液氮洗工艺描述

液氮洗工艺描述

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目录

1主要的工序步骤

2原料气体净化

3原料气冷却

4合成气的生产

5其他产物

6 氮流程

7其他进程

1 工艺的主要步骤

.来自低温甲醇洗装置粗原料氢通过吸收塔V04205和V04206除去了甲醇和二氧化碳。

冷却和部分冷凝的粗原料氢温度降到液氮洗温度，这是通过热交换器E04202逆流的纯合成气、富甲烷气和富一氧化碳气换热实现的。

c) 分离出的富甲醇液在洗涤塔蓄贮液槽V04203的底部.

d)中压氮的凝结液通过换热器E04201和E04202.

e) 在洗涤塔中通过液氮洗涤重获氢气

f) 液氮洗结束后和加入的液氮一起形成了纯净的合成气，

这些过程步骤将在下面进行详细的描述。

2 粗原料氢气的净化

来自低温甲醇洗装置的粗原料氢含有二氧化碳和甲醇。这些杂质必须除去，以防止他们在冷却过程中凝结从而导致换热器堵塞。二氧化碳和甲醇的清除在分子筛吸附过程完成，净化装置设计为两个吸收器V04205和V04206，两台并列且根据吸附过程进行交替循环运行。

粗原料氢气向上流过一个吸附床层。同时，第二一个吸附器被重生，为下一阶段的吸附做准备。

吸附器被再生，同时来自界区上的低压氮也在下一段的换热器E04203中被加热。在吸附段结束时，吸附器进行减压，被吸附的气体在加热后被排除并进入到换热器E04205。来自界区的低压氮在换热器E04203中被逆流来的中压蒸汽加热到200℃。

然后在床层中向下流动，高温气体的流动使分子筛先前吸附的杂质释放出来，并且是分子筛再生。

当吸附器出口的新生氮气温度达到足够（一些定值），这个再生过程就假定完成了。然后换热器停下来，并且氮在室温下进入吸收塔，开始冷却。当吸收塔出口氮气的温度接近于它的进口值时，就和粗原料气氢一起加压。

然后吸收塔被冷却到正常运行时的温度（-60℃），一小部分粗原料氢气流入进这个吸收塔，同时，绝大部分粗原料氢气从另一个吸收塔流过，所以在整个过程中这两个吸收塔保持并联工作。

在再生的过程中，在吸收塔出口的低压氮流进到换热器E04204换热，然后进入低温甲醇洗装置。

3 原料氢的冷却

在净化装置的出口，无二氧化碳和甲醇（小于0.1ppm)的原料氢气进入到换热器E04202并别冷却。冷却浓缩后的甲烷，绝大部分是富甲烷液，包含近89%的入口甲烷。从V04203中萃取，甲烷的摩尔分数为74%，氢的摩尔分数为3%。

4 合成气的制备

一小部分原料氢气，进入到液氮洗涤塔T04201被液氮洗涤。这一小部分原料氢气中包含的一氧化碳、氩、甲烷被浓缩，并且这液体在洗涤塔T04201的底部被萃取.

在洗涤塔T04201顶部的这部分气体基本上由氢和氮两部分组成，含有非常少的杂质：甲烷和氩低于20ppm，一氧化碳和氧气低于5ppm。

在换热器E04202中，洗涤结束后的纯净的氢气和部分洗涤用的氮混合配成合适的组分的合成气，纯净的合成气以-61℃从换热器E04202出来。大部分纯净的合成气送往低温甲醇洗装置。一小部分纯净的合成气通过E04201被加热。

这两股气体：来自低温甲醇洗装置的纯净合成气与来自E04201的纯净的合成气混合在一起送到界区。

5 其他产品

从V04203萃取的富甲烷液体通过换热器E04202和E04201膨胀、然后汽化并加热，V04203后的富甲烷液管线上加了一个液体取样点。

从洗涤塔T04201底部来的一氧化碳富液通过热交换器E04202和E04201膨胀、汽化并使温度升高。

6 氮的流程

中压氮的使用：

作为洗涤剂，通过换热器E04201和E04202被冷却下来并被浓缩。

作为补充气，为了构成纯净的合成气。

低压氮的使用

作为净化装置的再生气。

液体氮的使用：

提供冷源。

7 其它因素的考虑

富甲烷液：

通过在V04203出口增加工艺线，回收富甲烷液体是可行的。无论如何，回收富甲烷液的生产是有实际意义的。