制粉系统课件

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煤粉的分离过程
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磨辊
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磨煤机刮板
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磨煤机混合风入口
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给煤机简介 给煤机是带有电子称量、自动调速的皮带式给 煤机。皮带由滚筒驱动，具有正反运转两种功 能。 给煤机的作用是精确地定量向磨煤机输送燃料 。
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MPS200HP-IIB型 ( 锅炉制粉系统 )
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安全教育视频分享
电厂安全教育视频（18-9输煤系统人身事故防范）.f4v
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制粉系统流程
3、密封风从一次风道引出，经密封风机升压 后供磨辊轴承、磨煤机进出口阀密封；另一路 直接由一次风道引出低压密封系统，供给煤机 本体密封。
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输煤系统犁煤器
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制粉系统流程 1、原煤经原煤仓由给煤机送入磨煤机碾磨成 粉，煤粉在磨煤机内进行分离，粗粉继续碾 磨，细粉则被送入燃烧器，进入炉膛燃烧。 2、冷、热一次风混合后送入磨煤机，在煤粉 的碾制过程中对煤进行干燥，同时提供必要 的动力使煤粉进行分离；并把煤粉输送到炉 膛；
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制粉系统简介
制粉系统的特点 制粉系统流程 给煤机结构和原理 磨煤机结构和原理
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制粉系统的特点
优点： 启动速度、调节灵活；磨煤电耗低 ，系统简单、设备部件少、结构紧凑 ，占地面积小，金属磨损量小，投资 少，爆炸危险性小。 存在的主要问题 ： 1、对原煤带入的三块（石块、木块和 铁块）敏感性强，易引起振动和部件 损坏；磨煤机结构复杂，运行和检修 的技术水平要求高；
我公司330MW机组采用正压直吹式制粉 系统，这一系统和200MW机组中间储仓式制 粉系统在结构上和运行方式上有比较大的 区别。 由于直吹式制粉系统中磨煤机磨制的煤粉 直接送入炉膛内燃烧，因此在运行中任何 时刻锅炉的燃料消耗量均等于磨煤机的制 粉总量(投用的辅助燃料除外)，也就是说 几台磨煤机的制粉总量是随锅炉负荷的变 化而变化的。制粉系统的工作状况直接影 响到锅炉的运行工况。
石子煤下口
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石子煤输送装置
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磨煤机进风口
源自文库
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磨煤机磨辊
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原煤仓
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给煤机
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磨煤机
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送粉管道
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给煤机工作流程及原理 流程： 煤仓中原煤—落煤管—给煤机进口门—给煤机输 送皮带 — 称重传感组件 — 断煤信号 —给煤机出口 — 磨煤 机。 原理：由原煤仓下来的原煤，送入给煤机中，当煤闸 门开启向给煤机供煤时，主动轮转速是由给煤机驱动电 动机涡轮离合器输入与输出之间的电磁阀滑块位置决定 的。如果燃烧系统要求的给煤率与实际给煤不符时，则 电磁滑块产生相应的移动，以改变皮带转速快慢，使两 者保持一致。皮带转速是根据主动轮上的数字测量发出 代表皮带速度信号和称重模块重量指示发出的煤重量信 号，两者相乘而产生的给煤率信号，使煤在皮带上得以 称重，从而确定转速的。皮带边缘的零星落煤由其下部 的清扫装置连续清理刮至给煤机出口。
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HP磨煤机组成部件如下：
5、三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂 在分离器体内, 位于磨碗的上方, 当原磨充满磨 棍与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。 6、分离器体,导向衬板,装有折向装置和内锥体 的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉,并 引导风粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气 流中分离出来并回落到磨碗进一步辗磨。 7、出口文丘里和多孔出口装置,这些部件把煤 粉和气流分成均匀的四股。
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给煤机结构图
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磨煤机的简介
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HP磨煤机组成部件如下： 1、电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接, 减 速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比, 使磨 碗达到要求的转速 2、 侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口, 并 起支承分离器体作用, 用于干燥输送煤粉的热 空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3、被减速箱带动的磨碗, 原煤在磨碗上碾磨成粉 。 4、叶轮装置安装在磨碗外周上,它能使通过磨碗外 ，经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布, 从而控制磨煤机辗磨区域的风粉混合物。
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制粉系统的特点
2、因为直吹式系统中磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛 燃烧，在磨煤机故障或运行不稳定时，将直接影响锅炉 运行，所以直吹式系统要求磨煤机有较大的备用容量； 3、以调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷的变化。从 给煤量改变，到经过磨煤机，直到给粉量变化，有较长 的滞后时间，所以响应锅炉负荷的变化较差； 4、中速磨对煤种适应范围较小，若电厂煤种多变，将 影响磨煤出力和煤粉系数，影响锅炉燃烧； 5、中速磨在低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着 火燃烧。因负荷低，煤粉量减少，但为输送煤粉，风环 风速需保持一定，从而使风煤比增大。同时单位制粉量 的电耗也随之增大。