吸式比重去石机

（二）TQSX85吸式去石机

1、工作原理 本机是利用粮食与并肩石的比重和悬浮速度不同 的物性借助向上穿过粮食颗粒间隙的气流作用促使粮 食与并肩石分级，并肩石等重杂在下层，在作定向倾 斜往复运动的去石筛板作用下，向出石端运动，浮于 上层的粮食在自重作用下，向出料端流动，从而把并 肩石从粮食中分离出来。 2、结构与性能 本型号去石机由进料吸风装置、存料斗、吸风罩、 筛体、偏心传动、摇动机构、机架等部分组成。 往复摇动机构的绞接处，采用橡胶轴承，橡胶轴 承与轴及孔无间隙，利用橡胶轴承的弹性扭转摆动。 橡胶轴承耐用，能吸振。本机运动平稳、牢固可靠、 振动小、噪声小。
四、比重去石机的使用及维护
1.开机前因进行全面检查。如：各连接部位的螺栓是否 拧紧，检查进料箱压力门、风门的开启是否灵活；并关 闭风门，检查筛面和风机内是否有异物；以及传动带的 张紧程度，运转部位的润滑情况等，如一切正常就可以 开机了。 2.对于吸式比重去石机，开车时应先打开风机，待运转 正常以后，再打开风门，同时打开去石机的传动电动机 或振动电动机，并开始进料。 3．进料后首先要调节进料压力门的大小，在保证物料沿 筛面宽度均匀下落的同时，保证进料箱内有一定的存料。 流量的波动范围应不超过额定产量的±10%。
9.QSX型比重去石机的精选室筛板鱼鳞孔方向 不得装反，为单面向下凸起的鱼鳞孔筛板，筛 孔的规格与去石筛板相同，孔口朝向与出石方 向相反。 10. 检修装配后空车运转应平稳，不得歪扭或 颠簸。校正时可在去石筛面靠出料端宽度方向 的中间或两边同时放入大小一样的重杂质，如 均能同时向上运动属于正常；再进行投料试验， 观察物料运动和排石情况；然后中断进料，这 时在出石端附近有局部吹穿现象，正常情况下， 吹穿的形状很对称。如发生走单边、有漩涡和 死角等现象，应立即校正。
3、筛体支承装置
筛体由摇杆机构支承，摇杆机构由三 根摇杆组成，分别布置在筛体的去石端中 部和出料端的两侧。摇杆的铰支点采用橡 胶轴承，其结构简单，减振性好，耐磨损。 筛体倾角的调节可以利用增减去石端撑杆 下垫块的厚度来实现，垫块每增减8.8mm， 筛体的倾角增减0.5度。 筛体倾角的变化范围为10~14度。前 撑杆中轴与后撑杆之间用连杆连接，目的 是在调节筛面倾角时使前后撑杆保持平行。
在去石筛板上面吸风、无灰尘外扬， 采用了较大的吸风罩及吸风口，去石筛板 面上负压大小相近，穿过去石筛板的风力 均匀。另配风机，风量调节方便，范围大。 因此，本去石机的产量在一定幅度内波动 时，均能达到较高的去石效率。 去石筛板倾斜角可在10—14度或9— 13度范围内进行调节，所以能用来去除某 些不同种类粮食中的并肩石。
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源自文库
2011.4.6
吸式比重去石机内部结构
三、典型设备及其结构性能
（一）QSX型吸式比重去石机 QSX型吸式比重去石机是在吹式比重去石机 的基础上研制成功的。 QSX型吸式比重去石机的特点是本身不带风 机，体积较小；允许产量有一定的波动，机内处 于负压状态，无灰尘外逸，且操作维修方便，但 需单独配备风网。 其主要由进料口、吸风装置、存料斗、筛体、 筛体支承装置、偏心连杆机构、机架等部分组成。 其结构如下图所示。
4、偏心连杆传动
QSX型吸式比重去石机采用偏心连杆传 动机构，对于筛面宽度小于850mm的去石机， 采用一个偏心连杆传动机构，并安装于筛体 左右对称的中心线上，以保证筛体的平衡和 运动轨迹的稳定。筛面宽度大于850mm的去 石机，采用双偏心连杆传动机构。用偏心套 结构简化加工程序。
5、机架
机架采用底座上伸脚的方式，结构简单， 制造方便。底座框架和脚可用型钢焊接，也可 用铸铁铸造。
4. 去石筛板、匀风门、进风门、反吹风道要保 持气流通畅。如：筛孔堵塞，可用清理刷清理， 切勿敲打，以免引起筛板变形，影响去石效率。 如有磨损，应及时更换，双面凸起的鱼鳞孔筛 板可翻面使用。5．定期检查轴承的温升，一般 温度不超过室温25℃，轴承要定期清洗和换油。 6. 经常检查谷物中的含石量和石中含物料量， 如发现异常，分析原因，及时采取相应的措施， 一般石中含物料量应控制在1%以下。 7. 停车时应先停料，后停风，再关机，最后关
二、特点与类型
吸式比重去石机主要用于粮食加工，可以清理小麦、 稻谷、大豆、花生、菜籽、大米中的并肩石和较高的杂 质，也可用于分离其它一些谷物中的杂质。 （一）特点： 1、较高的去石效率，去石筛板为鱼鳞结构，适合 于原粮食含石量较高的粮食加工厂。 2、操作简便，结构紧凑。 3、针对不同的物料，去石板倾角在10-14度范围内 调节，以追求最佳的工艺效果。
吸式比重去石机
食工081班 钟蕾蕾 080107104 朱丽娜 080107105
一、工作原理
比重去石机工作时，物料不断地进入去石筛面的中部， 由于物料各成分的密度及空气动力特性不同，在适当的振动和 气流作用下，密度较小的谷粒浮在上层，密度较大的石子沉入 底层与筛面接触，形成自动分层。由于自下而上穿过物料的气 流作用，使物料之间孔隙度增大，降低了料层间的正压力和摩 擦力，物料处于流化状态，促进了物料自动分层。因去石筛面 前方略微向下倾斜，上层物料在重力、惯性力和连续进料的推 力作用下，以下层物料为滑动面，相对于去石筛面下滑至净粮 粒出口。与此同时，石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层。 下层石子及未悬浮的重粮粒在振动及气流作用下沿筛面向后上 滑，上层物料也越来超薄，压力减小，下层粮粒又不断进入上 层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒已经很少了。在反吹 气流的作用下，少量粮粒又吹回，石子等重物则从排石口排出。


4、外接风机，整机密封，无灰尘外扬，达到 理想环保要求。往复摆动结构，绞接处采用橡胶轴 承，振动小、噪音低。 5、传动采用调心轴承并加上防松装置，使机 械性能更稳定。 （二）类型： 目前吸式比重去石机主要有TQSX系列和QSX 系列去石机，各系列分别有多种型号，如TQSX125、 TQSX100、 TQSX85和QSX56、 QSX85、 QSX100等等。虽然分为不同系列，但总的整体结 构还是接近的，其内部结构如下图所示。
闭风门。停车后，去石筛板上应保留一层物料， 以利于下次开车立即正常排石。 8. 机械在拆装检修过程中，应注意防止零部件的 丢失和变形，检修时应尽量少拆零部件。装配时， 必须以架机的纵向中心线为对称轴，将原件按原 来的位置装配。筛体的中心线应与机架中心线重 合，偏轴心、偏心连杆上轴、摆杆上下轴、振动 电动机传动架芯轴都应水平且相互平行。各轴的 水平线与筛体的纵向中心线垂直，去石筛板沿筛 板宽度方向上应水平。
1、进料吸风装置
进料吸风装置主要包括进料管、存料斗、流量 调节机构、导料淌板和出料口阻风门等部件。 整个装置设在筛体的中部，以利于物料和气流 的分布。工作时物料由进料管进入存料斗，流量的 大小由弹簧压力门控制，压力的调节借助拉紧或放 松螺旋拉簧来调整。实际操作中存料斗中应有一定 的存料，以保证喂料连续，避免漏风。 在吸风罩顶盖的前后，设有观察操作门，便于 观察落料情况和清理筛板。
2、筛体
筛体由鱼鳞孔形去石筛板和精选排石装置组成。 QSX型吸式比重去石机的去石筛板由1.2~1.5mm的薄 钢板冲制成单面向上凸起的鱼鳞孔形，当筛面的宽度 大于850mm时，采用双聚石区使聚石区的收缩角较 小，有利于石子的集中。 精选排石装置是利用反向气流来控制石中含物料 量得装置，由单面向下凸起的鱼鳞孔筛板、有机玻璃 罩、调风板等组成。筛孔的规格与去石筛板相同，孔 口朝向与出石方向相反，当气流穿过筛面时为逆向气 流，可以将浮于石子上层的物料粒吹回聚石区，调风 板用以调节精选室的风量。