废乳化液处理的方法智能真空污水处理系统

1台
馏主机
尺寸：3808×1568×2924mm
处理力: 500L/H
自动清洗装置 自动反冲洗蒸馏主机 储罐 2m³
1套
进液罐
储存废水原液，5m³包含液位传感器
1个
蒸馏水罐
储存蒸馏水，5m³包含液位传感器
1个
浓缩液罐
储存浓缩液，2.5m³
1个
进液泵
从进液罐抽废水到主机
1台
管道连接
根据客户场地条件连接各个部件的管道和接头
4、工业废水市场现状分析
目前在我国对于机械加工行业中，排放的高浓度、乳化严重的乳化液废水/含油废水仍 然没有好的处理方式。主要是由于随着乳化液生产技术的提高，其稳定性也越来越高。传 统的废水处理方式越来越难破乳，添加药剂絮凝沉淀的方式会产生大量的污泥，污泥也是 难以处理的危险废物。国内处理这类的废水主要是用化学破乳/药剂电解/活性炭吸附或超 滤（或者反渗透)等技术处理乳化液。
2、重要来源
金属及其合金材料在加工成各种机械零部件的过程中，都需要使用各种润滑剂。无屑 成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。 金属加工润滑剂分为油基型和水基型２大类。 油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或２ 者的混合 物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成 液３种。可溶性油（又称乳化液）是由矿物油（或植物油）、水、乳化剂、添加剂组成的
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情况会导致热交换器的堵塞。蓝石环保独特的纳米气泡清洗技术，使设备不易结垢，从而 可靠的避免了蒸发器的堵塞。
10、智能系统
将先进的智能技术与自动化技术结合。让机器对自身的运行数据，进行自记录，自分 析，在线对控制参数进行优化调整，使得机器在废水状态波动时，仍保持最佳性能。人机 交互中，融入最新的网络技术，让您能通过智能终端，如手机，平板等，方便快捷的了解 到机器的即时状态，甚至无需到达现场就可以完成操控。
消泡与波动检测专利技术，针对各种易起泡水质。换热器自清洁技术，在蒸发的同时 进行洗刷，适应各种易结垢水质。三相分离专利技术，让机器在富含固体颗粒和浮油环境 下稳定运行。 11.4 .6 可维护性高：
压缩机为主机唯一耗能设备：无需额外热源，无抽吸水泵。两人——即可安装/拆卸/ 维护，所有部件和结构。七天——从安装到交付。维护周期半年：所有易损部件均按 2 倍 寿命设计。 11.4 .7 灵活性大：
5、蒸馏工业废水处理工艺
乳化液
前处理单元
原液缓存罐
浮游物委托有资 质企业回收
泥渣委托有资 质企业焚烧
蒸馏水回用 蒸馏水
MVR 蒸发器 浓缩物
浓缩物委托有资质企业焚烧
乳化液 排出泥渣 排浮游物
前处
理单
废水
元
图 1 设备工艺流程图
6、蒸馏工业废水处理设备、设施
减压 低温 蒸馏
冷凝蒸馏水 浓缩液
设备包括：前处理单元、污水罐、清洗罐、消泡剂桶、Bluenova 蒸发器主机、浓缩 液桶、蒸馏水罐、袋式过滤器组成。
正因为对生态和经济的关注，深圳市蓝石环保科技为各类工业废水，设计和开发兼具 品质和效益的解决方案。Bluenova 的专利技术，让水在真空条件下受热蒸发，从污水中 分离，而污染物，如油类、添加剂、重金属、盐类等不挥发物质，则留在了污水中，成为 浓缩物。这种独特的分离浓缩技术，让绝大部分的水，得以提取出来，同时污染物的体积 则随着浓缩过程，显著的减少。
1套
每年废水量 2500 吨，综合浓缩比 5%计算，浓缩液为 125 吨。委外费用 3000/吨，委 外浓缩液 375000 元。
每年废水量 2500 吨，处理每吨水消耗 60 度电，电费按峰值 0.75 元/度；年用电量 112500 元（人民币）
13.2 场地布置图：
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图 1 场地布置图
11、蒸发器原理
11.1 蒸发器原理图
图 1 蒸发器原理图
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11.2 蒸发器原理
1、蒸发器连续进料集中出料。初始时蒸发器内部是空的，工业废水被吸入蒸发器中 设定液位。
2、压缩机运转产生热能，通过管式换热器与管内的废水进行热交换，将进入到蒸发 器中的废水加热至沸点。在微负压条件下，水在 86°开始蒸发。（主机中唯一耗电的是压 缩机电机,废水自然循环，无需泵及加热器)。
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7、前处理单元原理
图 2 设备流程图
前处理单元可以高效的分离浮油和固体杂质。前处理单元基于物理原理，充分利用重 力和水流的推动力，无需消耗任何化学品。液体经过前处理单元时，夹带油滴、固体颗粒 以及悬浮物，经过极小间距平行不锈钢板，油滴会沿着斜板逐渐上移而浮于表面，而固体 颗粒会沿着斜板逐渐下降而沉于底部；当经过由亲油性材料组成的波纹板时，油滴逐渐吸 附长大，达到一定直径时，会浮到液体表面，同时固体颗粒也会进一步分离。后续经过折 流和丝网，可深度清除悬浮物和油滴以及悬浮物。三相分离器的处理单元易于清洗，可以 重复使用。前处理单元整体的特殊材料，可以满足大部分的工业废水的回用，有效的降低 工厂运行成本和保护环境。
14.2 营运期污染防治措施
前处理单元分离出来的浮油、浮游物与固体沉淀泥渣，Nova 智能蒸馏主机废液浓缩后产生的浓缩 物。集中分类存放，存放地点防雨、防渗漏并有危险废弃物存放醒目标识，废弃物分类明确并有相应安 全距离，有详细储存记录，标识完善，与危险废弃物经营许可单位签订委托合同。与危险品运输单位签 订运输合同。浮游物与固体沉淀泥渣与浓缩物 HW49 类 802-006-49 委托焚烧处理。动力设备的运行产生 噪声，主要来自于 Nova 智能蒸馏主机。设备配置消声设施（如消声器、隔震垫、加厚隔音棉等），噪 音在 70 分贝以内。达到《工业企业厂界噪声标准》（GBJ87-1985)工业企业噪音声控中的Ⅱ类标准要求。
关键词：废乳化液处理；废切削液处理；清洗废水处理；MVR 蒸发器 ;污水处理系统
1、概述
乳化液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的金属加工液，乳化液中含有多种添加剂 和助剂，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易 稀释特点。在使用的过程中，乳化液会发生不同程度的腐败生菌，性能降低甚至逐渐失效， 因此要更换新的乳化液。废乳化液作为工业危险废弃物是禁止排放的，随着工业的迅速发 展，这种含油废水的排放量与日俱增，高昂的污水处理费用，已成为企业越来越重的经济 负担；尤其是政府日益严苛的监管，更让企业压力倍增；如何经济有效的处理乳化液废水， 已成为企业的迫切需求。
5、在系统持续运行的过程中，蒸发器内的浓缩液逐渐累积，当绝大部分的水被蒸发 出来的时候，压缩机电机停止运行，残留的浓缩废液被系统强制排出。当蒸发器排空之后， 下一个工艺循环就会开始。
11.3 能耗比较
每吨水仅需要 50 度电，而常规的蒸发技术，则需要 700 度电。
11.4 系统特点
图 2 加热对比图
8、污水罐配备 PH 值自动调节器
蒸发过程中如果 PH 值较低，对于蒸发器会引起腐蚀，影响蒸馏水水质。我们创新的技 术使废水在进入蒸发器之前，PH 值进行精准的自动调节，从而达到稳定的蒸馏水水质。避 免设备腐蚀、降低维修成本、延长 Bluenova 主机的使用寿命。
9、自动清洗技术
在线清洗功能(CIP)和易于维护的设计，使维护和检修成本降到最小。 在工业废水蒸馏结束时，乳化液浓缩排放后会有污染物残留在热交换器中，长期这种
14、污染物产生及防治设施
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主要产生的工业危险废物是三项分离中分离出来的浮油、固体沉淀泥渣，Bluenova 智能蒸馏主机 浓缩后产生的浓缩物，动力设备的运行产生噪声。由于设备是全封闭内循环的，所以不会产生废气。
14.1 建设期无污染物产生
由于整套系统无需焊接、裁切、清洗等，所有不会产生污染物。
MVR 智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液（切削液）处理行业中的应用
唐逸兴 （深圳市蓝石环保科技有限公司，广东-深圳）
摘要：金属加工过程中，尤其是汽车零部件和 3C 加工中的切削、研磨与锻造等工艺， 乳化液（大部分为切削液）被普遍使用。乳化液废水成分复杂、COD 浓度高以及生物降解 性差等特点，处理难度较大，成为水处理行业中，比较头疼的问题。MVR 负压蒸发技术适 应性强，能耗低，在高难度的乳化液废水中有着许多优势。本文介绍了 MVR 负压蒸发技术 在乳化液废水处理中的应用及其优点。
蓝石环保科技 MVR 智能蒸馏污水处理系统，帮助企业实现经济、节能、优质基本不含 水的水处理设施。企业根据处理量的不同，一到两年之内基本就可以回收设备成本。
经济-——每吨废水仅需 50 度电 高效——COD 降低 95%以上，浓缩率 90%以上
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紧凑——占地面积仅需 40 平米 智能——自适应,自分析，全自动运行
3、水变成蒸汽被高速旋转的压缩机的进行压缩，并在管内高速流动，通过分离器（高 离心力可以从蒸汽中去除杂物）。
4、86°的水蒸气被压缩机压缩后，温度急剧上升达到 120°的高温蒸汽；在循环到管 式换热器之中，作为热源进行热交换，同时进行冷却。在热交换中，放热后蒸汽冷凝为水。 冷凝水，再通过（预热器逆流热交换器），对连续进入蒸发器的工业废水进行预热，从而 减少蒸发器中的废水热量消耗。
11.4 .1 智 能：自适应，自优化： 根据水样变化，自动对控制参数进行优化，无需人工调试，始终保证最佳处理效果。
自动记录，自诊断：机器自动记录和分析运行数据，进行维护提醒，故障预测，防患于未
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然。 11.4 .2 自 动：
全自动化运行，无需人工干预。 365*7*24 小时连续工作，确保最快收回投资。 11.4 .3 可 靠：
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乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性 油（乳化液、半合成液和合成液）。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、 机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造和铸造等。
3、乳化液废液的危害
金属加工过程中使用的乳化液形成的润滑剂(可溶性油)主要包括油、乳化液和添加剂。 乳化液以水为主体，其成分十分复杂，所产生的废液中含有废皂液、乳化油/水、烃水 混合物、乳化液、膏、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、消泡剂等有害物质，而且在使 用过程中由于细菌作用会发生腐败，所以其毒性和污染性大大增加。不同的润滑剂乳状液 情况差异很大乳化液废水一般属于含有有机物和油多、COD 值和 BOD 值都很高的废水，废 水中通常含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，切削废液储存于处理不 当，将会影响环境及水资源，严重威胁市民的身体健康。
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12、核心零部件
13、设备的选型
图 1 供应商
13.1 例如某工厂废乳化液年处理量 2500 吨：
设备项目：ຫໍສະໝຸດ Baidu
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名称
描述
数量
前处理单元
分离废水中的浮油和固体杂质, 流量：1.5m³/H
1台
峰值功率：55KW
蒸发温度：86°C
Nova500 智能蒸
工作压力：600mbar
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图 3 对比与设备图
图 4 对比图 Bluestone 的 DEST 洁净技术，让蒸汽中几乎不含杂质，冷凝水也晶莹剔透，可回用到工艺中或经 过简单的处理后直接排放。高质量的蒸馏水：
COD 降低为原液的 20 倍以上;配置后处理装置，可直接排放 含盐量和重金属离子：~0mg/L 硬度:~0mg/L 电导率远优于自来水（蒸汽冷凝） 不含菌类(120°C 蒸汽）
即插即用，无需调试；后期升级处理能力时，添加主机模块即可，简洁快速系统紧凑， 占地面积小，无需土建，易于集成到工厂现有环境中。本体模块化设计+丰富的前后端匹 配系统，满足各种水质、工况要求。 11.4 .8 稳定性强：
特级不锈钢压缩机，寿命 30000 到 50000 小时。冷接专利技术，减少管道活动连接。 密封件均采用 PTFE 和 FKM，管道均为 316L/316Ti。
失效安全与冗余设计：专用的安全电路和阀门，确保人员与机器安全；关键部件冗余 设计， 单一失效后，不影响机器运行。远程访问：专家即时支持，降低维修时间与成本。 11.4 .4 友 好：
APP 式的界面，直觉式的交互模式：无需专业培训，直接操作机器。手机、平板智能 端监控和操作：远离噪音和废气，随时随地随心操作。 11.4 .5 适应性广：