生产车间工作人员注意事项及操作标准
生产车间工作人员注意事项及操作标准
引言
欢迎各位成文本公司生产车间的一员。当你从事生产工作时，该手册将指导你进行正确生产操作，告知你每个岗位的工作标准与注意事项，随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作，如有不清楚的地方可向你的上级主管询问，并且公司会按照手册中的规定随时检查你的工作。希望你成为本公司一名合格的生产员工。
（一）搅拌站
开机前准备
1.开工前见车搅拌站各接近开关是否正常，面料和底料提升斗是否在下位，面料搅拌机和
底料搅拌机卸料门是否关闭，水箱水是否充足、水泵上水管是否充满水、各阀门是否打开、水泵工作状态是否良好。
2.检查搅拌机铲片距地衬板、侧衬板、湿度仪的间隙是否合理（湿度仪处满足在2-6毫米
之间）。
3.检查气源是否正常。
4.检查料仓内原料是否充足，筒仓内粉料是否充足。
5.操作前各“手动/自动”转换开关是否在“手动”位置。
6.开工前，将底、面料输送皮带上的残余剩料清理干净，以避免进入主机。
注意事项：被搅拌料必须在机器运转正常后方可加入搅拌罐，不允许物料先假如搅拌罐，再启动搅拌机。被搅拌料的投入量不得超过额定量的10%，机器运转过程中不允许检查、润滑，更不允许触摸运转部位。
开机：
1.合上总电源开关。
2.由大到小一次合上各控制开关和电机开关。
操作：
1.自动运行时要不间断的巡视各机具设备的运转情况，发现异常情况及时停机处理。
2.如果在自动运行过程中出现故障，要及时切换到“手动”状态，排除故障后手动完成本
次循环，并在重新启动前，应在控制室按一次“搅拌系统复位”。
3.自动程序运行过程中，不得进行操作方式的转换（出现故障除外）。
4.随时清理搅拌平台，传统带上、料仓、料斗中的遗留原料及杂物，保持搅拌站的整齐洁
净。
5.配料要严格按照配合比进行，时刻观察原材料的参入量和配比情况，遇有配比不准确的
情况立即处理，杜绝配比不合格的材料进入搅拌机及主机料斗内，同时要时刻注意颜料参入量的准确，保证颜料台秤表面清洁无杂物，及颜料的品种、计量的准确。
6.上料人员保证原材料中不得不得有任何杂物及大块，发现杂物时要及时捡出，原料不能
有污染，每盘面料的颜色要一致，同时保证面料沙区域的整洁与独立性。
7.注意料仓中的原材料情况，发现有断档隐患时要及时通知铲车人员上料。
8.送料要及时，杜绝发生主机等料的现象。
9.要控制好温度，遇有底料与面料出现“湿”或“干”的现象时，随时进行调整，切记不
要让湿度不合格的材料落入主机料斗内。当车间内遇有特殊情况而停机时，搅拌站工作人员要立即停止上料，并对搅拌机内的材料进行处理（放掉50%的物料与皮带机上，并停止搅拌，听从下一步工作安排，严禁原材料长时间搅拌）。
10.要准确计算出每班原材料的用量，底、面料要做到合理搭配，尽量做到班后无剩料，如
有特殊情况使水泥和其他的相应材料有剩余，要将剩余料重新入库。
11.保证生产操作区域的环境卫生，水泥、外加剂、颜料、沙子等原材料分堆、分类码放整
齐、袋装材料要放置在木托盘上，避免袋装材料散在地面上因被雨水及潮气等浸湿而产生“起球”现象。
12.要随时将从栈板上倒出的“过湿”或“过干”的料打碎并放入底料上料斗内，一定不要
拖延时间，同时还要保证底料配比的准确性。
13.要做到节省原材料，避免浪费现象的发生，要分别及时回收面料颜料台秤扫下的颜料及
外加剂等材料混在一起，做到每称量一种材料后随时清扫台秤。
14.面料上料人员只能用从封口处拆线的方法拆水泥袋，不得用铁锹等锐器从中间铲开，并
将面料沙子中的杂物、石子、沙漏颗粒及时捡出。
15.面料上料人员要时刻注意水泥的质量，发现问题及时停止上料，并向有关领导请示处理
方法。
16.准确详实的填写搅拌记录。
17.搅拌站工作人员严禁脱岗。
生产结束后：
1.要及时清理搅拌机，防止残料覆盖在湿度仪上面而影响适度的控制，注意观察搅拌机铲
片的磨损情况，做到检查及时，并配合检修工进行修复与更换，避免由于铲片的问题影响正常的生产，清理湿度仪时，千万不要要用锤敲击湿度仪，避免将湿度仪损坏。
2.避免出现原材料“压秤”现象。
3.对本岗工作区域进行全面的清扫。
4.各“自动/手动”转换开关切换到“手动”位置。
5.按合理顺序切断各开关（从大到小，依次切断开关）。
6.定期保养设备，添加黄油，更换机油，并经常性的擦拭设备，保持设备的干净整洁。
7.认真加强专业知识及操作知识的学习，并时刻牢记公司的《安全教育培训手册》的内容，
并贯穿于整个工作环节中。
8.下班前再进行一次全面的检查，并保证机具设备处于基本位置状态。
9.完成领导交办的其他任务。
（一）程控字母车
开机前的准备：
1.开工前检查机具设备是否处于正常状态，是否存在安全隐患。
2.控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。
3.所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。
4.所有空开的状态为“断开”。
5.PLC开关在OFF状态。
6.开机前应检查邮箱面是否在油标刻度线以上。
7.向邮箱内注油应经过滤网过滤，定期检查滤油器。
8.应空载试车一次，各系统正常后方可进行生产。
开机：
1.依次合上总电源及各控制电源空开。
2.控制电源钥匙开关切换到“开”的位置。
3.依次合上小空开。
4.将PLC开关在ON的状态。
5.最后合上油泵和子母车电机的空开。
操作：
选择程序前应检查以下几项内容。
1.检查目标存取窑位及目标窑深与实际是否相符，如有不符及时校正。
2.各窑的存储量与PLC记录是否相符，如有不符即使校正。
3.母车是否在升板机前，是否与PLC相符，如有不符及时校正窑位。
4.在模式选择后，按下“自动启动”按钮，开始执行所选程序，再按下“自动停止”按钮
后，程序将终止。
5.“只存”、“只取”“存/取”程序的起始位必须在升板机前，并且子车在母车上，叉架在
下位，母车定位装置处于锁紧位置。
6.在处理故障完毕后，母车必须手动回到板机前，开关机一次，然后方可执行自动操作。
7.母车处于自动状态下，子车必须使用自动模式，如使用了手动模式，母车也必须同时使
用手动，并且应在手动循环结束后重新设置目标窑深。
8.在接触屏幕上的开关时务必用手，且不要使过大力气，或使用硬的、尖的物体按压。
9.PLC电池更换：在电源ON时，面板上的“BATTY ”LED灯亮，从灯亮时起，一个月
内务必要尽快更换PLC电池，防止程序丢失，更换方法如下：
（1）关闭可编程序控制器的电源；
用手指握住面板盖的左角，抬起右侧，卸下面板盖。
（2）从电池架取出旧电池，拔出插座。
（3）在拔出后的20秒内，插入新电池的插座。
（4）把新电池插入电池架，装上面板盖。
10.触摸屏电池的更换：
当电池电压不足时，”请更换电池”的画面将显示在画面上，此时需要在一个月内更换电池，更换方法如下：
（1）关掉F930G07电源，打开电池盒盖。
（2）在电池盒中取出旧电池，并拔出电源插头。
（3）在30秒内插入新电池的插头。
（4）将新的电池插入电池盒内，盖上盖子。
11.应定期检查各感应块是否完好，并检查各传感器在各感应块处的动作情况。
12.检查子母车进行的路线上有无人员及杂物。
13.随时观察钢丝绳、限位板、电机等设备的工作情况，遇有故障时及时排除，并保证升板
机、降板机的正常运转，同时不要造成因操作时间不当而使升板机满板后不能及时使子母车叉走产品栈板，造成主机停机时间超标现象的发生。
14.每窑存、取结束后即使打开、关好供气节门，使蒸养窑处于供气、停气状态。
15.处于自动状态下要跟车行走，发现异常情况及时停车，并进行妥善处理，同时子母车行
车范围内无人员与杂物，尤其轨道两侧不允许有金属器物及锡纸等，以防子母车误动作。
16.行车中注意安全，控制速度，保持平稳，避免突然启动和紧急停车。
17.作好记录，记录每个窑的产品规格、数量、入窑时间。
18.随时注意子母车轨道的定位铁片，发现有松动的要及时予以重新固定。
19.配合主控室人员监控升、降板机的运行情况，发现异常情况及时进行处置。
20.子母车操作人员严禁非因公离岗。
生产结束：
1.将PLC开关切换到“OFF”位置。
2.控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。
3.将所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。
4.从小到大依次切断所有空开。
5.下班前对设备各部位进行一次全面的检查，排除隐患，并将子母车停于升板机位置。
6.定期坚持清扫和润滑母车电缆托架和导轨。
7.每周检查链条、螺母、螺栓是否松动。
8.每周检查减速机和液压站邮箱的油位。
9.每周检查电动机，对于制动电机，应检修和调整制动盘的间隙，如有损坏及时修理和更
换。
10.努力提高操作熟练程度及业务知识水平。
11.牢记并贯穿《安全教育培训》手册于工作中。
12.完好所管辖区域的环境卫生。
13.完成领导交办的其他临时任务。
（二）铲、叉车司机
1.班前认真检查车辆的技术性能，刹车是否有效，油料是否充足及车辆各部位是否正常。
2.行车前注意安全，中速行驶。
3.带物行车时要平稳，避免颠簸。
4.注意车辆保养，定期加黄油，更换机油，更换易损部件。
5.叉车叉产品时，托板应位于叉托中间，避免倾斜。
6.叉车工作人员要对出窑的产品进行养护或装罩，并注明生产日期，产品种类，生产班次
等相关内容，同时对不同种类，不同出窑日期的半成品进行分区堆放整齐，并注意对产品区的成品妥善保管，避免在行车及码垛的过程中碰撞及散垛现象的发生。码放成品的标准要按照先出窑的产品先出厂，后出窑的产品后出厂的原则，产品发货时应按照发货员的指定方位准确叉取，安全叉放产品。
7.铲车司机要随时观察仓内的原材料情况，不足时应及时予以补充，遇有大块的石头要及
时清除，铲车在铲筛过的砂子时要避免进砂漏及杂物。
8.铲车司机要对原材料区的原材料即使清整、归堆、、清理杂物，严禁杂物进入骨料仓，
及时清理骨料仓网上的杂物。当砂含水率超过10%时（下雨天泡水状况严禁进入料仓）。
对不同厂家和日期的石子进行充分拌合，保证原材料石子的含粉量及颗粒大小的均匀。
9.铲车司机要密切配合叉车司机对出窑产品进行浇水养护，打包及产品的码放工作，且打
包时注意周围包装松紧适度，牢固可靠。
10.在车辆运行过程中要注意周围人员及车辆设备的安全，保证安全行驶。
11.保证车间内外，铲叉车区域及成品和原材料区域的环境卫生。
12.码垛成品时检查托盘，严禁将不合格托盘进行码垛。
13.铲、叉车司机严禁非因公离岗。
14.完成领导交办的其他任务。
（三）检验
复检验
1.严把质量关，必须强化质量意识，不合格产品不上码垛机，保证拣出废品率为100%。
2.拣出的不合格品要分出可利用堆及废品堆，并码放整齐，码放高度不得超过12层，并
注意码放高度及安全。
3.随时观察并将不合格品的栈板撤离生产线。
4.废品拣出时要及时迅速，保证供板及时。
5.复检人员要随时注意码放机产品堆放等情况，防止产品及开关的碰伤与砸伤。
6.复检人员严禁非因公离岗。
初检验
1.要注意观察产品的成型质量，遇有料过湿，过干及配比不合理的现象及时通知主控、搅
拌人员做相应调整。
2.即使修补、处理产品表面不平整光滑的情况，修补时要选用于产品面料配比和颜色的面
料进行修补，并且要压实、压光，还要保证修补面料的湿度适宜。
3.对于整板无法修复的产品要与控制室人员配合将栈板拖放下来，并将材料及时装车，拍
碎后推至搅拌站底料斗前，在混凝土出凝前尽快使用。
4.在升板机满板时要及时撤离修复地区，防止出现子母车叉臂伤人。
5.注意观察周围的工作环境，注意子母车运行状况、位置及升、降板机、皮带机的运行状
况，保证安全操作，时刻注意高空坠落物。
6.初检、复检工作人员要保持岗位责任区内的环境卫生，保证升、降板机的轨道上没有杂
物。
7.每班结束后检查工作区域内的环境卫生，将废品即使清运至废品堆场。
8.复检人员严禁非因公离岗。
（四）主控室
1.主控室人员要熟知并掌握主机、码垛、输送系统的工作原理及操作方法（详见附录说明
书）。
2.开工前检查所有上述机具设备是否正常，是否存在安全隐患。
3.监督原材料的湿度与配合比的情况，发现异常要及时停机进行处理，并通知搅拌人员。
4.保证在各个环节正常的情况下，通过参数的调整发挥设备的最大功效。
5.保证产品的成型质量达到国家及行业标准，成型的产品不得有裂纹，地面砖表面要平滑
整洁。无污染，侧面要均匀密实，砌块要保证颗粒均匀，产品密实、饱满。
6.对主控室所控制的设备进行不间断的巡视，发现异常情况要立即进行处置。
7.时刻监视升、降板机、码垛机及输送系统的工作情况，发现异常情况要及时按“急停”
键，并进行妥善处理。
8.码垛时要整齐紧凑，不得有散垛的现象。
9.要经常观察栈板涂油油箱的油位情况，及时进行加油。正常工作后，及时将阀门打开，
时刻注意栈板的浸油情况，随时调整油箱阀门开度。
10.定期配合保全工作人员保养机具设备、更换机油、更换易损件，经常性的擦拭设备，保
持设备机具的干净整洁。
11.班后对机具设备进行清理，将主机料斗、料铲及模具中的残余剩料清理干净，将洒到主
机上的杂物盒主机基础坑内的残余生料清理出来。
12.主控室人员要严把“初检”和“复检”两关，保证产品质量的合格率达标。
13.主控室人员应时刻监视产品的外观质量，并根据不同原材料的品质及实验室提供的配方
对产品的配比进行相应的调整（保证产品达到质量要求并降低成本的目的），并根据半成品外观质量随时调整湿度。
14.主控人员应随时将主机平台上外溢的原材料及时回收。
15.在每班生产街数前，主控人员应根据余料情况进行合理的配料，尽量降低浪费。
16.班后检查一次主控室所控制设备机具的线路、通信情况、配出故障隐患，并将所有机具
设备置于基本位置状态。
17.主控室人员须阻止非操作人员进入主控室。
18.保证主控室所辖区域的环境卫生。
19.主控人员严禁非因公离岗。
20.完成领导交办的其他任务。
（五）检修岗
1.对车间的所有生产设备、机具负责保养和维修，及时发现设备的隐患及缺陷，并采取相
应的处理方式，对设备出现的故障能及时排除。
2.对于各岗位不利于机具设备的正常运行及违规操作的行为及时进行纠正，并进行正确的
引导，消除人为因素导致的机具设备损坏和不利于机具设备正常使用与维护的情况发生。
3.排除一切安全隐患，牢记《安全手册》的全部内容，注意检查工作位置及工作环境的安
全可靠性，保证机具设备只在保证安全的情况下工作。
4.机具设备由于维修和修理而全面停机时，必须确保机器不被重新启动，锁定主控室并拔
下启动钥匙。在总开关上粘上警告标志。
5.在更换部件及大型组件时，为确保不发生危险，应小心的将其固定在提成装置上，并保
证只使用提升装置力量足够的提升装置及设备。
6.在进行设备维护保养及修理前清理机器，特别是连接点和液压站不要使用腐蚀性清洗
剂，应使用无毛诬陷头的抹布。
7.在用水、清洗剂清洗机器之前，应盖上喝粘住所有的开口，特别要注意电气部分和控制
柜。
8.随时注意并观察，将松动的螺栓拧紧，解决电线老化的问题。
9.在检查、维护、修理设备之前首先要切断所有有关的电源，然后对断电部分进行是否还
带电的检查，保证设备及元器件不带电。
10.在带电工作时要使用绝缘工具。
11.所有的管道、软管、螺栓连接都要对其进行定期检查是否密实，有无损伤、老化的现象。
12.在修理工作之前，所要打开的系统各部分和压力管道（液压系统、压缩空气系统）均应
按照各装置的说明规定，进行减压。
13.每天开机前仔细检查皮带输送机的接近开关的装置，如松动或发卡，则应检查接近开关
的螺母，直至恢复正常。
14.按规定保养电机减速机及链条。
15.每周检查湿产品皮带、上料皮带、水平皮带的张紧程度，如皮带过松，应调整皮带的张
紧装置。
16.每周检查湿产品皮带机前端的栈板刹车装置，保证栈板到刹车位置时停止。
17.每天开机前仔细检查尼龙产品刷的高度，如高度不合适，应调整固定架上的螺母到合适
位置。
18.按规定保养电机、减速机。
19.每天开机前检查升、降板机的接近开关的位置，升、降板机的接近开关的位置，如有松
动或发卡，应检查接近开关的固定螺母，直至恢复正常。
20.按规定保养升、降板机的电机、减速机、链条，对于制动电机应检修和调整制动装置制
动情况，如有损坏及时修复和更换。
21.每周检查升、降板机的挂耳螺栓。
22.子母车开机前检查油箱的油面是否在油标刻度线以上。
23.定期检查、清扫和润滑母车电缆托架和导轨。
24.向油箱内注油时应经过过滤网、定期检查滤油器。
25.每周检查链条、各种螺母、螺栓是否松动。
26.每月检查字母车减速机和液压站的油位。
27.每月检查子母车电动机，对于制动电机应检修和调整制动盘的间隙，如有损坏及时进行
修理和更换。
28.每天开机前仔细检查节距和接近开关的位置，如松动和发卡，应调整螺母，直至恢复正
常。
29.按规定每月保养电机减速及链条，对于制动电机应检修和调整摩擦盘的间隙，如有损坏
及时修复和更换。
30.节距式输送机链条、轨道应始终保持清洁。
31.每天检查翻板机接近开关的位置。
32.检查翻板机叉腿的初始位置，应使清洁栈板顺利进入叉腿。
33.按规定保养电机减速机。
34.每天检查栈板转送装置的接近开关的位置及链条上滚轮的位置，滚轮的初始位置应在链
条下部，保养电机减速机。
35.每天检查栈板仓接近开关光栅的位置，检查气泵管道是否正常。
36.每天检查栈板浸油装置，油辊的浸油状态，根据浸油状况打开或关闭油箱阀门。
37.每天检查托板仓中的位置。
38.检查电动推杆行程开关的位置。
39.每月按规定保养电机减速机。
40.每天每班生产开始时向板式输送机的压油杯处注润滑油，以减少摩擦阻力。
41.班后应清扫链板机板条上部。
42.每半年对板式输送机的减速机进行清洗，更换机油。
43.混凝土配料站的称量架应经常检查，保持水平，防止连接部分螺栓松动。
44.称量传感器为电子元件，不得敲击、震动、并避免腐蚀性气体的侵蚀。
45.经常性检查空压机的气压，使之保持在规定的范围内。气源处理三联件中，分水滤气器
中的水中的存水应经常放掉，存水量不得超过限位线，油雾器中的出油应保持一定量的润滑油，不足时应及时加满，以保证气动元件的润滑，延长使用寿命。
46.气路系统的电磁换向阀和气缸的橡胶密封件容易老化和磨损，若发现有漏气河内泄漏应
及时修理或更换。电磁换向阀上的消声器在长期的使用后灰尘会凝结在上面引起通气不畅，造成气缸动作缓慢，所以应注意定期拆下用汽油清洗，应保持表面清洁，使气路畅通。
47.电控柜内均为电器元件，应严防雨淋、强烈震动，经常检查控制柜外壳接地的可靠性，
发现接触器触点烧坏后应及时更换，防止按键失灵，引起误操作。
48.皮带传送机的电机滚筒应定期换油清洗和保养，定期检查胶带的松动程度，保持合适的
张力，避免胶带打滑。皮带发生松弛或跑偏时，用输送机尾部头架螺杆上的螺母进行调整，拧紧螺母为张紧适中，且在滚筒中心进行，无跑偏现象。
49.搅拌机搅拌铲与罐底衬板应保持2-6mm的间隙，内外刮板与搅拌罐平行，并保持5mm
的间隙，需经常调整。
50.搅拌铲内外刮板磨损至无法调整时，应更换。
51.搅拌罐内水管出水小孔要保证全部畅通，在冬季工作结束后将水管内的水全部放净，以
防冻结。
52.需经常调节卸料口挡板，使之不漏浆。
53.润滑油箱的油位高度不应低于油标刻度线高度。
54.卷扬机构视制动效果调整制动闸孔。
55.经常检查钢丝绳的工作状态，如有断裂，不得使用，钢丝绳要经常用润滑油润滑。
56.为保证机器的寿命，在机器长期停用时，搅拌罐内各部位需涂抹机油。
57.检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7MPA左右。
58.经常检查料仓门、水泥斗料门等关闭是否灵活。
59.经常检查电气装置是否安全可靠，检查各行程开关动作是否灵活可靠，尤其应仔细检查
提升料斗的上限位开关。
60.检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。
61.每班工作后的保养项目：
（1）清理搅拌机内杂物和残料，残料必须清理干净。
（2）各润滑点加润滑油。
（3）放空空压机储气筒内的气体和积水。
（4）彻底清洗搅拌机，螺旋输送机内的水泥卸净，关上筒仓闸门，空转螺旋机1分钟，避免机内水泥结块。
（5）机后断开总电源。
62.每周检查保养项目：
（1）检查搅拌桶内残留的混凝土凝结情况。
（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气路动作是否正常。
（3）检查各减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合乎要求应立即更换或添加。
（4）查电路系统内各电器元件是否有损伤，检查各接线是否有松动。
（5）水泵及管道、吸水阀是否清洗。
63.四周检查保养项目：
（1）查上下机架，皮带输送机，提成机构，限位开关等部位的链接螺栓是否有松动现象。（2）检查钢丝绳夹头是否有松动，并在钢丝绳上涂油。
（3）检查电气系统是否正常。
（4）检查螺旋输送机，水泥仓内是否有结块和杂物。
（5）检查钢丝绳的磨损情况。
（6）检查料斗上限位开关是否可靠。
64.每年应有大修和全面检查。
65.对主机的维修保养详见附录说明书。
通用雕刻机使用说明书
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
工作安全的注意事项有哪些
工作安全的注意事项有哪些 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 工作安全注意事项肇事和伤害事故及时报告，一般黄金救援时间只有几分或几十分钟，出现伤害及时报告可以更好的救助伤员。 不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻，越道口栏杆。 不得擅自进入明令禁止的危险区域。 没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理。 不系安全带不得进行高空作业。 不得指使，命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作。 未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备。 未经允许，不得缺省调整安全防护设施。 不得私拉乱接私自使用能源动力介质。 未经考试合格和获得资格证书，不得从事特种作业。 员工安全工作注意事项1、所有员工一定要树立良好的安全意识。时刻保持对公司、个人的人身及财产安全的保护意识; 2、上下班的打卡前和后为非上班时间，每位员工应该做好自身的安全。注意防抢、防盗、防车祸、防骗、防毒、防暴力，保证上下班途中的安全; 3、办公室人员少于3名时，外出人员要与留守人员示意、提醒。最后离开人员要检查办公室门窗是否关好、电器是否关闭，关门后向上抬把手反锁，确认后方可开。如有异常情况，及时与公司领导联系处理; 4、财务人员在出入银行要注意周围的环境是否有可疑情况，特别是进行现金交易业务时，必须至少两人以上办理，必须确保人身安全和财物的安全; 5、工程技术人员在施工过程中，一定要有安全作业意识。注意用电用火安全，正确规范使用各种器具，防止自身或旁人受伤，特别是在登高作业(离作业平台2米上)时，一定要小心谨慎，专心操作，防止一切事故的发生; 6、库房工作人员一定做到每天上下班对库房做全面检查，包括失盗、火灾、
新风空调机组标准操作规程
新风空调机组标准操作规程 目的：制定新风空调机组标准操作规程，规范开机，关机程序，保证设备正常运转，使生产关键区域给排风系统达到工作标准。 范围：适用于新风空调机组的操作。 责任：岗位操作人员、车间管理人员 正文 1.人员素质要求： 具有初中以上文化程度，经过专业技术培训且考核合格，或具有相应的工作实践经验的操作人员。应熟悉并掌握本机结构、性能、工作原理、操作方法及使用维修保养知识。 2.设备工作原理与结构： 中药饮片新风空调机组由郑州晶康净化设备安装有限公司按照河南省医药设计标准制作。整个机组由空气过滤器、表冷器、风机组成。可通过加热及冷却实现生产关键区域的温度，温度调节，通过新风送风系统和车间内部房间排风系统实现空气质量调节，以满足操作人员舒适度的要求。 3.操作程序 3.1开机前检查准备 3.1.1检查新风空调机组内外清洁情况和密封完整性； 3.1.2检查电气线路是否正常； 3.1.3检查送风叶轮有无卡阻现象，运转是否平稳，有无异常声响。
3.1.4检查风机的主轴等各转动部件的紧固、润滑情况； 3.1.5检查送风机传送带、调节松紧适中； 3.1.6检查蒸汽，冷却管道是否有泄露现象，检查表冷加热器内部完好情况； 3.1.7检查空气过滤器清洁和更换情况； 3.1.8关门各功能门。 3.2开机运行 3.2.1打开总电源开关，按下电气控制箱启动按钮，机组开始运行； 3.2.2开机时，先开风机，后开水汽； 3.2.3记录初效过滤器初阻力值，保证室内温度和湿度满足操作人员的舒适度要求。一般来说温度在18-26℃之内，相对温度45-75℃之内，否则开启相应阀门调节； 3.2.4当新风温度低于零度时，开机前应先开蒸汽预热盘管，再开风机进行调温，防止机组内盘管冻裂； 3.2.5避免未开机组进风口、出风调节阀、防止箱体出现高压或负压，致使箱体变形； 3.2.6检查空气过滤器阻力，当达到初阻力2倍时，及时清洗或更换过滤装置； 3.3停机 3.3.1按控制箱停止按钮，新风空调机组自动停止运转； 3.3.2停机时，先关水汽，后关风机； 3.3.3停机时，如环境温度低于0度时，应排尽管内存水，以免管道冻裂； 3.3.4关门新风阀和送风阀； 3.3.5按该设备清洁规程要求进行清洁； 4.注意事项： 4.1运行过程中注意电机电流电正是否正常； 4.2严禁送风，新风阀门在关闭状态下启动机组；
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
数控雕刻机安全操作规程
数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项： l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态； 3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。 4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 ； 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
员工日常工作管理注意事项
日常员工管理注意事项 友情提示：建立管理台账（记录）很重要。 一、员工新到项目注意事项（不管新老员工） 1、项目部制度交底：尤其是项目考勤制度、项目绩效考核制度、项目安全交底等（签字确认，驾驶员要有项目车辆及驾驶员工作管理制度交底）； 2、工作岗位职责交底（签字）。 二、实施过程员工工作管理 （一）试用期员工 试用期员工出现以下情况：1）工作态度不端正；2）不遵守劳动纪律；3）安排工作不按时完成，工作质量极差； ◆应对措施： 1）项目负责人建立员工工作管理、考核台账。 2）项目负责人及时与其沟通，故好沟通记录（签字确认），并及时反馈行政部。沟通后或更换项目没有改善，则2个月内必须反馈行政部。及时辞退。 （二）已转正员工 已转正员工出现不遵守劳动纪律、不服从项目部监理组长、总代、总监管理、工作态度不端正、工作出现失误等情况 ◆应对措施： 1）做好员工工作管理、考核台账。 记录员工绩效关键事件台账，包括时间、安排工作内容、工作完成情况，事后反馈等，可包括：工作成效特别好的关键事件、表现不好的关键事件、劳动纪律关键事件。 2）若有员工表现特别差，项目部觉得不适合公司需要的，需要解除劳动合同的，请注意做好以下几点 做好记录（凭证）： 如劳动纪律属旷工、迟到、早退、溜号，则做好考勤记录（员工需在考勤表上签字确认）；上班时间做与工作无关事项，则在台账上做记录，如果可以有书面或者电子记录当然更好；
情节严重的，可以以项目部内部发通报批评或者以分公司名义发通报批评或报公司通报批评。 员工沟通 针对工作表现不好，有沟通记录，包括沟通事项、要点，提出要求等，沟通双方签字确认。 停发绩效、降职级或者调动 员工不服从管理，可以以通报批评等形式采取停发绩效、调岗或者调薪（需专题报告报公司审批），严重的，可以劝退。 调岗需有调动流程（要有签收程序，要严格按流程办理，行政部建有台账，相关表格行政部打包发给各位总监） 劝退、辞退 员工离职需严格按流程办理：员工手签（可加盖拇指印）的辞职申请书，项目总监签字同意；离职表相关交接手续办理（责任人签字确认），工作牌、安全帽等物资退还。 附：劳动合同法、公司用工管理规定、公司劳动纪律管理规定相关条款
机组冷态启动的操作步骤及注意事项
机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。
各车间设备操作规程及高空作业注意事项#精选.
喷绘车间 PUCT皮卡刻字机操作规程及 一、设备使用说明 1、接上电源，打开开关，检查地线是否完好。 2、将压纸轮全部掀起，刻字介质穿过压纸轮，必须把介质放正、放平。 3、移动压纸轮，使压纸力度均匀。保证不要压到有滑轮凹陷处。 4、根据介质不同适当调整刀压大小、刻刀速度、刻刀位置。 5、当显示屏显示X、Y时，按模式按钮进行设置。按左右键调整刀压大小。 6、调整后，按模式键→原点键→确定键，当显示On Line时，电脑操作直接输出版面的所刻内容即可。 二、操作注意事项 1、在任何情况之下，不要用手去推动小车的移动，正确的方法是采用按键板上的按键进行控制。 2、在安装和拔插数据线时一定要确保刻字机处于关机状态之下，否则会烧毁主板。 ３、首次使用机器进行刻绘输出时，要根据提示选择相应的机器型号和输出端口。
X1318雕刻机安全操作规程 一、设备使用说明 1、打开电源，设备预热进入预热状态。 2、认真检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常。 3、调整刀具。刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。 4、装夹工件，材料要“装实、装平、装正”。 5、正确定义X、Y、Z轴的起刀点。 二、设备操作注意事项 1、工作时不允许戴手套操作机床。 2、严禁在机床周围放置障碍物；严禁在机床的横梁放置物品。 3、每上机操作必须检查刀具，禁止用手接触刀尖。刀具严重破损的要及时更换。 4、机床由专人使用。机床运作中操作员不得离开岗位，发现异常现象立即停机。 5、经常检查轴承温度，过高时找相关人员检查。 6、机床运作中严禁爬、靠、坐在机床架上。 7、水泵定时放水，丝杠定时注油。 8、导轨工作完擦拭、注油。
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
开标中各工作人员职责和注意事项
开标中各工作人员职责和注意事项 主持人的工作内容及注意事项开标现场中最重要的角色就是主持人。主持人最能代表一个公司的形象，他一个人在开标现场的表现，代表的是本公司的综合能力，影响极大。评价主持工作的好坏，主要看主持人对开标现场的把握，有效掌控现场节奏和状况，是能够胜任这个角色的重要尺度，而处理现场问题的能力，又是这个角色的关键条件。 能够担任主持人的首要条件就是对法律法规熟悉，对法律法规熟悉程度直接关系到开标主持的是否成功；其次是对招标文件的熟悉程度，对招标文件的熟悉是应对现场问题的必要条件。 一般人对主持工作感觉很简单，认为就是拿主持稿一步一步“下面??下面??”读下来。其实，在开标过程中会出现很多问题，需要主持人有应对方法： 1、事先了解投标人到场和递交投标文件的状况。比如，特别是标段多、投标人多时，要事先就知道怎样回避一个标段不够三家的情况。 2、应提前与招标人、监督人包括公证人（如果有）沟通，不要发生类似“招标人本来想致欢迎词，主持程序上却没有给留时间等情况。有时监督人要宣布核验结果，以及公证人员要致辞等，都要事先沟通好，甚至必要时也要为他们准备简单规范的讲稿，
以备开标节奏始终在主持人掌控之中。 3、切不可拖延开标时间。如确因招标人或监督人迟到等原因不能准时开标的，到投标截止时一定要向已经到达开标现场的投标人代表解释清楚，一般大家都会谅解，同意时间顺眼。其中应该注意的是：即使开标仪式不能按时开始，投标截止后也不能再接受投标文件。截止后又收投标文件往往是引起投诉的必然原因之一。 4、介绍招标人、监督人等时，不要出现错误。最易发生将领导的名字说错，职务介绍错，虽然错误不大，但影响不小。 5、检查密封时，参与检查的人是谁，要看招标文件是如何规定的，是在监督人监督下投标人自检，还是监督人或公证人自己查看即可，还是投标人互验，要讲清楚。 6、出现密封不好、名称不对、印鉴不对等原因，投标人提出异议的，要果断处理，处理方式要看实际情况和招标文件的要求，不能拖泥带水。招标文件中规定不能接受的，就要坚决退回。在处理的尺度上要依据法律法规以及招标文件规定合理把握，尽量在开标前处理好类似问题，减少废标。 7、对监标人发现的报价问题一定要在唱标前澄清，切忌唱着别家的报价后又发现哪家大小写不对或其他需澄清的问题（例如备选方案不知是哪个等）又要求投标人来做澄清。有时这个澄清会引起歧义，还有可能直接影响到评标结果。 8、唱标结束后的遗漏澄清，要特别注意，根据投标人要求澄
柴油发电机组安全操作规程
柴油发电机组安全操作规程 一、初次上岗人员，必须认真阅读发电机组使用说明书，按受培训，并在有经验的操作人员指 导下，学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后，方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧（即：领口、袖口和衣服下摆束紧），不 得穿拖鞋，女工发辫必须盘起，并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开 关手柄及供油手柄位置是否正确；机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常，在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电，运 行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响?、异味、机油压力下降等情况，应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作，不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位，同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离，以免 烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时，电压波动范围不超过额定值的土15%;频率变动范围不超过额定值土 0.5,如发现机组超负荷，应对用电负荷进行限制和调整，防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断 柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障，造成机器高温高热而停机后，不得 马上向水箱内添加冷水，庆缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸，尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气 口作防潮、防水保护。停机期间，每周应启动一次，作空负荷运转20分钟；潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。 十^一、蓄电池应轻拿轻放，防止腐蚀性液体溢出伤人，同时保持电瓶线紧固无松动；不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中，不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器，作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作；及时清洁空气滤清器；保持柴油管路不松动、不漏油，防止混入空气，造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录，对本机本班发现、处理的问题和维修，更换零部件等情况须如实填写，对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 电动葫芦安全操作规程 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便 、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定: 一、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 二、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 三、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角角缺口处应 设衬垫保护。 四、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。 五、单轨电动葫芦在轨道变处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 六、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
车间操作规程
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完 好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车 信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用 限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时 应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好 然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台 行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须 使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象， 如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操 作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮， 使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内 剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
冲压车间安全操作注意事项示范文本
冲压车间安全操作注意事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲压车间安全操作注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并 应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否 确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤： ２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动 按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出 杂音现象及飞轮迴转是否正常。
２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 ２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。
雕刻机安全操作规程
伟创新科技 雕刻机安全操作规程 编号：版本：编制日期：2013年3月25日设备名称雕刻机设备编号 1.目的 1.1 强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做 到有章可循，有据可依，保证雕刻机的正确操作和安全使用。 2.适用范围 2.1 本规程分析了雕刻机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2.2 本规程适用于公司雕刻机实际操作过程中的安全作业。 3.危险因素分析 3.1 操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 3.2 钻铣过程用手按压固定工件，易造成机器伤人事故。 3.3 工件固定不可靠，操作时边料及工件晃动或飞离造成事故发生。 4.安全技术操作规程 作业须知： 4.1 非相关人员禁止操作机器，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 4.2 操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。 4.3 严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴安全帽，以免操作时卷入。 4.4 严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。 4.5 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 4.6 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。 4.7 在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，物尽所用，不得浪费。 操作中注意事项： 4.8 机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）. 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高 速的原则，其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟，当确定无异常情况后，方可开始工作。 4.9 固定工件板材前需检查机器桌面是否平整，固定工件板材时要粘帖到位，牢固，不可鼓起变形，松动等。 4.10 装卡刀具前须将卡头及系螺母内杂物清理干净，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将 刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母。 4.11 装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式，严禁用扳手敲打卡头。 4.12 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 4.13 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.14 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。 4.15 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后方可操作运行。 4.16 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀 点不能更改。在开始加工（下刀）前，如原点出现误差或其它情况，应立即按暂停键或急停开关停止机器。 4.17 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位，也不可清理切削碎块，避免意外伤害。 4.18 禁止在机床运转状态下装拆工件、检验工件，加工过程中如需在机床上检验工件必须先暂停机器。 4.19 机床的横梁及档板上严禁放任何物品，操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 4.20 设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。 4.21 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。 5.应急措施 5.1 当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。 5.2 一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告。 编制：审批：
风电机组的安全注意事项
风电机组的安全注意事项 5.2.1 作业现场安全 机组安装运行后，对周边环境具有一定的影响，会对误闯入该区域的人员或不熟悉设备的人员造成危险。因此，我们有义务在机组周围安置额外的警告标示。 作业人员进入风场，必须遵守以下规定： （1）现场与部件上的任何标识禁止覆盖、涂抹、损坏、撕毁。 （2）在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识出现的内容。 （3）恶劣条件下，如出现风暴、大雪、地震等自然灾害，禁止进入现场。 （4）天气状况不好时，如夜间、光线严重不足，尤其是在雷雨天气时，禁止进入风场。 （5）如果需要在地面对运行的机组进行检查，不要在风轮平面下方停留，但可以从前方观察风轮。 （6）在冬季，需要注意叶片上可能掉落的冰块。 （7）在机舱内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备停止转动。机组中的工作人员严禁站在摆动的 重物下工作。如果必须在设备运转时进入机组工作， 必须注意旋转的机械部件如：主轴、齿轮箱、发电机 等。
（8）在轮毂内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备处于停止状态。 5.2.2 塔体内的攀爬作业 所有要在塔简内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件地使用防摔安全装置，包括：安全带、减震器、系索（两条装有安全扣的拖动系索）和绳圈。 在攀爬塔筒之前，每一个工作人员必须熟悉这些安全设备每一项功能的使用，特别注意指令和用户手册的有效期，以确保授权的公司已完成所有的必需的测试。 在使用安全传送装备之前，使用者必须进行视觉上的检查。绳圈中的救生索测验必须在接近地面进行。悬停检测也必须在近地面处进行，并确定安全带是否合身。 每节塔筒一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业。在开始攀爬之前，必须确认前一个人己经离开楼梯到达顶部或者已经通过下一个平台的活门。 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋。较小工具或者小件物品允许由可靠背包运送，大件物品必须使用起吊设备传送。禁止在衣服、口袋中携带物品攀爬风机。 不论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态。 在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。
化工车间主设备操作规程及操作注意事项
化工车间主设备操作规程及操作注意事项 1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程 2：使用操作规程 2．1 使用准备 2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。 2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。 2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。 2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。 2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。 2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2．4 操作注意事项 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。 2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入Ncstudio TM数控系统。 1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，Ncstudio TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。 另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）|打开（Q）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK丁应亮。 相应键为： 6 ----- X轴正方向 4 ----- X轴负方向 8---- Y轴正方向 2 ----- 丫轴负方向 9---- Z轴正方向 1 ----- Z轴负方向 这些键与CTRL吉合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、丫、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床X、丫手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、丫轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“操作（Q）|开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。 机床停止
公司配送人员工作流程及注意事项(参考模板)
配送人员工作流程及注意事项 配送员是公司内直接与顾客打交道，对顾客能否继续订购我公司商品有着重要影响，也是企业良好形象的体现。因此特制定以下工作流程及注意事项： 一、工作流程 （一）出车前车况检查、登记 1、出车前检查汽车水箱水、汽油、机油、轮胎状况，并定期实行车辆保养，确保行车安全； 2、发现车辆有故障时应立即送检维修； 3、保持车体外部、车厢内干净整洁，禁止脏乱有异味。 4、出车时必须佩带工作牌，统一佩在胸前，着装干净整洁。 5、检查后认真填写《出车登记表》登记日期、检查时间、车辆状况、公里数等。 （二）送货单的领取、确认 1、车辆检查完毕后到公司财务部门制单员处签字领取《送货单》。 2、领取《送货单》时仔细查看《送货单》上地址、电话、联系人是否详细；货品、数量、收款金 额是否清楚，确认无误后在《送货单》存根联配送人员一栏签字。（配送人员只对照单送货负 责，对送货单开具错误不负责任。） 3、签字确认后领取《送货单》客户联、结算联、仓库联、记账联；将签过字的存根联交制单员保管。（三）仓库提货、验货 1、配送人员凭《送货单》向仓库提货，将仓库联交仓库主管领取货物，同时对所领货物的品项、数 量、规格、质量等进行核对验收；确认无误后在仓库联配送人员一栏签字确认收货、装车。 2、对于大宗货物一车无法装下的情况，必须向仓库主管索要货物领取单，仓库主管根据所剩货品、 数量、规格等出具《货物领取单》，配送人员根据《货物领取单》可再次向仓库领取剩余货物。（四）安排行程、如约配送 1、根据《送货单》，结合部门主管的安排，调配《送货单》的先后顺序，合理安排行程，预约送货 时间。
2、送货过程中必须文明驾驶、遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》，保管好公司财产，携带 保存好各种证件、货单、票据、财物、以及车上工具等，凡有丢失由配送人员负责。严禁私自带公司外人跟车或实习。 （五）货物送达与交接 1、配送车辆到达客户处，车辆要停靠在指定位置或按照客户要求停靠，不得随意乱停。 2、联系客户并请客户根据《送货单》对所送商品进行逐件验收； 3、对于货到付款客户，客户对货物验收无误后，请客户交清货款并在《送货单》记账联上签名确认 收到货物，之后将《送货单》客户联、结算联交与客户。 4、对于已付款客户，客户对货物验收无误后，请客户在《送货单》记账联上签名确认收到货物，之 后将《送货单》客户联、结算联交与客户。 5、对于批结、月结等其它方式结款，本次不结款客户，请客户在《送货单》记账联、结算联上签名 确认货款未付，之后将《送货单》客户联交与客户。 6、对于非《送货单》上注明收货人收货，需与原收货人联系并核对委托收货人信息，要求委托人出 示有效证件，并在记账联、结算联上进行签字、抄录相关有效证件号码、记录委托收货人手机、电话。 （六）送货结束货款、单据的交接及车辆入库 1、当天送完货后，回公司要把当天收到的货款及记账联、结算联（未付款客户的结算联）交给财务 部出纳员，当面清点、核对无误后，向出纳员索要相对应的签字存根联。 2、与财务部门交接完毕后填写完全当日《出车登记表》并将《送货单》存根联及当日《出车登记表》 当面交行政部主管，并在行政部《配送人员日工作登记簿》上签字确认。 3、下班时，配送员要把配送车辆等公司的交通工具停在指定的位置，并且要锁好大锁，车门。 二、注意事项 1、严禁酒后开车，司机在上班待命时间内不准喝酒。 2、停车时不能影响正常交通，下车要锁好车门。 3、要严格按顺序和行车路线行驶，违规损坏货物，按货物价值赔偿。