洁净厂房的防火设计要求

洁净厂房的防火设计要求随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产

工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、

高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一

般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往

洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合

现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。一、火灾危险性分类

《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。医药工业洁净厂房中的医药制剂、原料药及药用辅料

等化学药剂种类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学

试剂和特殊气体，根据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，

结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如表4-9-1。当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防

火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。

表4-9-1洁净厂房火灾危险性分类

洁净厂房类别火灾危险性特征举例

甲

使用或产生下列物质

1．闪点2．爆炸下限使用甲类溶媒的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥车间

软胶囊洗丸干燥、固体制剂制粒和包衣、酊剂配置和分装、贴剂的

溶胶、涂布和干燥车间

集成电路工厂的化学清洗间

乙使用或产生下列物质

1．28℃≦闪点2．爆炸下限>10%的气体

3、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘使用乙类溶媒的抗

生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥车间

淀粉、葡萄糖、部分氨基酸和半合成抗生素生产中的粉碎、干装和

包装工序

制剂中糖粉碎工序

丙使用或产生下列物质

1．闪点>60℃的液体

2．可燃固体除甲、乙类火灾危险区外的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥、包装车间

固体制剂、粉针剂、冻干制剂、滴丸的生产车间

集成电路前工序工厂的氧化扩散区、光刻区、离子注入区、薄膜区、机械研磨区

丁常温下使用或加工难燃烧物质的生产以水等不燃液态物质为基础

的生产车间，如大输液、水针、口服液、糖浆的生产车间（外包装除外）

以难燃烧物质生产加工为主的生产车间

二、建筑材料及其燃烧性能

洁净厂房的耐火等级不应低于二级。

1.洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐

火极限不应低于1.0h。

2.在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间

应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应

低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶

板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。

3.技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检

查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，

应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平

防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

4.洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50354的规定：甲、乙类生产区应采用A级材料，同时应满足不发火、防静电的要求。丙、丁类厂房应采用不低于B2

级的材料。

三、防火分区和分隔

为缩短管线距离、减少能耗、提高土地利用率、有利于生产管理，

医药工业制剂厂房通常将生产、仓储、配套公用工程及生产管理、

质监中心有机组合在一栋综合建筑体中。在建筑设计时，应按不同

的生产功能、使用功能来划分不同的防火分区。

（一）一般要求

甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最大允许

占地面积，单层厂房应为3000㎡，多层厂房应为2000㎡。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家

标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。每一防火分区的建筑面积、安全出口、疏散距离均应满足规范要求。

（二）其他要求

1.防火分区之间应采用防火墙分隔。单层厂房（甲、乙类除外）如建筑面积超过上述规定，设置防火墙有困难时．可用防火卷帘并加喷

淋保护进行分隔。

2.丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时，其

防火分区可扩大一倍。

3.丁、戊生产厂房安装自动火火系统时．防火分区面积不限，如局

部安装自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的一倍计算。

4.洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。大型集成电子厂房的回风夹层可计入洁净厂房的防火分区面积。带

有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作为

灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元。

5.在一个防火分区内，其洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非

燃烧体隔墙完整分隔。隔墙应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧材料。当隔墙上设置观察窗时，窗的耐火极限不应低于0.9h。穿过隔

墙或楼板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。

四、安全疏散设施

洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房设计时应注意合

理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的洁净厂房满足

安全疏散要求。