超高温瞬时杀菌
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品本身介电性质，使电能转变为热能而加热食品。 • 采用欧姆杀菌，加热速率取决于食品的电导率，可使颗粒加热速
度和液体加热速度接近，并可获得比常规加热杀菌更快的加热速 率（颗粒升温速率1～2℃/s），从而得到高品质的产品。
04
欧姆加热系统工艺流程图
1.进料泵 2.电极加热器 3.保温管 4.冷却热交换器 5.无菌集液罐 6.无菌产品罐 7.无菌消毒液冷却
第三章 食品包装技术及设备
第三节 无菌包装技术
请输入标题
一 概述
03
• 无菌包装（Aseptic Packaging,AP）是指把被包装食品、包装材料容 器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技 术。
• 广泛应用于液态乳类、果蔬汁、酱类等液态或半液态流动性食品 的包装，在无菌条件下包装的食品可在常温下贮存流通。
然后在无菌环境下直接在模中进行物料的充填、封口。 • 该系统可包装各种产品，如超高温灭菌乳、果味乳、水果饮料以及
不充CO2的其他饮料。
2.预制塑料瓶无菌包装系统 • 预制塑料瓶是在无菌系统
外成型后，经一段时间预 热，被送至灭菌工序。
（a）进瓶位 （b）瓶内喷淋杀菌 （c）瓶内外表面杀菌 1.载瓶器 2.瓶子 3.杀菌剂喷管 瓶子的杀菌过程
下喷射45秒，此时罐温上升到221～224℃，罐盖也采用过热蒸汽杀菌。 • 玻璃容器常用的方法是杀菌时逐步使瓶子升温，一般用0.4MPa，
154℃的湿热蒸汽灭菌。
04
2.紫外线灭菌 • 纸、塑料薄膜及其复合材料制成的容器，可以采用紫外线灭菌。 • 对于多数的微生物，波长在240～280nm的紫外线的灭菌效果最为有
热交换器 8.通入无菌包装机
管道 9.接无菌包装机 10.杀菌液回流
04
请输入标题
三 包装材料和容器的灭菌技术
03
（一）物理灭菌 1.蒸汽灭菌 • 热力方法灭菌一般应用于金属和玻璃等耐热容器的灭菌，即采用饱和
蒸汽、过热蒸汽或热风处理而达到充分杀菌的目的。 • 金属罐无菌包装，罐身和罐盖均采用287～316℃过热饱和蒸汽从上向
食品喷射，使食品物 料迅速加热到150℃ 左右，随后通过真空 罐瞬间冷却到80℃。
直接蒸汽喷射杀菌工艺流程图
1.输送泵 2.第一 预热器 3.第二预 热器 4.原料泵 5. 流量气动阀 6.直 接蒸汽喷射杀菌器 7.气动薄膜阀 8. 杀菌温度调节器 9.真空罐 10.装有 页面传感器的缓冲 器 11.无菌输送泵 12.均质机 13.冷 却器 14，17.蒸汽 阀 15.蒸汽气动阀 16.相对密度调节 器 18.喷射冷凝器 19.冷凝液泵 20. 真空调节阀 21.真 空泵 22.高压蒸汽 23.低压蒸汽 24， 25.冷却水
04
2.间接加热杀菌法 • 利用热交换器进行间
接加热杀菌，热交换 器分为板式、环形套 管式和刮板式三种类 型。
间接加热灭菌法工艺流程图
1.原料箱 2.泵 3.保持箱 4.均喷箱 5.流路转换阀 6.灭菌温度调
节蒸汽阀 7.预热温度
调节水阀 8.最后冷却器 9.第一热交换器 10.第一加热器 11.第二热交换器 12.第二加热器
双氧水和紫外线并用的杀菌效果 04
请输入标题
四 灭菌包装系统设备和环境的灭菌
03
1.包装系统设备杀菌 • 无菌包装系统设备杀菌处理一般采用CIP原位清洗系统实施，根据产
品类型，可按杀菌要求设定清洗程序。常用的工艺路线为：热碱水 清洗→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。 2.操作环境杀菌 • 操作环境的无菌包括除菌和杀菌。除菌主要采用过滤和除尘的方法 实现，目前大多采用直径为0.3µm的高效纤维过滤器，通过多级过滤 将尘埃和细菌滤除。杀菌可采用化学和物理方法并用进行，并定期 进行紫外线照射，杀灭游离与空气中的微生物。
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（二）高温短时杀菌 • 高温短时杀菌HTST（high temperature short time）主要用于低温流
通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌，可采用热交换器在瞬间把 物料加热到100℃以上，然后快速冷却至室温，可完全杀灭物料中 的酵母和细菌，并能保全产品的营养和风味。
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（三）欧姆杀菌 • 欧姆杀菌是通过电极将电流直接导入含颗粒的流质食品，利用食
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请输入标题
二 被包装物的杀菌技术
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（一）超高温瞬时杀菌 • 超高温瞬时杀菌UHT（ultra high temperature instantaneous time）
法是将食品在瞬间加热到高温（135℃以上），仅需3～5秒就可将 微生物孢子完全杀灭，而达到杀菌目的。
04
1.直接加热杀菌法 • 是用高压蒸汽直接向
35%，使包材表面有一层均匀的H2O2液体，然后用无菌热空气加热包 装材料表面至120℃左右使H2O2分解，减少残留。 • 乙醇、柠檬酸、次亚氯酸钠和环氧乙烷作为化学杀菌剂也被用于包 装材料的灭菌。
。
04
（三）物理和化学并用灭菌 • 过氧化氢和紫外线结合使用
能显著增强灭菌效果，含量 低于1%的过氧化氢，结合高 强度紫外线，在常温下产生 的灭菌效果比两者单独使用 要强百倍。
（三）塑料杯无菌包装系统 • 塑料杯无菌包装系统有塑
料片卷材成型杯和预制杯 两种，法国的Erca公司的 埃卡杯NAS无菌包装系统 属于塑料片卷材成型杯系 统，即成型-充填-密封一 体机。
NAS杯材、盖材上的PP保护膜回收
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
谢谢观赏
19.日期打印装置 20.包装材料接驳工作台 21.水和洗涤剂混合槽
2.预制纸盒无菌包装系统
• 预制纸盒的无菌包装系 统以德国PKL公司的康 美盒无菌包装系统为代 表，包装材料用纸板/ 铝箔/PE/Surlyn树脂等 组成。
康美无菌包装机的工艺流程图
（二）塑料瓶无菌包装系统 1.吹塑瓶无菌包装系统 • 塑料吹塑瓶是以热塑性颗粒塑料为原料，采用吹模工艺制成容器，
效。 3.辐射灭菌 • 辐射灭菌主要是γ射线，目前这种方法主要用于无菌大包装袋的成批
灭菌。 • 美国Scholle公司的无菌衬袋箱，采用γ射线和紫外线杀菌，适用于
pH4.6以下的番茄酱等食品。
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（二）化学灭菌 • 过氧化氢（H2O2）是一种杀菌能力强、毒性小，在高温下可分解成
氧和水，这种分解的“新生态”氧极为活泼，有较强的杀菌力。 • 单独使用H2O2杀菌常采用溶槽浸渍或喷雾方法，H2O2浓度为30%～
TBA/9型无菌灌装机工作原理示意图
Leabharlann Baidu
1.纸卷车 2.包装纸卷 3.马达驱动的滚筒 4.惰轮 5.封条附贴器 6.H2O2槽 7.挤压滚筒 8.气帘 9.产品灌装管 10.纵封装置 11.暂停装置 12.感光器 13.横封 14.灌装好的小包装
15.折叠器 16.利乐转成品 卸放处 17.可转动控制屏 18.润滑油及液压油添加处
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请输入标题
五 灭菌包装系统
03
（一）纸盒无菌包装系统
• 利乐包制盒无菌包装系统具有以下特点：包装材料以板材卷筒式引 入；所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌；包装的成型、 充填、封口及分离在一台机器上运行。
• 典型材料结构：PE/印刷层/纸板/PE/铝箔/PE/PE。这种机器采用 H2O2和高温热空气进行包装材料的无菌处理。
度和液体加热速度接近，并可获得比常规加热杀菌更快的加热速 率（颗粒升温速率1～2℃/s），从而得到高品质的产品。
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欧姆加热系统工艺流程图
1.进料泵 2.电极加热器 3.保温管 4.冷却热交换器 5.无菌集液罐 6.无菌产品罐 7.无菌消毒液冷却
第三章 食品包装技术及设备
第三节 无菌包装技术
请输入标题
一 概述
03
• 无菌包装（Aseptic Packaging,AP）是指把被包装食品、包装材料容 器分别杀菌，并在无菌环境条件下完成充填、密封的一种包装技 术。
• 广泛应用于液态乳类、果蔬汁、酱类等液态或半液态流动性食品 的包装，在无菌条件下包装的食品可在常温下贮存流通。
然后在无菌环境下直接在模中进行物料的充填、封口。 • 该系统可包装各种产品，如超高温灭菌乳、果味乳、水果饮料以及
不充CO2的其他饮料。
2.预制塑料瓶无菌包装系统 • 预制塑料瓶是在无菌系统
外成型后，经一段时间预 热，被送至灭菌工序。
（a）进瓶位 （b）瓶内喷淋杀菌 （c）瓶内外表面杀菌 1.载瓶器 2.瓶子 3.杀菌剂喷管 瓶子的杀菌过程
下喷射45秒，此时罐温上升到221～224℃，罐盖也采用过热蒸汽杀菌。 • 玻璃容器常用的方法是杀菌时逐步使瓶子升温，一般用0.4MPa，
154℃的湿热蒸汽灭菌。
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2.紫外线灭菌 • 纸、塑料薄膜及其复合材料制成的容器，可以采用紫外线灭菌。 • 对于多数的微生物，波长在240～280nm的紫外线的灭菌效果最为有
热交换器 8.通入无菌包装机
管道 9.接无菌包装机 10.杀菌液回流
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请输入标题
三 包装材料和容器的灭菌技术
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（一）物理灭菌 1.蒸汽灭菌 • 热力方法灭菌一般应用于金属和玻璃等耐热容器的灭菌，即采用饱和
蒸汽、过热蒸汽或热风处理而达到充分杀菌的目的。 • 金属罐无菌包装，罐身和罐盖均采用287～316℃过热饱和蒸汽从上向
食品喷射，使食品物 料迅速加热到150℃ 左右，随后通过真空 罐瞬间冷却到80℃。
直接蒸汽喷射杀菌工艺流程图
1.输送泵 2.第一 预热器 3.第二预 热器 4.原料泵 5. 流量气动阀 6.直 接蒸汽喷射杀菌器 7.气动薄膜阀 8. 杀菌温度调节器 9.真空罐 10.装有 页面传感器的缓冲 器 11.无菌输送泵 12.均质机 13.冷 却器 14，17.蒸汽 阀 15.蒸汽气动阀 16.相对密度调节 器 18.喷射冷凝器 19.冷凝液泵 20. 真空调节阀 21.真 空泵 22.高压蒸汽 23.低压蒸汽 24， 25.冷却水
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2.间接加热杀菌法 • 利用热交换器进行间
接加热杀菌，热交换 器分为板式、环形套 管式和刮板式三种类 型。
间接加热灭菌法工艺流程图
1.原料箱 2.泵 3.保持箱 4.均喷箱 5.流路转换阀 6.灭菌温度调
节蒸汽阀 7.预热温度
调节水阀 8.最后冷却器 9.第一热交换器 10.第一加热器 11.第二热交换器 12.第二加热器
双氧水和紫外线并用的杀菌效果 04
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四 灭菌包装系统设备和环境的灭菌
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1.包装系统设备杀菌 • 无菌包装系统设备杀菌处理一般采用CIP原位清洗系统实施，根据产
品类型，可按杀菌要求设定清洗程序。常用的工艺路线为：热碱水 清洗→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。 2.操作环境杀菌 • 操作环境的无菌包括除菌和杀菌。除菌主要采用过滤和除尘的方法 实现，目前大多采用直径为0.3µm的高效纤维过滤器，通过多级过滤 将尘埃和细菌滤除。杀菌可采用化学和物理方法并用进行，并定期 进行紫外线照射，杀灭游离与空气中的微生物。
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（二）高温短时杀菌 • 高温短时杀菌HTST（high temperature short time）主要用于低温流
通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌，可采用热交换器在瞬间把 物料加热到100℃以上，然后快速冷却至室温，可完全杀灭物料中 的酵母和细菌，并能保全产品的营养和风味。
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（三）欧姆杀菌 • 欧姆杀菌是通过电极将电流直接导入含颗粒的流质食品，利用食
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请输入标题
二 被包装物的杀菌技术
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（一）超高温瞬时杀菌 • 超高温瞬时杀菌UHT（ultra high temperature instantaneous time）
法是将食品在瞬间加热到高温（135℃以上），仅需3～5秒就可将 微生物孢子完全杀灭，而达到杀菌目的。
04
1.直接加热杀菌法 • 是用高压蒸汽直接向
35%，使包材表面有一层均匀的H2O2液体，然后用无菌热空气加热包 装材料表面至120℃左右使H2O2分解，减少残留。 • 乙醇、柠檬酸、次亚氯酸钠和环氧乙烷作为化学杀菌剂也被用于包 装材料的灭菌。
。
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（三）物理和化学并用灭菌 • 过氧化氢和紫外线结合使用
能显著增强灭菌效果，含量 低于1%的过氧化氢，结合高 强度紫外线，在常温下产生 的灭菌效果比两者单独使用 要强百倍。
（三）塑料杯无菌包装系统 • 塑料杯无菌包装系统有塑
料片卷材成型杯和预制杯 两种，法国的Erca公司的 埃卡杯NAS无菌包装系统 属于塑料片卷材成型杯系 统，即成型-充填-密封一 体机。
NAS杯材、盖材上的PP保护膜回收
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
谢谢观赏
19.日期打印装置 20.包装材料接驳工作台 21.水和洗涤剂混合槽
2.预制纸盒无菌包装系统
• 预制纸盒的无菌包装系 统以德国PKL公司的康 美盒无菌包装系统为代 表，包装材料用纸板/ 铝箔/PE/Surlyn树脂等 组成。
康美无菌包装机的工艺流程图
（二）塑料瓶无菌包装系统 1.吹塑瓶无菌包装系统 • 塑料吹塑瓶是以热塑性颗粒塑料为原料，采用吹模工艺制成容器，
效。 3.辐射灭菌 • 辐射灭菌主要是γ射线，目前这种方法主要用于无菌大包装袋的成批
灭菌。 • 美国Scholle公司的无菌衬袋箱，采用γ射线和紫外线杀菌，适用于
pH4.6以下的番茄酱等食品。
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（二）化学灭菌 • 过氧化氢（H2O2）是一种杀菌能力强、毒性小，在高温下可分解成
氧和水，这种分解的“新生态”氧极为活泼，有较强的杀菌力。 • 单独使用H2O2杀菌常采用溶槽浸渍或喷雾方法，H2O2浓度为30%～
TBA/9型无菌灌装机工作原理示意图
Leabharlann Baidu
1.纸卷车 2.包装纸卷 3.马达驱动的滚筒 4.惰轮 5.封条附贴器 6.H2O2槽 7.挤压滚筒 8.气帘 9.产品灌装管 10.纵封装置 11.暂停装置 12.感光器 13.横封 14.灌装好的小包装
15.折叠器 16.利乐转成品 卸放处 17.可转动控制屏 18.润滑油及液压油添加处
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请输入标题
五 灭菌包装系统
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（一）纸盒无菌包装系统
• 利乐包制盒无菌包装系统具有以下特点：包装材料以板材卷筒式引 入；所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌；包装的成型、 充填、封口及分离在一台机器上运行。
• 典型材料结构：PE/印刷层/纸板/PE/铝箔/PE/PE。这种机器采用 H2O2和高温热空气进行包装材料的无菌处理。