发电厂生产运营介绍

除灰除渣系统
灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、 程排灰管
燃料输煤系统
• 公司现有#2、3、4（5、6）煤场； • 火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带（#1、 2、3、4、5、6、9）－原煤仓； • 煤场－滚轮机－皮带－原煤仓
火力发电厂的主要生产设备
• • • • • 锅炉部分 汽机部分 电气部分 脱硫部分 变电站部分
锅炉本体的燃烧器布置
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
灰渣及除尘系统：碎渣机、捞渣机、灰浆
泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系 统、污水系统、电除尘器。 助燃/启动油系统：轻油系统，1、2轻油罐、 供油泵。母管制。
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
• • • • • • • • DCS控制系统 汽轮机本体设备 主蒸汽系统 凝结水系统 给水系统 润滑油系统 循环水系统 蒸汽站系统
主蒸汽系统：来自锅炉的过热蒸汽进入汽 轮机的高压缸，做功后的蒸汽从高压缸排 出进入锅炉再热器进行加热，二次加热后 的蒸汽再次进入汽轮机的中压缸和低压缸 做功后排入凝汽器凝结成水。
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
• 凝结水系统：凝汽器、凝泵、凝升泵、低 加、除氧器
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
原理
• 我公司#1-6机组脱硫系统采用石灰石－石 膏湿法烟气脱硫技术，设备配置为一炉一 塔。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟 气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。石灰 石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化 学反应为：在脱硫吸收塔内烟气中的SO2 首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3 反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入的空气中 的O2氧化生成CaSO4，CaSO4在吸收塔浆 池中结晶生成石膏CaSO4.2H2O 。
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
• • • • • 锅炉受热面 风烟系统 制粉系统 灰渣及除尘系统 助燃/启动油系统
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、 再热器及其相应管道组成
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
#1、2炉采用低质量流速、具有正流量响应特性的垂直管圈 水冷壁，在启动期间，从炉膛出口取得的汽水混合物流至 分离器及储存罐。汽水分离后，蒸汽返回到炉顶回路而水 则通过泵再循环到省煤器进口，在该系统中，要保持炉膛 水冷壁30%的最小流量；在最初的启动过程中仅由再循环 泵取得炉膛流量，但是随着蒸发的开始，该部分流量由给 水构成（为防止省煤器产生蒸汽，应始终向锅炉中补给最 小量为3~5%BMCR的水量），而再循环流量则相应下降。 在此期间，分离器储水箱内的水位随着负荷增加而下降。 随着工质的蒸发及给水流量的增加，再循环流量减少且分 离器水位下降，此过程一直持续到再循环流量到零为止， 这时循环泵仅通过再循环往储水箱排送。于是锅炉就以 “Benson Load”（本生负载）执行直流模式。在直流模式 运行时，分离器容器仅只是连接炉膛至炉顶的蒸汽环流的 一部分，起到工质混合的作用。
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
• 启动方式： #1、2汽轮机采用高、中压缸同时启动方式。 • 高、中压缸同时启动有以下优点：蒸汽同时进入高、中压 缸冲动转子，这种方法可使高中压缸加热均匀，减少热应 力，并能缩短启动时间。缺点是：汽缸转子膨胀情况较为 复杂，胀差较难控制。
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
燃烧系统
燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和 除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮 带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进 入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器 进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉 渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。
锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
电气部分
• 1、厂用电系统 • 2、发电机系统 • 3、变压器系统
#1、2机组厂用电一次系统
• #1、2机6KV厂用电共分4段： • 正常由#1高厂变供6KV1、2段，#2高厂变 供6KV3、4段，#1高备变经6备1、6备2开 关带6KV备1、2段，做6KV1～4段的连锁 备用电源。 • 6KV备1段经601、603开关做6KV1、3段联 动备用电源，正常运行时601、603开关在 断，601、603甲刀闸在合，快切装置投入。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 脱硫部分
• 我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次 能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利 用的。煤燃烧释放出来的含二氧化硫（SO2）废 气会形成酸雨危害环境。早期电厂锅炉排烟不受 限制，随着国家对环保越来越重视，要求新建电 厂必须同步安装脱硫装置，老电厂限期安装脱离 装置，在规定时机内达不到要求必须停产整改。 现我厂#1-6机组脱硫系统已经投运。
6机组与2007年底相继投运。公司拥有国内第一座500KV超高压变电
站，是实现豫、鄂两省水火电调剂的骨干枢纽，6条220KV输电线路 是稳定河南电网安全运行的有力支撑。
二、火力发电厂的生产过程
• 火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 • 现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循 环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了 很大的提高。 • 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧， 使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水 变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过 热蒸汽送入汽轮机， 推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数 （压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过 程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电 机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转 速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的 机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升压后 送人输电线路送入电网提供给用户。
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一 次风机、空气预热器及风道等组成
火力发电厂的主要生产设备 －－锅炉
• 制粉系统：由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统 组成（中间储仓式、直吹式）。 • 制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨 制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接 影响到锅炉的安全性和经济性。 • 型式：#3、4锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正 压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃烧设计 煤种时，4台运行，1台备用。采用四角切圆燃烧。
#1、2机组厂用电一次系统
• 6KV备2段经602、604开关做6KV2、4段联 动备用电源，正常运行时602、604开关在 断，602、604甲刀闸在合，快切装置投入。 • 6KV备1段与6KV备3段经3联1乙开关、电 缆、3联1甲开关相连，6KV备2段与6KV备 4段经4联1乙开关、电缆、4联2甲开关相连， 在特殊情况下，#1、2高备变可以互带全厂 6KV备用电源。
给水系统：除氧器、给水泵（前置泵、电泵/ 汽泵）、高加
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
润滑油系统：润滑油箱、主润滑油泵、交、 直流油泵、顶轴油泵、盘车
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
• 循环水系统：水库、循环水泵、排水明渠 （开式、闭式、冷却水塔）
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
• 蒸汽站系统：锅炉助燃油系统、给水箱加 热、轴封、暖风器等用汽
好采购结构调整、库存控制和煤炭掺烧。挖潜增效，降低生产运营成
本。
公司简介
平顶山姚孟发电有限责任公司的前身姚孟电厂，始建于1970年， 目前公司有六台机组总装机容量2470MW，年发电量约130亿KWH， 是我国第一座全部由亚临界机组装备起来的百万级火力发电厂。拥有 四台300MW、两台600MW燃煤汽轮发电机组，500KV及220KV变电 站各一座，其中#1、2机组是国产第一、第四台300MW双水内冷发电 机组，分别于1975年、1980年投产；#3、4机组为比利时ACEC公司 生产的亚临界燃煤汽轮发电机组，分别于1985年、1986年投产；#5、
变电站部分
• 姚电公司变电站包括220KV和500KV两部分， 220KV变电站始建于1973年，1974年底初步建成， 1975年初正式受电；500KV变电站于1979年11月 破土动工，1981年11月具备带电条件，于11月16 日由#1发电机－变压器组经联络变压器给500KV 系统作零起升压试验并一次成功， 12月14日进入 系统继电保护及安全自动装置的全面调试，12月 21日20时起平武工程全线正式投入带负荷运行， 从此我国第一条500KV超高压输电线路投运。
变压器
• 主变：主变压器选用单相变压器组，强迫油循环导向风冷，无载调压 低损耗变压器。 • 高厂变采用分裂变压器，型 号：SF10-31500/20, 31.5MVA,20±2×2.5%/6.3-6.3kV,Ud=10.5%，额定容量： 50/31.5-31.5(31.5/31.5) • 高压公用变压器采用双卷变压器工作变压器。型 号：SF1031500/20, 31.5MVA,20±2×2.5%/6.3-6.3kV,Ud=10.5% • 额定容量： 50/31.5-31.5(31.5/31.5) 。 • 高压厂变及高压公用变高压侧通过分相封闭母线与发电机主回路封闭 母线T接相连，高压工作变、公用变低压侧均采用共箱封闭母线分别 接至6kV厂用母线上。高压厂变及高压公用变均采用无励磁调压变压 器。 • 高备变：型 号：SFFZ10-/220,63/40-40MVA,230±8×1.25%/6.36.3kV,Ud=24%，采用有载调压运行方式。 • 低厂变：均为干式变压器
• #1、2锅炉为巴布科克能源有限公司改造设计、制造的单炉体、双炉膛π 型布置、四角切圆燃烧、固态排渣、低质量流速、具有正流量响应特性的 垂直管圈水冷壁、亚临界压力中间再热式直流锅炉。 • 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1型 • 锅炉主要参数： • 过热蒸汽流量1025 t/h • 过热器出口蒸汽压力17.07MPa • 过热器出口蒸汽温度543 ℃ • 再热蒸汽流量876 t/h • 再热器进口蒸汽压力3.78 MPa • 再热器出口蒸汽压力3.58MPa • 再热器进口蒸汽温度326.2 ℃ • 再热器出口蒸汽温度541.0℃ • 省煤器进口给水温度266.3 ℃
发电厂生产运营介绍
2013年8月
主要内容
一、前言
二、火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂生产指标介绍
四、火力发电厂运营指标介绍
五、燃料指标介绍
六、生产运营对标管理
主要内容
一、前言 企业生产运营包括生产环节和运营环节，直接关系到企业的生存 和发展。李小琳董事长在2013年年中工作会上指出，我们经营管理的 核心价值观最后落脚在“价值”，企业的本职就是创造效益、创造价 值。 抓好“两价一量”：电量上，要做好营销和设备管理；电价上，要做 好补贴、脱硫脱硝电价和新项目电价争取，及时到位；煤价上，要做
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
电气系统
发电机发出电，进变压器升高压电后通过
高压配电装置和输电线路向外输送。有一 部分厂内消耗。 电气设备有：发电机、主 变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂 用配电装置等。
化学制水设备
• 除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室 双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混 床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱 • 除盐水水质指标：硬度 0umol/l sio2≤20ug/1
火电厂生产过程示意图
火力发电厂主要生产系统。
• • • • • • 汽水系统 燃烧系统 电气系统 化学制水系统 除灰除渣系统 燃料及输煤系统
汽水系统
汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给 水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷 却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过 热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机 由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机 的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽 温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水 经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。
火力发电厂的主要生产设备 －－汽机
• #1、2汽轮机为亚临界、冲动式、中间再热、凝 汽式汽轮机。其布置特点为各自独立的高压缸、 中压缸且通流反向布置、二台低压缸径向扩压式， 分别采用2×6级作通流反向布置，以降低排汽阻 力与缩短机组轴向尺寸。 • 机组总长约23.8m，布置在12m标高的运行平台 上，本机组共有5只轴承座，分别内置8只汽轮机 径向轴承和1只推力轴承以及1只发电机径向轴承。