隔震橡胶施工方法

3施工方法

3．1施工准备

主要材料机具见表l。

表1 材料机具表

序号材料机具规格型号

1 橡胶隔震支座 GZP800 GZY800 GZP700 GZY700 GZP600 GZY600

1040x1040x25、920x920x25、800x800x25

2 预埋板钢板

Q235A、预埋螺栓套筒Q345

3 高强螺栓 M36x120、M30x120、M20x120；10．9级

4 扭矩扳手 700N·m～2000N·m、200N·m～1 oooN·m 3．2 关键施工方法选择

(1) 通过制图放样，发现下预埋板的螺栓套筒与

梁主筋位置重叠，经与设计洽商，在满足预埋板锚固力

及螺栓连接强度的前提下，将预埋螺栓套筒从500mm

长改为130mm长，使梁主筋从套筒下方穿过。

(2) 确定柱墩部位钢筋及下预埋板的施工先后

顺序，柱墩部位钢筋过密，有柱筋、柱墩筋、梁筋、板筋，纵横交错，下预埋板又有20余根锚固筋全部伸入柱墩

中。经过详细分析对比，确定先绑扎柱墩U形主筋及外

箍筋，并与设计洽商将主筋搭接改为直螺纹连接，可以

避免搭接钢筋过密的弊端；再安装下预埋板，此时尚未穿梁筋，可以较容易地把预埋板安放好并初步校正；然后再穿梁主筋，把梁主筋从预埋板锚固筋的空隙中穿过；最后安装柱墩上的拉钩。

(3) 下预埋板位置控制。下预埋板的平面位置及

标高控制是整个隔震层施工质量控制的关键，而且

要求精度很高。经研究决定，在柱墩的4个角部焊4

根短钢筋棍(与独立柱中附加的预埋钢筋焊在一

起)，严格调好标高，使预埋板放下后支撑在短钢筋

棍上，标高即可准确。在此基础上再调整平面位置(图2)。

图2 下支墩施工示意图

(4)防止浇筑混凝土时对预埋板位置造成影响。

考虑到布料机对楼板震动较大，可能对预埋板的位置造成影响，所以改用汽车泵浇筑隔震层楼板混凝土；在混凝土收面过程中，对预埋板位置再次进行复核，有移动立即调整。

(5)高强螺栓预拧与下预埋板保护。下预埋板板

面或套筒若被混凝土污染，很难清理，若清理不净，将直接影响橡胶隔震支座与下预埋板的连接可靠性。为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑混凝土过程中套筒内落入混凝土，先行将高强螺栓

拧到预埋板上，但不用拧紧；然后用废旧木胶合板作一块与下预埋板形状一致的木板盖到预埋板上并临时固定，防止浇筑混凝土时污染预埋板表面。

3．3 施工流程

叠层橡胶隔震支座施工流程见图3。

下支墩底模支设

l

绑扎下支墩钢筋、支设粱底模

i

材料进场检验H 安装下预埋板 H 预埋板初步校正

绑扎隔震层底板粱钢筋

1

支设粱、下支墩侧模与板底模

l

绑扎隔震层底板钢筋

l 一高强螺栓预拧

相关各方联合验收H 下预埋板最终校正固定 J

1 ] r Ⅸ m 日Ⅱ

浇筑粱板、下支墩混凝土

i

材料进场检验H 安装橡胶隔震支座

i

安装支座上部连接套筒 H相关各方联合验叫

i

支设上支墩底模

l

绑扎上支墩钢筋、支设粱底模

绑扎隔震层顶板粱钢筋

1

支设粱、上支墩侧模与板底模

l

绑扎隔震层顶板钢筋 ,-I 各方验收 l

i

浇筑粱板、上支墩混凝土

<二隔震层施工完毕二>

图3 叠层橡胶隔震支座施工流程

3．4施工要点

(1)下支墩底模支设。根据下支墩的尺寸，利用木

胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系。

(2)绑扎下支墩钢筋。先绑扎支墩主筋，再绑扎

支墩外侧箍筋。在下支墩4个角部各焊一根短钢筋，与柱墩中附加的钢筋焊在一起，钢筋的顶标高为下

预埋板的钢板下表面标高；同时，将梁底模板支设

完。

(3)安装下预埋板。利用塔吊将下预埋板吊至支

墩上，然后利用倒链调整埋板位置并简单固定。

(4)绑扎隔震层底板梁钢筋。绑扎梁钢筋时，切忌

碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺

栓套筒位置冲突时，经设计同意，可将梁钢筋呈2排或

多排布置，箍筋肢数不变。

(5)支设梁、下支墩侧模与板底模。下支墩和梁侧

模板采用15 mill厚木胶合板，背面衬50 mmxlO0 mill方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线。

(6)下预埋板最终校正固定。楼板钢筋绑扎完成

后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固。

(7)浇筑梁板、下支墩混凝土。梁板与下支墩的混

凝土一次性浇筑。

(8)安装橡胶隔震支座。待下支墩混凝土强度达

到设计强度的75％以后，将预埋件螺孑L清理干净，涂黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接，高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。然后将上连接板上的螺栓孑L 以及吊装螺孑L用腻子封堵，抹平。

(9)上支墩结构施工。上支墩底模上表面标高比

上连接板上表面标高高10mm，以保证将来隔震支座

可以进行拆卸；然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑混凝土，此部分施工方法与常规作法相同。

3．5 施工测量与维护

(1)在工程施工阶段，对隔震支座的竖向变形做观

测并记录；(2)在工程施工阶段，对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查；(3)制订和执行

对隔震支座进行检查和维护的计划；(4)定期观察隔震

支座的变形及外观；(5)经常检查是否存在可能限制上

部结构位移的障碍物【11。

4材料进场检验试验

4．1下预埋板

(1)材料进场需提供合格证与检验报告。

(2)预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹

连接应牢固且不能超出钢板表面，也不能低于钢板表

面超过1扣，套筒内螺纹应完好。

(3)预埋板上预留螺栓孑L的孑L径偏差在+0．25--0mm

之间，孑L位精度中任意两孑L距离不超过±1．0mm；螺栓公称直径允许偏差0—0．25mm，检查人员需用游标卡

尺检查，以保证精度。

(4)进场复试项目：将高强螺栓与套筒连接后进