防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
• “0”目标 (零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
平均:65本/HR
规范 标准 专业 高效
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.12 LTPM无形效果
以员工为中心 以现场为中心 单击此处编辑母版标题样式
以效益为中心
通过彻底持续推行TPM, 三星傲视世界500强
整洁、美观的车间
整洁、美观的物品摆放区
规范 标准 专业 高效
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单击此处编辑母版标题样式 CM(Corrective Maintenance), 1955年前后,人们发现设备 故障总在某个部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并 3)改良保全
对其进行改良。 MP ( Maintenance Prevention ), 1960年前后,工业技术
4)保全预防
不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、 制作、安装开始。
目 录
前言 一 空杯学习心态 为什么要开展6S/LTPM活动?

LTPM发展历史及理论体系
单击此处编辑母版标题样式 LTPM推行成功的秘决 三
四 LTPM“0”STEP活动方法介绍
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三. LTPM推行的成功秘诀
3.1 导入LTPM活动的技巧 创造现场局部的变化 设计趣味化活动,促进员工参与
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
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品仓库发生火灾爆炸事故。
【案例回顾展示】2015年8月12日23:30左右,位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险 【案例危害启示】造成165人遇难(其中参与救援处置的公安现役消防人员24人、天津港
消防人员75人、公安民警11人,事故企业、周边企业员工和居民55人)、8人失踪(其 中天津消防人员5人,周边企业员工、天津港消防人员家属3人),798人受伤(伤情重 及较重的伤员58人、轻伤员740人),304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱 受损。截至2015年12月10日,直接经济损失68.66亿元。
0 STEP(6S)
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2.6 TPM循序渐进的 8 STEP
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.7.1 LTPM个别改善活动:提案制度
提案的定义:把员工的构思及创意性的研究结果记录在规 定用纸向公司提出。

三 LTPM推行成功的秘决 LTPM“0”STEP活动方法介绍

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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.1 如果你是员工,你愿意在哪里工作?
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规范 标准 专业 高效
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.2 如果你是客户,你会选择谁的产品?
中国
美国
50-60发展PM
日本
60-70发展为TPM
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.3 TPM拓展(LTPM)含义 TPM: Total Productive Maintenance 全员生产保全活动 LTPM: Lean Total Process Management
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.5 争做一流企业
三流企业 每个人随处乱扔垃圾而无人拣起来
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二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业
每个人自主清洁,无人乱扔垃圾
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目 录
前言

空杯学习心态 为什么要开展6S/LTPM活动?
6STEP SQM深化
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技能 中心
4STEP 总点检 3STEP清扫.点检 .注油假基准书 2STEP发生源. 困难部位对策 1STEP初期清扫 设 备 基 本 条 件 整 备
5STEP自主点检
-擦拭 (清扫) -紧固 (点检) -注油
※ “0”STEP是一切 LTPM活动的基础
期待效果:PQCDSM全面提升
Production Quality Cost Delivery Safety Moral
产品 质量 成本 交货期 安全 士气
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.11 LTPM有形效果
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平均:100本/HR
平均:80本/HR
2、OPL的知识
2.8 LTPM教育训练:OPL教育 OPL:One Point Lesson,点滴教育 针对小的明确的问题或知识制作10分钟内进行教育的课件
单击此处编辑母版标题样式 提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、
成本等方面的知识。
以积累实践经验和技术为目的,由自己构思,用自己的手 来制作资料。 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。
单击此处编辑母版标题样式 LTPM发展历史及理论体系

三 LTPM推行成功的秘决 LTPM“0”STEP活动方法介绍

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二. LTPM发展历史及理论体系
2.1 TPM历史沿革
1)事后保全
2)预防保全
BM(Break down Maintenance),1950年以前, 半自动、 手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故 障后再维护。 PM(Preventive Maintenance),1950年以后,人们发现设备 的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。
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三只杯子的启示二
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课堂团队口号训练
好! 单击此处编辑母版标题样式
很好!
京华更好!
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目 录
前言

空杯学习心态 为什么要开展6S/LTPM活动?
单击此处编辑母版标题样式 LTPM发展历史及理论体系
,利用班会或间隙进行教育。
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.8 LTPM教育训练:OPL教育
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.9 LTPM的细胞:班组是企业的免疫体系
头 脑 = 领导
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提案的目的 提案的思考方向 •立足于自己的工作 ,为自己的活动。
单击此处编辑母版标题样式 程序改善
把工作变 得简单愉快
创造清洁 明亮的工 作环境
改善 一切
•从小事情开始改善 。
没有 不存在 问题的 设备
•全员参与的活动。
设备改善
环境改善
•实现1件/人的目标
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二. LTPM发展历史及理论体系
管理改变中国
LTPM精益管理基础知识培训
顾问师:吴来德 2018年03月12日
培训约定
请把手机设置为振动或关闭状态 请用积极心态参与培训 单击此处编辑母版标题样式 思路不要偏离主题
不同的意见也要多

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华昊企业管理顾问
吴来德 服务过的客户
公牛电器集团公司、马应龙药业集团公司、浙江 金洲管道、中国化工集团、浙江梦迪集团、山东 超威、新疆特变企业集团、河北盛华化工、神华 神东热电厂、深圳晨光乳业、无锡意凯科技、青 岛荣一建材、山东泰安山锅、河南高远铝业、常 州洪都电动车、山东济宁天博、黄山永新股份、 黄山精工等等50多家企业;
目 录
前言
空杯学习心态
为什么要开展6S/LTPM活动?

单击此处编辑母版标题样式 LTPM发展历史及理论体系 二
三 四 LTPM推行成功的秘决 LTPM“0”STEP活动方法介绍
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目 录
前言

空杯学习心态 为什么要开展6S/LTPM活动?
单击此处编辑母版标题样式 LTPM发展历史及理论体系
测定故障 定期检查 诊断技术
故障维修 提前对策 预防保全
• 小集团活动和全员参与
预防保全
延长寿命 减少浪费
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.6 TPM循序渐进的 8 STEP
7STEP自主管理
品质 中心
的活动)
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.4 LTPM推进战略图
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统
企业的体质
改善
□ 培养设备专家级操作员工 □ 保全的专业化(电器/机械)
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现场的体质 改善
系统化
零故障, 零不良,
零事故, 零库存

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二. LTPM发展历史及理论体系
2.10 LTPM推行效果
有形效果
• 生产效率提高 • 生产成本降低 • 生产环境改善 单击此处编辑母版标题样式 • 杜绝安全隐患
无形效果
• 企业凝聚力增强 • 积极进取的企业文化养成 • 员工技能水平提高 • 员工改善意识增强

三 LTPM推行成功的秘决 LTPM“0”STEP活动方法介绍

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三只杯子的启示一
①三只不同状态的杯子 单击此处编辑母版标题样式
②杯口朝下:抗拒而不肯接受时…你 什么都沒有,学不到也得不到
③杯里有脏东西:当你对事情有所成见时 …你就得不到事物原来的本质
④水装满了:当你自认为杯子满了时… 再好的东西您也无法装得下
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所需产品)
精益的全员参与的全流程管理
L(Lean):少而精(不投入多余的生产要素,在适当的时间生产必要数量的市场
T (Total):全员(从经营者到管理执行者等在内的公司全体成员参加)
P (Process):流程(包括生产、财务、采购、人事、安全等所有业务流程) M (Management):管理(追求极限效益为目的,维持公司运营在最理想状态
5)生产保全
即TPM的前身PM(Productive
Maintenance ) ,1960年前后,
美国GE公司综合上述维护方法,提出了一套系统的维护方案。
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.2.TPM应用历程
韩国
80-90再发KTPM 20世纪90年代 单击此处编辑母版标题样式 中期导入 TPM→LTPM
各器官 =

各 种 种 问 = 题 疾 点 病
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部门组织
末端细胞 =
小组
* 分子:小组成员 核:小组长
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.10 LTPM看板
必要性 1)活动板是行动的指南针。 2)可以了解活动的进展状况。 基本内容 1)小组活动的标题、目标,业务担当日程 单击此处编辑母版标题样式 2)担当设备的指标:故障次数,不良率等 3)小组活动的计划与实绩:不合理点,提案数量绩效等 4)不合理LIST 5)十分钟教育(One Point Lesson) 6)改善前后对比:拍照片 7)其他传单联络事项
【案例直接原因】1、危险品堆放场所不符合危险品仓库的标准
2、危险化学品和一般化学品堆放在一起,品种太多太杂外人根本无法区分! 3、作业员工也没有相关的危险化学品培训
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
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品 质 保
M


保 全

保 全

改 善
P
活 动

训 练

事 务 / 能 源


安 全
标 准 化
人员的体质 改善
6S
提案 小组活动
单纯/最佳化
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二. LTPM发展历史及理论体系
2.5 TPM的三大管理思想
LTPM = PM + ZD + PG活动 • 预防哲学 (PM)
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.3 现场就是市场,市场就在现场
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.3 现场就是市场,市场就在现场
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